一建市政功能性试验总结

城市管道工程功能性试验总结对象类型重点合格标准及注意事项隧道防水层充气试验双焊缝搭接的焊缝宽不应小于10mm焊缝（热焊）：气压0.15Mpa,经过3min其下降值不大于20%水池（构筑物）满水试验准备工作1.现浇钢筋混凝土池：满水试验应在池体的防水层、防腐层施工之前。2.装配式预应力混凝土池：池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前。3.砖砌池：防水层施工以后。4.石砌池：勾缝以后。试验流程1.池内注水：3次，每次注入设计水深的1/3，注水速度≤2m/d（大、中型池体，可先注入至池壁施工缝以上，检测有无渗漏，无渗漏，可注入到1/3设计水深）2.注水速度：2m/d注水间隔：不小于24h3.每次注水后：测读24h水位下降值（计算渗水量），检查池体外观4.初读数：注完水24h后末读数；与初读数间隔不小于24h（渗水量）钢筋混凝土结构水池≤2L/m2·d；砌体结构水池≤3L/m2·d灌满天数=2+H/2初读数天数=3+H/2末读书天数=4+H/2给水排水管道压力管道（水压试验）（注水法，管段≤1km）前提浸泡1.注满水后，在不大于工作压力的情况下，充分浸泡后再进行水压试验。2.浸泡规定：一般管24h小于1m的混凝土、预应力48h大于于1m的混凝土、预应力72h准备工作“封闭无附件，清理引排水”预试验1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管（pccp管）、预应力混凝土管（单口水压试验合格）可直接进入主试验。2.下游注水：由排气阀排除管内气体（高点设排气阀）3.流程：缓缓升压至试验压力，稳压30min（不足时注水补压）（无漏水）1.（无漏水、无损坏）：管道接口、配件不合格时：停止试验，查明原因，采取措施，重新试压主试验流程1.注水补压至试验压力，再稳定15min（不超过允许下降的压力降值）2.降压至工作压力，稳压30min后，进行外观检查，有无渗漏。1.判定依据：（允许压力下降值、允许渗水量值）2.外观检查：（无漏水）无压力管道严密性试验（污水管道雨污合流湿陷土、膨胀土、流沙区雨水管道）内渗法1.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度、抗渗等级也检验合格，可用内渗法测渗水量。2.不开槽施工内径≧1.5m的钢筋混凝土管，设计无要求且地下水位高于管顶，可用内渗法测渗水量准备工作“外观合格未回填，堵孔不渗无积水”“两端堵板承载力，顶管封孔引排水”试验长度1.带井试验：一次试验不超过5个连续井段（6井5段）2.管道内径700m,可按井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格，加倍进行试验。城市管道工程功能性试验总结对象类型重点合格标准及注意事项给水排水管道无压力管道严密性试验（污水管道雨污合流湿陷土、膨胀土、流沙区雨水管道）闭水试验1.试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶内壁+2m（渗水量）不断补水，保持试验水头恒定，观测时间≥30min，不超过允许值2.试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验段上游设计水头+2m3.上游检查井井口＜试验水头＜10m，试验水头：上游检查井井口高度闭气试验1.地下水位低于管底15cm（特例），温度-15-50℃2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理）3.管内气压=2000pa时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力P4.管内径≥1600mm，计算管内气压降修正值△P（记录管内气体温度）5.下雨天不得进行闭气试验合格：（压降值）P≥1500pa（修正值）△P＜500pa管道维护检查内容管道漏点检测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道附属设施检查、官网介质的质量检查主要方法人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查法检测手段探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（cctv）城市管道抢修1.钢管：多为焊缝开裂或腐蚀穿孔(补焊或盖压补焊)2.预应力混凝土管：1.补麻、补灰后再用卡盘压紧固定2.出现裂缝，视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管管道修复与更新1.局部修补：“机器人、铰密局、灌补丁”2.全断面修复：1内衬法（灌浆）2缠绕法（灌浆）3喷涂法（水泥浆或环氧树脂）3.管道更新：1破管外挤（爆管法或胀管法）（旧管碎片挤到周围的土层）切割爆管法：适用于5-15cm,长度150m内的钢管，新管多为PE管2破管顶进（旧管碎片和土由螺旋钻杆排出）城市管道工程功能性试验总结对象类型重点合格标准及注意事项供热管道管材与连接要求1.管材：无缝钢管、（电弧焊、高频焊接钢管）2.管道连接：焊接3.