某核电厂房混凝土底板施工方案

筑龙网******NuclearPowerPhase3Project(CANDU6)**核电三期工程(CANDU6)Documenttitle文件标题1#汽轮机附属厂房砼底板施工方案ConstructionSchemeforTheTurbineBuildingAnnexConcreteSlab(Unit1)Documenttype文件类型技术文件TechnicalDocumentQINSHANNUCLEARPOWERPHASE3PROJECTMANAGINGDEPARTMENT**核电三期项目经理部Doc.No1编码9801XXDY28230TE310117000/02/23执行Rev.版次Date日期Status状态Preparation编制Review审核Approval批准Mod.&observation修改和观察筑龙网目录1．编制依据2．工程概况3．施工准备4．底板施工层段的划分5．施工顺序6．主要施工方法7．特殊季节施工措施8．质量保证措施9．安全措施筑龙网．编制依据1.1相关规范NSP/BOP砼施工及相关工作技术规范（98-20200-TS-201）A23.1-94砼材料和砼施工方法、砼试验方法建筑施工手册1.2相关图纸由********设计的汽轮机厂房附属厂房最新版次施工图（BSI：28230、28235）2．工程概况1#汽轮机附属厂房位于1#和2#汽轮机厂房之间，1.5~5/L~R.3轴位置处。本附属厂房底板地基为密实的结构回填，占地面积为1301.68M2；厂房下部结构为厚大的现浇钢筋砼底板，上部结构为二层钢结构主体；砼强度等级为Cy35/40。现浇钢筋砼底板主要标高分别为100.00m、98.80m、97.85m、97.50m，在1.5~5/Q.3~R.3区域处，底板为上下二层，上部底板由20根500*500的砼柱支撑。附属厂房内有大量带有倾斜顶面的设备基础和找坡沟道。现浇底板主要砼工程量1407m3。3．施工准备3.1生产准备3.1.1现场用水、用电、现场道路保证能满足附属厂房的所有施工工作。3.1.2结构回填已按设计要求回填至所需标高，并验收合格。3.1.3在基层上由测量提供各轴定位轴线及水准坐标点，引测出砼底板的边线及相关辅助线做为支设模板和校正依据。3.1.4各工种人员已经过培训，特殊工种人员已经过考核，取得上岗证。3.1.5施工机具准备机具名称数量备注机具名称数量备注塔吊1台布料机2台汽车泵2台电泵1台振捣器20台振捣棒40根其中8m10台砼吊斗2个串桶若干漏斗2只砼泵管400米3.1.8施工用的组合钢模板及脚手架，连接件准备齐全。3.1.9所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。3.2技术准备3.2.1熟练掌握相关的施工图纸和规范。筑龙网绘制出汽轮机附属厂房底板的分层分块图，。3.2.3与施工相关的工作程序等技术文件已获得批准。3.2.4施工技术交底，安全交底。3.2.5ITP计划进入准备状态。3.3劳动力配备（一个班次人员配备）作业内容工种人数作业内容工种人数模板作业木工20钢筋作业钢筋工15砼浇筑作业砼工20架子工作业架子工15施焊作业电焊工4机械作业操作工10辅助作业普工104．底板施工层段的划分汽轮机附属厂房底板分层分块按大体积砼考虑：4.1底板的水平分层，1.5~5/Q.3~R.3轴区域水平施工缝分层留设在EL96.850、EL97.700、EL99.350，共四层，1.5~5/L~Q.3轴区域水平施工缝留设在EL98.800，共二层。4.2底板的垂直施工缝的划分，缝与缝之间的距离不小于2m，块与块之间不大于18m。4.3整个附属厂房底板分为16块。详细见1#附属厂房分层分块图(附图一~五)。5．施工顺序5.1底板的施工顺序（一块底板施工顺序）结构回填的ITP计划关闭→100mm厚砼垫层→砼底板测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支设→(预埋件安装及预留坑洞芯模安装)→止水带的安装→测温铜管的安装→综合隐蔽验收→砼浇筑→测温养护→水平施工缝处理→模板拆除→垂直施工缝处理6．