智能制造案例

一青岛红领模式二油气生产物联网目录青岛红领智能制造模式一青岛红领制衣依托大数据技术，红领在全球第一个实现服装大规模个性化定制的智能制造。创造了C2M+O2O的全新营销模式：C2M（CustomertoManufactory）。以信息化与工业化深度融合为引领，以3D打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产。进入信息化和互联网条件下的个性化制造，其先进性在于以工业化的效率制造个性化产品，效率高、成本低、质量稳定、满足个性化需求，市场竞争力强。2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软。然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。这几年，营收收入、利润增长超过200%。未来几年将实现几何倍数的增长。全定制流程全定制过程顾客可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，全球客户可以在网上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、工艺，如纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法都可以无限满足。红领个性化定制的智能系统可以自动完成版型、工艺的匹配，面辅料的供应整合，自动排程，自动分配工序，自动驱动裁剪，自动指挥员工流水线生产，自动配套、自动入库……七个工作日完成制造，顾客10天左右将收到完全属于自己的个性化定制的服装成本仅是非定制服装的1.1倍。全流程示意图红领RCMTM智能平台CAD排版过程智能加工系统智能计划管理人工制作模板智能仓库系统C2M+O2O辅助裁剪系统标签生成系统成品检验第三方物流RCMTM智能平台红领C2M+O2O营销模式C2M是消费者提出需求，工厂满足需求------人人是设计师；消费者直接下单到工厂，消除所有中间环节，产品的性价比是最优的。O2O：线上、线下结合，以线上为主，线下配合的模式。自主设计，客户随时随地通过网络简单、方便的自主研发、个性设计。可以在玩中设计自己喜欢的服装，在玩中消费，在玩中赚钱，在玩中实现自身价值，在玩中体验生活的乐趣。全专属定制，通过全球独一无二的个性化定制平台系统，为每个客户设计专属的版型，满足个性化的工艺，专门每个客户生产一人一版，专人专属的私人定制服装。板型的个性化1根据人体的个性化，一人一版，掩饰人体先天不足发挥人体优势。2满足消费者的个性化需求，比如斜口袋、撞色，绣字等款式个性化3西装生产周期10个工作日，衬衣8个工作日。高质、高效红领个性化服务的特点专业的量体团队面辅料的实时查询、占用、采购订单信息的准确下达个性化的生产、物流红领个性化销售的特点确保量体尺寸的准确性保证了面辅料供应的及时性和库存的稳定性确保信息传递的准确性和及时性高品质产品的保证和强大配送能力的体现1234专业的量体培训红领提供的量体服务我们打破了量体人员必须懂服装有经验的传统思维，拥有自主的量体方式，并提供配套工具。公司拥有培训部，给予所有的客户免费提供量体培训。一般人员经过一个月培训就可以上岗。专业的量体培训面辅料的管理ERP系统实现了公司内部对面辅料进行实时管理的功能，可以进行面辅料的预占用和库存查询。客户可以在下单前占用面料，也可在下单时随时查询库存状况，方便快捷。电子商务平台实现了工厂和客户端信息的共享功能。客户可以从平台上录入订单，查询订单进展情况，方便双方迅速快捷的掌握订单状态。1234高质高效生产，个性化应满足个性化板型:合体，掩饰不足，发挥优势;个性化款式:工艺手册、面料册、里料册、绣字等;高效:从下单到出货，西服类产品的周期为10个工作日；衬衣类产品为8个工作日.多样化的工艺选择品牌面料供应商与国内外很多知名品牌面料供应商建立长期稳定的合作关系，如LoraPiana,Zegna,Scable等保证了在RCMTM加工中的面料供应。面料的检验按照国际“四分制”检验标准，防止带有瑕疵的布匹流通到生产中，为RCMTM的生产提供了品质保证。多样化的刺绣形式红领与合作伙伴通过C2M结合O2O结成利益联合体。品牌商（前台拓展）红领（后台支持）产品结构--个性化量身定制男式正装合作方式--资源共享、优势互补、合作双赢西装衬衣大衣马甲红领C2M+O2O实践油气生产物联网系统二油田的产品？油田的就是油气；粗放的油气生产就是生产尽可能多的油气；科学的油气生产就是安全的、环保的、生产尽可能多的合格的油气。一、科学的油气生产观油气生产物联网系统就是应用物联网技术，对油田生产单元进行全面覆盖，将生产数据、设备状态信息、环境等信息进行全面感知，通过泛在网进行全面传输，通过统一软件平台对数据进行全面整合，实现工厂化闭环控制。达到全面支持油气生产的过程管理，全面提升油气生产决策的及时性和准确性，全面降低运行成本和安全风险。金光节能科研规划生产现场自动控制站油井油井站油井数据处理决策指挥协同工作无线传输中心数据库油气生产物联网的本质就是科学的油气生产观。油气生产物联网系统的成功应用：将从根本上提高油气的生产效率；将从根本上降低油气的生产成本；将从根本上提升油气的产品质量；将从根本上保障油气的安全生产。如何建设好油气生产物联网系统呢？做好顶层规划做好顶层设计顶层规划和顶层设计是两个层面上的东西。