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目录第一部分操作与维护一、概述…………………………………………………………(41)二、机床操作………………………………………………………(44)1.数控机床的操作顺序总概………………………………(44)2.操作面板介绍………………………………………………(45)3.基本操作…………………………………………………(59)4.手动运行操作方式…………………………………………(59)5.MDI运行操作方式…………………………………………(62)6.自动运行操作方式…………………………………………(63)7.程序操作……………………………………………………(70)8.参数设置……………………………………………………(75)9.刀库操作………………………………………………………(79)10.辅助操作…………………………………………………(80)三、机床的电气维护………………………………………………(82)1.机床电气的日常维护…………………………………………(82)2.故障状态下的机床电气维护………………………………(82)3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍…(82)4.故障分类与诊断方法…………………………………………(83)第二部分数控编程第一章概述………………………………………………………(87)一、基本知识…………………………………………………(87)二、数控编程的内容…………………………………………(87)1.手工编程的一般步骤…………………………………(87)2.自动编程………………………………………………(90)第二章擞控机床的编程基础……………………………………(91)一、坐标系设定和坐标轴的确定方法………………………(51)1.基本坐标系及其方向…………………………………(91)2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明……………(92)3.机床坐标系与工件坐标系……………………………(92)二、OKUMA系统常用编程代码简介……………………………(94)1.准备功能G代码………………………………………(94)2.辅助功能M代码………………………………………(95)3.其它辅助代码(F、S、T等)……………………………(96)4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较…………(97).i.第三章基本的编程方法…………………………………………(98)一、几个基本概念……………………………………………(98)1.尺寸设定单位…………………………………………(98)2.绝对坐标和增量坐标…………………………………(98)3.进给速度指定…………………………………………(98)二、数控加工程序的结构及格式……………………………(98)1.程序的组成……………………………………………(98)(1)程序名与文件名…………………………………(99)(2)顺序号……………………………………………(100)2.程序段格式…………………………………………(100)3.主程序与子程序………………………………………(100)三、部分功能详述……………………………………………(101)1.工件坐标系的选择……………………………………(101)2.工件坐标系的变更……………………………………(102)3.工件坐标系的平移和旋转……………………………(102)4.快速定位与直线插补…………………………………(103)5.圆弧插补………………………………………………(104)6.刀具长度补偿…………………………………………(105)7.刀具半径补偿…………………………………………(105)8.固定循环………………………………………………(106)9.可编程镜像加工………………………………………(110)10.公共变量与IF语句…………………………………(110)第四章编程实例…………………………………………………(112)一、实例1……………………………………………………(112)1.常用编程指令…………………………………………(112)2.工作精度内容…………………………………………(112)3.定位精度说明…………………………………………(113)4.NC程序及中文注释………………………………………(113)(1)精切圆…………………………………………(113)(2)精切斜方………………………………………(114)(3)精镗孔距………………………………………(116)(4)测试X方向定位精度………………………(118)(5)测试Y方向定位精度………………………(119)(6)测试Z方向定位精度………………………(120)二、实例2……………………………………………………(121).ii.数控铣床讲义第一部分操作与维护编制:王孙安周嵘2002年3月1一、概述OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统,具备强大的功能,并且可靠稳定,是当今昀成熟的数控系统之一。对于OSP7000M/700M系统内部控制原理,本手册不再赘述。在操作机床之前,需要特别注意以下事项:1.安全方面的注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏,数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件),但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置,需要熟知下述事项,从而避免事故发生。1.1通电时需确认的事项1.1.1关好控制电柜、操作控制箱门。1.1.2机床周围不要放置无关物品。1.1.3第一次接通电源,需确认三相电源(A、B、C)的相序。1.1.4电源接通顺序:打开总电源开关,按操作面板上的电源“加电”按钮,(若急停开关未释放,要先释放急停开关),系统内电源自动顺序接通。1.2机床周围事项的确认1.2.1每天上班时,确认润滑油箱,液压油箱,冷却液箱内的油量或冷却液量。1.2.2各单元的油(包括冷却液)按说明书定期更换和补充。1.2.3各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。