主要施工方法6.1测量放线工作6.1.1主轴线定位测量工作依据控制点精确引测出1.5~5轴6根纵向主轴线，L~R.3轴15根横向主轴线，用墨线显示，并用红漆编号和内容。6.1.2底板结构放线工作对于底板、柱、沟道等结构的中心线测量放样工作严格按图纸中所注示数据和主控制轴计算后进行作业。按各结构外形实有尺寸，弹出结构边线，以便支模校正时控制和检查，并按实际需要弹出附加线，并以文字注明和距轴线的距离。6.1.3砼浇灌标高测定工作砼浇灌平面标高，以图纸所示标高和分层控制为准，分层标高逐级控制，标高筑龙网均按mm进行控制。6.1.4预埋件的安装定位工作熟悉施工图，校核预埋件的型号、尺寸，依据主轴线测量出预埋件的高程和轴线位置，并用墨线弹出该部位，以红油漆显示。6.2钢筋工程6.2.1钢筋制作工号技术员首先对施工图纸进行分析，钢筋图为依据，经转换设计编制下料图。该下料图必须注明单位工程名称、部位、钢筋编号、规格、数量并示意尺寸形状，经主管工程师审核，总工批准后，报送CMT。经CMT审批后方可扒牌下料制作。车间下料前，首先要检查钢筋的质量保证单，复验报告及进场验收单，确认无误后，既可制作加工。加工成型的半成品按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标识。6.2.2钢筋运输钢筋运输时有专人负责，根据钢筋下料图，料单，料牌核对钢筋规格，型号、几何尺寸、数量等，无误后开始装车起运，运到现场同样应按规格、型号，使用部位分类堆放并标识，运输时应随用随运，尽量不现场积压。6.2.3钢筋绑扎严格按图纸要求和规范条文要求进行绑扎，钢筋绑扎采用单根就位绑扎，绑扎前应进行除锈和校正工作，绑扎完成后应及时垫1：2水泥砂浆制成的保护层垫块。对于柱一般应按上、中、下布置五~六排，柱的四面均应加垫。板一般按1000×1000mm左右方格网进行作业，钢筋绑扎应以按部位逐一绑扎完成，便于分片检查验收和组织模板支设电气安装和钢筋绑扎形成流水。钢筋绑扎一边绑一边校正，发现歪扭，倾斜的部位，应及时纠正，进行整改，确保钢筋偏移控制在设计和规范允许偏差内。钢筋接头宜尽可能优先采用绑扎接头同时可并用机械接头。绑扎接头时，应满足规范相应的条款要求进行作业。6.3模板、脚手架工程6.3.1现浇板底模支设在1#汽机附属厂房Q.3~R.3/1~5轴区域，有300mm厚的现浇楼板，楼板梁的高度为600mm，宽度为800mm。1）楼板底脚手架的支设：板底采用满堂脚手架，经承重计算，满堂脚手架采用φ48钢管搭设，其立管间距：在300mm楼板底立杆纵横间距均为1000mm，水平杆步距不大于1m。楼板梁底沿梁长方向，立杆间距为1000mm，垂直于梁长方向为立杆间距为600mm。水平杆步距不大于1m。距地面200mm设扫地杆一道，并按规定的要求适当加设剪儀撑。为了保证满堂脚手架的整体稳定，梁底承重架与已浇筑好的柱用φ48钢管箍式连接，连接点1000mm左右一道。详见后附图六~七。2）梁底模板铺设：在承重立杆顶部安放早拆头，其上沿垂直于梁长方向搁置2筑龙网根100*100mm的木枋龙骨，因梁底和板底标高不同，木枋龙骨须在梁边断开。利用可调早拆头，进行调平。其上铺设钢模板，钢模板按要求施扣“U”型卡连接。6.3.2底板和柱侧模支设1）底板侧模板支设，采用普通钢模板，模板基底子须用水泥砂浆或铺底木枋找平。模板的加固采用φ12的对拉螺杆，拉杆间距为700mm，垂直间距为500mm，其后用φ48钢管双向加“3”字扣加固作业。并在模板后进行顶撑，顶撑间距1000mm左右一道。侧模吊模的支设时，须在模板下部采用φ20~25mm支架顶撑间距为1000mm设一道，为了增加钢筋支架的稳定性，须将支架点焊连接在一起。2）柱模板的支设，在1#汽机附属厂房Q.3~R.3/1~5轴EL.97.700处的20根500*500的砼柱的模板，采用普通钢模板支设，背设φ48钢管柱箍“十”字扣连接，柱箍间距不大于450mm。