管道与设备、阀门等连接：焊接4.设备及阀门需要拆卸时：法兰连接焊接施工规定“有人有设备”、“有证有措施”1.首次焊接：焊接前有“焊接工艺试验”编制“焊接工艺方案”公称直径≧40cm钢管或现场制作的管件，焊缝根部-封底焊接（氩弧焊打底，必要时采用双面焊接方法）焊接质量检验1.100%无损探伤检验，必须让有资质的单位检验2.每位焊工至少检查一个转动焊口和一个固定焊口（取消焊工）转动焊口（无损探伤检验）后不合格，取消本工程焊接资格。固定焊口（无损探伤检验）后不合格，加倍抽检，仍不合格，取消本工程焊接资格。3.管件连接处、折点处、返修后表面质量、现场制作的各种管件100%无损探伤检验强度试验特例（无压力降）（一、二级管网）1.前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、保温、安装前进行2.介质：清洁水3.1.5倍设计压力下排气充水稳压10min（无渗漏、无压力降）4.降到设计压力下，再稳压30min（无渗漏、无异常声响、无压力降）（无渗漏、无异常声响、无压力降）1.压力高差大，取最高点，最低点在允许范围内2.渗漏时，禁带压处理，消除缺陷后重新试验3.结束，拆除临时装置，排净管内积水（防止出现负压）严密性试验（安装、防腐、保温后的微渗漏）一、二级管1.前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端临时加固完成2.介质：清洁水3.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6mpa4.一级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min（压力降）≤0.05mpa（压力降）：一级、二级管网压降≤0.05mpa；（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备（无明显变形）：固定支架钢外护管1.前提：工作管试验合格2.介质：空气。逐级缓慢升压至试验压力（0.2Mpa），稳压10min3.焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格（无渗漏）为合格供热站1.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6Mpa，稳压1h，（压力降）≤0.05mpa2.同一级管网的严密性试验（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备；（压力降）≤0.05mpa试运行1.试运行的时间：应为连续运行72h升温速度应控制在10℃/h，在试运行过程中对紧固件的热拧紧应在0.3Mpa压力下进行城市管道工程功能性试验总结对象类型重点合格标准及注意事项燃气管道输气压力1.高压、次高压：钢管2.中压：钢管或铸铁管3.低压：聚乙烯管材（PE管）0.010.20.40.81.62.54.0管段试压分段最大长度1、PN≦0.4距离：1000m2、0.4PN≦1.6距离：5000m3、1.6PN≦4.0距离：10000m管道吹扫1.气体吹扫或清管球吹扫2.吹扫长度≤500m，超过500m，宜分段吹扫，按介质流向吹扫白纸或白漆木耙置于吹扫口检查，5min中内木耙无铁锈脏物强度试验（回填至管顶0.5m以上，留出焊口）气压试验≤0.8Mpa1.设计压力≤0.8Mpa，空气压缩机充入压缩空气，检验接口和材质的致密性2.试验压力=1.5倍设计压力，且≥0.4Mpa（聚乙烯管除外：1.5倍设计压力，且≥0.2Mpa），稳压1h，肥皂水检查接口无漏气（无漏气）有漏气时，放气、修理，再试验水压试验0.8Mpa无压力降1.设计压力＞0.8Mpa，试验压力≥1.5倍设计压力，介质为清洁水2.前提：管道环向应力≤管材标准屈服强度的90%；架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构的强度，临时加固。3.试压温度＞5℃，否则，防冻处理4.逐步缓升至50%试验压力时初检（无泄漏、无异常），升压至试验压力（100%），稳压1h，观察压力计≥30min.无压力降为合格（无泄漏、无异常）：初检无压力降为合格严密性试验（回填至管顶0.5m以上）1.前提：强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行2.设计压力5kpa时，试验压力应为20kpa3.设计压力≥5kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且≥0.1Mpa4.设计压力＞0.8Mpa，缓升至30%、60%试验压力，分别停止升压，稳压30min升压至试验压力（100%），稳压24h，每小时记录≥1次（试验压力=1.15倍设计压力），（修正压力降）≤133pa为合格。（修正压力降）≤133pa园林喷灌系统水压试验1.试验压力：为工作压力（设计压力）的1.5倍，且≥0.6mpa2.稳压10min(化学建材管为1h)内压力降≤0.05Mpa，为合格不渗不漏泄水试验1.前提：水压试验合格后立即进行泄水试验。2.打开手动泄水阀，截断立管堵头，以免管道中出现负压。只要管中无积水现象，即为泄水试验合格