QC小组基础教材

QC小组基础教材第一章QC小组概述第二章QC小组的组建第三章QC小组活动第四章QC小组活动成果发布第五章QC小组活动成果的评审与激励第六章统计方法在QC小组中的应用第一章QC小组概述第一节质量与质量管理质量定义：一组固有特性满足要求的程度。（摘自ISO9000：2000）质量管理发展的三个阶段：全面质量管理阶段统计质量控制阶段质量检验阶段QC小组的概念在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。[摘自1997年3月20日国家经委，科协，总工会，团中央，中质协，财政部《关于推进企业质量管理小组活动意见》的通知]QC小组的性质和特点1、性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。2、特点：明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性QC小组的宗旨和作用宗旨：提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。改进质量，降低消耗，提高经济效益。建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。什么是文明的现场？开展5“S”活动加强现场管理，这五个日语罗马字拼音，均以S为字头，具体包括：1整理（SEIRI）根据使用频度放置物品，以便能准确及时取出。2整顿（SEITON）把需要的和不需要的分开，并把后者处理掉。3清扫（SEISO）去除现场的脏物、垃圾、污点经常检查，形成制度。4清洁（SEIKETSU）保持环境卫生，使企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态。5素养（SHITSUKE）加强修养，美化身心，遵守制度，养成良好的习惯。QC小组活动的作用1提高人的素质，发掘人的潜能。2预防质量问题和改进质量。3有利于实现全员参加管理。4增强人与人的团结和协作精神。5改善加强管理工作，提高水平。6提高小组的科学思维、组织协调、分析和解决问题的能力。7有利于提高顾客的满意程度。第二章QC小组的组建组建原则1：自愿参加，上下结合。启发下的自愿；自愿与指导相结合；共识是结合的基础。组建原则2：实事求是，灵活多样。从实际出发，不搞形式主义。灵活多样的类型和活动方式。提倡“小”、“实”、“活”、“新”。QC小组的组长1组长职责：A抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；改进意识；参与意识。B制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。C做好小组的日常各工作。2对组长的要求：是推行TQC的热心人；业务知识较丰富；有一定的组织能力。QC小组的成员QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员，只要小组接受均可参加。小组成员应：1积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。2按时完成小组分配的工作。3较强的改进意识，对新生事物感兴趣，提出合理化建议。QC小组的组建程序1自下而上的组建小组选择活动题目，登记小组，申请注册。2自上而下的组建主管部门规划方案，要求下面建立小组，部门建立后登记注册。3上下结合的组建上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。QC小组的注册登记1、QC小组的人数每个小组3—10人为宜。2、QC小组的登记每年一次。按小组课题登记每个题目都登记3、QC小组活动前进行登记。4、半年停止活动的小组应予以注销第三章QC小组的活动基本条件：1、领导对QC小组活动思想上重视,行动上支持；2、职工对QC小组活动有认识，有要求；3、培养一批QC小组活动的骨干；4、建立健全QC小组的规章制度；各类课题QC小组活动涉及相同管理技术的三个方面1、遵循P、D、C、A循环；2、以事实为依据，用数据说话；3、应用统计方法；对P、D、C、A循环意义和特点的解释1、意义：P----计划D----实施（执行）C----检查A----处理（处置、总结）2、特点：（1）循环前进、阶梯上升；（2）大环套小环；生产或工作活动中有很多问题都需要解决，只有难度较大的、通过QC小组活动能够解决的问题才被选为小组活动的课题小组课题类型：问题解决型：-------------现场型、服务型、管理型、攻关型。创新型----------创新型。2、具体活动程序：四个阶段十个步骤171、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是QC小组的活动程序（问题解决型自选目标）1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算QC小组的活动程序（问题解决型指令目标值）1、选择课题2、设定目标3、目标的可行性分析4、原因分析5、确定主要原因6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算QC小组的活动程序（创新型）1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制定对策5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结与下一步打算一、选择课题1、来源：指令性课题指导性课题小组自己选择（针对上级方针目标、现场存在的问题、顾客的不满意）2、选题时注意的问题：（1）课题宜小不宜大；（2）名称应一目了然，不要抽象；（3）选题的理由要直接了当，讲清目的和必要性，不长篇大论的陈述背景；QC小组题目的正确表达XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX如何对待对象具体问题1、提高E型空调装配一次合格率2、降低E型空调制造成本3、提高E型空调单班生产工艺定额4、研制E型空调触摸控制系统课题名称举例——降低寻呼机返修率；——提高口腔溃疡治愈率；——降低国内出港航班责任延误率；——缩短行包交付时间；——降低复印纸消耗；——提高循环水系统的制冷温差；——提高国产皮鞋销售比例；23QC小组题目的不正确表达1、改进工艺提高E型空调装配一次合格率2、控制工具领用降低E型空调生产成本3、开发西部市场提高E型空调销售率4、争创世纪大厦鲁班奖5、加强质量管理让顾客持续满意二、现状调查现状调查是掌握问题的严重程度现状调查应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。举例课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表27XX不合格品缺陷排列图28020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数三、设定目标设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。设定目标时应注意的问题：（1）目标必须要与课题相对应；（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；3、设定目标⑴目标要量化,并与课题一致⑵目标值不宜多，通常是1个⑶目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%30你认为这样的课题目标是否可以？1、电冰箱售后返修率由1%降低到0.5%2、提高电冰箱的顾客满意度；3、30天完成自动传送数控装置的研制；4、争创“世纪大厦”顾客满意工程；5、吊车大修后耗油量比规定的标准超10毫克四、分析原因把有可能产生问题的所有原因都想到。（从人、机、料、法、环各个方面去考虑）应注意的问题：（1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因；（2）要展示问题的全貌；（3）分析要彻底，要用提问“三个为什么”的思考方法去追根寻源；（4）要正确、恰当的使用统计方法；原因分析的思维程序是：（1）用头脑风暴法产生观点，把造成问题的潜在原因都想到。（小组成员互相不争论、不反驳、把大家的意见都记录下来）（2）分析原因时小组成员互相启发，使用的思维方式是：联想性思维、系统性思维。（3）恰当的选用下述的统计方法去整理分析所产生的观点：因果图、树图、关联图。分析原因时应注意的问题：1、一定不要脱离问题的现场；2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题能解决就可以了。3、不要进行“轮回”分析。如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换----企业效益不好----领导不得力材料原因----硬度不够----供方不控制-----拖欠材料费----企业效益不好----领导不得力举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：1、对肇事的汽车驾驶员进行酒精呼出量的测试；2、XX地区的用电收费是应收额的70%，其中三个用电大户的收款只有应收额的50%；3、XX地区的电缆线6次出现被盗；4、小明刚从县中学转学到市重点学校，所以外语期末考试不及格；5、小虎期末考试成绩下降，尤其是数学才38分。他们是在进行原因分析吗？五、确定主要原因通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。确定主要原因时应注意的问题：（1）要把分析的“末端原因”逐条确认；（2）排除QC小组不可抗拒的原因；（3）小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。举例一：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1Mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二39编制要因确认表对取得的资料进行归纳整理后，即可编制要因确认表序号末端因素验证方法验证情况负责人验证时间结论1钢绞线不合格现场调查钢绞线进场按要求已进行复试，各种指标合格****2005.8.5非要因2测量方法不准确现场调查张拉钢绞线时，千斤顶活塞外伸和回缩等