在模板与柱箍间可加设木楔来保证柱箍锁固紧密。钢模板支设时要求“U”型卡、模板插销满设。柱模板后适当进行顶撑，或是与已浇筑好的砼结构连接加固。在柱的周围距柱边400mm处支设稳定操作架，，操作架立杆、水平间距纵方向1200mm横方向1200mm，架子搭设高度与柱顶相平。6.3.3预埋件及止水带施工1)预埋钢板和包边角钢：砼顶面的预埋钢板、包角钢板均预埋在砼表面角部，可将埋件锚栓部分绑扎固定于钢筋上。或是按照预埋件上钉口，在埋设位置的模板上钻眼，用小螺栓进行固定。砼侧面的预埋钢板，可采用小螺栓固定于侧模上。2)地脚螺栓：因地脚螺栓是固定上部结构钢柱的，所以对地脚螺栓的安装要求相对较高。固定地脚螺栓采用10#槽钢制作加固支架，同时还在四个方向设置拉接杆，拉接杆采用不小于φ8钢筋。3)止水带：止水带的埋设布置位置：A.砼底板最底层的垂直施工缝，B.砼底板侧壁最外侧的水平施工缝。C.砼底板的顶层垂直施工缝。砼底板底层垂直施工缝处的止水带的安装应垂直于垂直施工缝，安装在施工缝的下部，但止水带离板底距离不小于75mm。止水带两翼分别埋入两侧底板结构中，埋入两侧止水带的宽度尽量保持相等。砼底板侧壁的水平施工缝处的止水带的安装应垂直于水平施工缝，安装在水平施工缝近侧壁，位止水带距侧壁距离不小于75mm。止水带两翼分别埋入上下层底板结构中，埋入上下层的止水带的宽度尽量保持相等。止水带的固定安装，止水带在水平施工缝处的固定，以铁丝穿过止水带凸边上铜质眼孔，分别绑扎在上下底板内的钢筋上。在没有钢筋的情况下，应做一简单钢筋支架，放置在下层砼结构中，以利于止水带的固定。在上层砼结构中，穿过止水带的孔眼的铁丝就近绑扎在砼操作平台或钢筋上。当止水带固定好后，可以浇筑砼至施工缝处。经过施工间歇，再浇上层结构砼。筑龙网垂直施工缝处的止水带固定，在垂直施工缝处支设端模时，把止水带的中部夹于侧模上，注意应夹紧，以防漏浆。夹于侧模上的止水带部分应尽量保持止水带的1/2。6.3.4砼工程1)砼施工准备：砼供应是由施工队技术员根据图纸要求向CC-5提出申请，该申请必须注明砼等级、数量，出机温度，时间，地点及延续时间。砼运输用6M3双向搅拌运输车运输。原材料要求：中粗砂，碎石5-40MM，525#普硅水泥；砼入模的坍落度要求13±3CM。入模温度控制在5~20℃。施工范围临时用水，用电和夜间低压照明等就绪。模板、钢筋、埋件隐蔽验收工作完成（模板脱离剂已涂刷完毕），砼浇筑卡已会签完毕。砼养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。2)砼工程施工方法底板砼浇筑采用斜向分层的方法，斜分层厚度控制在300mm。底板砼浇筑设备主要以布料机为主，局部布料机不满足覆盖部位采用砼泵管浇筑。砼浇筑前须对基底和侧壁砼进行充分湿润，但不应存在积水现象。润滑泵送管道的水泥砂浆下允许注入浇筑部位的模板内。为了便于砼振捣操作，可预先在底板内设置钢筋支撑，俗称“马凳”，上铺跳板，作为操作平台；钢筋支撑浇入砼底板内。钢筋支撑采用φ25的钢筋加工；支撑高度可根据底板厚度不同作相应的改变，只需保证操作平台高出砼表面10cm左右，支撑长度在1.5~2m间。砼浇筑时，须仔细控制砼浇筑速度，两层间隔时间不应超过1小时，以满足砼的覆盖，保证在下层砼初凝前，就已经开始进行上一层砼的覆盖。砼下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。砼的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200-300MM，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20-30秒，且应视砼表面上不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上一层时应插入下一层50mm左右。斜向分层砼振捣过程中，严禁