1.2.4进入防护罩内作业时,必须切断电源,确认安全后再进行。另外,在机床内侧作业时,必须确认安全后,再进行。1.3手动运行、自动运行机床时的注意事项1.3.1按操作说明书进行操作1.3.2对加工的首件零件要进行动作检查,和防止刀具干涉的检查,建议按“高速扫描运行”“空运转”“单程序段切削”“连续运转”的顺序进行。1.3.3主轴旋转移动进给轴时,确认安全后再进行。1.3.4主轴旋转切削过程中不要用手去除铁屑或触摸工件。1.3.5确认刀具在刀库中的安装位置情况。1.3.6确认刀具补偿值的设定。1.3.7确认工件原点的设定。1.3.8确认操作面板上主轴、进给轴的速度及其倍率开关状态。1.3.9切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。1.3.10要确认工件在卡紧状态下进行加工。1.3.11确认冷却液喷嘴位置合适。21.4改变工序时的注意事项1.4.1准确地进行工序更替作业。1.4.2工序改变时,建议用“单程序段”方式确认机床工作状态。1.4.3操作者共同作业时,必须做好协凋工作。1.4.4更换较重工件时,不要用手,要用吊车进行。1.4.5进行第一次作业或不熟悉作业时,动手之前认真确认一下工作顺序。1.5工件装卸时的注意事项1.5.1确认工件是否装卸安全。1.5.2装卸工件时,把刀具移动到安全位置,且主轴停转。1.5.3加工前,确认工件已经真正卡紧固定。1.5.4装卸较重工件,不要用手搬,应该用吊车或其他起重设备。1.6工作结束时的注意事项:1.6.1工作结束时要清扫机床周围。1.6.2把机床各轴停在中间位。1.6.3操作者离开机床要关断电源。I.6.4关断电源顺序:按“急停开关”按机床操作面板上的“电源关断”钮(或直接按此钮)关断总电源开关。1.7出现异常现象1.7.1操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。1.7.2负责维修的人员要了解情况后,再处理。1.7.3共同作业时,协凋工作内容,避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。1.7.4保险及其它替换备件,要使用指定的规格。1.8其它1.8.1穿好安全服装(鞋、帽)后再工作。1.8.2经常整理,清扫机床四周。1.8.3勿用湿手触摸电器元件。1.8.4定期清洗过滤网,以使机床工作在昀佳状态。1.9安全装置1.9.1机床防护罩(包括刀库防护罩)1.9.2X、Y、Z轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关(参数设定)和可编程软极限。1.9.3急停按钮。1.9.4进给保持按钮。31.9.5过热、过流保护开关,以及互锁开关。1.9.6报警显示,信息显示。1.10电气维修定期检查数控系统的电气维修,定期检查方面的拄意事项,请参照OSP维修手册。2.人员配置要求:2.1机床操作、编程和维护人员必须是经过专业培训的人员或者有经验的工程技术人员。2.2要求操作人员首先全面了解被操作的数控机床的基本结构与基本操作原理。2.3要求编程人员、维护人员、操作人员在作业时对本章第1节的内容要熟知并且贯穿于作业的始终。4二、机床操作(配置OSP7000M/700M系统的数控铣床或加工中心)1、数控机床的操作顺序总概:准备工件准备刀具准备卡具工装等工件图纸刀具刀库或刀具主轴装卡工件设定工件零点设定刀具数据设定用户参数传输/存储加工程序程序选择程序检查图形测试脱机测试设定离开工件原点、空运行修改程序同上工件原点自动运行自动运行结束修改程序第二个相同工件*单程序段运行*连续运行*单程序段运行*连续运行确定工艺过程编写加工程序脱机编程存入磁盘备份备份或52、操作面板介绍:C——手持操作盒2.1人机界面组成:OSP7000M/700M系统在机床应用中,操作界面由NC操作面板A,机床操作面板B(包括软驱)和便于手动进给微调的手持操作盒C组成,如上图所示。2.2NC操作面板介绍:组成:①CRT操作显示屏,②机床运行状态指示灯,③数控系统操作方式选择及状态显示,④字符操作键,⑤数字/运算符操作键,⑥⑦⑧⑨编辑操作键,⑩功能操作软键。功能:①CRT操作显示屏:显示进给轴位置、功率、参数设定,钒床监控显示,程序显示与编辑等,是实际帆床控制的人机界面。②机床运行状态指示灯:678指示(亮):表示机床处在自动运行程序段当中。指示(亮):表示正在执行S码或T码或M码指令。指示(亮):表示加工程序处在进给保持状态。指示(亮):表示加工程序执行完毕。指示(亮):表示一个或几个进给轴,到达行程软极限。指示(亮):表示机床处于报警状态或处于提示信号状态。③控系统操作方式选择及状态显示:表示操作方式的选择,其中一个按键按下后,其左上角指示灯点亮,表示系统处于这种操作方式下。进行机床操作,首先要选择操作方式。“自动运行”、“MDI运行”、“手动运行”为主操作方式(开机后,系统自动处于“自动运行”方式),这三种操作方式可以自由切换,每一次切换数控系统内进行一次复位。“程序操作”、“参数设定”、“原点设定”、“刀具数据设定”、“加工管理”为从操作方式,可在任何一种主操作方式下任意选择,进行相应的操作(主操作方式指示灯处于闪烁状态,但不影响主操作方式下的任何操作,再按主操作方式健,返回到主操作界面)。④字符操作健:可进行程序编辑、信息输入等。9⑤数字/运算符操作键:⑥字符控制键:“CAPSLOCK”:控制字符大小字。“SP”:空格键。“CTRL”:CONTROL功能。“上挡字符”:控制字符键上档字符有效。“BS”:取消光标前一个字符。“取消”:取消光标当前行所有字符。⑦翻页键:可显示另一页界面。向上翻一页,向下翻一页。⑧光标移动键:移动光标位置。10⑨写入/执行键:可进行数字/字符的输入或换行等:⑩功能软键操作键(简称软键)机床起动后,显示屏幕中的下面有一排功能名称显示,可通过“功能软键操作键”对应使之有效,按下某一个软键,显示屏切换到对应的显示界面,以使用户做相应的操作。例如:Fl软键对应为“输入”功能,F2软键对应为“输出”功能等。2.3机床操作面板介绍(包括手持操作盒);组成:⑾机床(系统)通断按钮:⑿手动进给轴选择键手动进给轴选择键;⒀手动快速进给键手动快速进给键:
本文标题:OKUMA数控铣床操作手册
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