顶层规划是哲学层面的，是战略性的、方向性的，系统论是顶层规划的指导思想；顶层设计是工程哲学层面的，是战术性的、操作性的，系统工程论是顶层设计的指导思想。顶层规划系统论：所谓的系统论就是运用完整性、集中性、等级结构、终极性、逻辑同构等概念，研究适用于一切综合系统或子系统的模式、原则和规律，并力图对其结构和功能进行数学描述。系统强调整体与局部、局部与局部、整体与外部环境之间的有机联系，具有整体性、动态性和目的性三大基本特征。作为一种指导思想，系统论要求把事物当作一个整体或系统来考察，符合马克思主义关于物质世界普遍联系的哲学原理。顶层规划需要规划的是什么呢？那就是：顶层规划油气生产物联网系统建设的总体目标是：建立一套覆盖全部油气水井区、计量间、集输站、联合站、处理厂、集输等生产数据自动采集的、规范的、统一的平台系统。全面支持油气生产的过程管理，全面提高油气田生产决策的及时性和准确性，全面降低运行成本和安全风险。顶层规划◆统一组织管理◆统一规划设计◆统一标准规范◆统一平台开发顶层规划1．建立数据自动采集系统（1）单井（包括抽油机井、电泵井、螺杆泵井、水井）电流、电压、油压、套压、载荷、位移、红外等生产参数的采集；（2）计量间总掺水温度、总掺水压力、单井回油温度、流量等生产参数的采集；（3）联合站、中转站、高产油井、油区重要路口等视频监控的采集。顶层规划文件其他软件OPCServerDDEServer人工录入PC、掌上设备的组件设备PLC、RUT、板卡、仪表开发接口APIWord文件Txt文件2．建立数据传输网络系统（1）有线接入：进行光缆网络延伸工作，在整个油田逐步实现油田公司-采油厂-作业区-采油队-站所的全光化传输；（2）无线传输：针对数量众多、分布零散的单井、计量间，采用无线传输方式解决生产数据采集以及视频信息的传输问题，逐步实现全油田的无线宽带网络覆盖。顶层规划3．建立生产管理系统（1）建立规范统一的报表模板，实现公司总部、油气田公司、采油（气）厂、作业区规范报表的管理与应用；（2）建立分类报表定制模式，适应生产过程中个性化报表，定制报表和数据统计分析应用的需要；（3）实现分类数据和综合数据的实时查询；（4）实现图形信息、音像信息和数据信息的可视化展示；（5）实现工况预警；（6）建立数据接口规范，支持专业软件的数据应用,实现与其他统建系统的数据共享。原则：管理流、业务流、数据流统一顶层规划钱学森的系统工程论：怎样把比较笼统的初始研制要求逐步地变为成千上万个研制任务参加者的具体工作，以及怎样把这些工作最终综合成一个技术上合理、经济上合算、研制周期短、能协调运转的实际系统，并使这个系统成为它所从属的更大系统的有效组成部分。这样复杂的总体协调任务不可能靠一个人来完成；因为他不可能精通整个系统所涉及的全部专业知识。他也不可能有足够的时间来完成数量惊人的技术协调工作。这就要求以一种组织、一个集体来代替先前的单个指挥者，对这种大规模社会劳动进行协调指挥。顶层设计油气生产物联网系统，就是大型复杂的社会-技术系统工程，“怎样把油气生产物联网系统的顶层规划，逐步地变为成千上万个研制任务参加者的具体工作，以及怎样把这些工作最终综合成一个技术上合理、经济上合算、研制周期短、能协调运转的实际系统，并使油气生产物联网系统成为它所从属的智能油田的有效组成部分”这样的问题，应该按照系统工程方法论，做好顶层设计。顶层设计设计的是什么呢？那就是：顶层设计顶层设计油压套压载荷温度注水压力流量液位温度RTURTURTU摄像头可燃气体检测仪生产动态监控油气集输监控远程自动计量生产统计分析电量采集与控制子系统数据传输子系统生产环境监测设备运维管理实时工况诊断PLC电流含水率其他DCSGPRS/CDMAMcWiLL4G…无线传输有线传输光纤无线网桥数据共享交换接口实时数据库关系数据库数据抽取生产集中告警数据共享交换接口实时数据库关系数据库数据抽取数据存储子系统生产运行管理子系统工艺流程优化远程web展示移动终端办公采油厂采油矿其他数据库生产调度指挥注水配方管理其他应用组件生产KPI展示现场标准信号接入层3GPAC采油厂生产单元作业区井场参数水源井供水站参数接转站参数增压站参数联合站参数PLCRTUIOServer(主)工业库SCADA系统(主)视频采集器视频数据库SCADA系统(从)场、站视频数据站控系统OPC厂信息中心数据库SCADA客户端Web客户端IOServer(从)顶层设计生产过程自动控制抽油机井远程启停自动倒井计量控制报警连锁控制注水自动调节控制电泵井远程控制自动加药控制锅炉燃烧器自动控制自动外输交油控制设备信息监控物联设备工作状态监控物联设备入网标识监测物联设备入网标识监测生产环境自动监测生产现场视频监控泄漏检测有毒有害气体浓度检测异常信息主动报警生产数据自动采集油井生产数据采集计量间、中转站生产数据采集水源井井生产数据采集注水井生产数据采集气井生产数据采集集油间、注配间生产数据采集联合站生产数据采集天然气处理站生产数据采集污水处理站生产数据采集注水站生产数据采集集输管网生产数据采集采集与控制子系统物联设备故障诊断网络传输子系统有线数据传输无线数据传输距离站库较近的单井和计量间中转站、增压站、处理站、注水站等站库生产数据传输单井、边远站库的生产数据传输生产运行管理子系统生产实时监测单井监控作业管理油水井工况参数显示趋势查询故障诊断生产动态分析单井分析井组分析区块分析设备管理设备维护设备自检应急辅助救援信息提示应急预案检索管网监控站库监控间数据监控报表管理数据录入报表统计远程控制单井启停掺水控制配水控制生产单元数据生产单元逻辑关系基础数据生产运行告警视频监控告警告警管理可视化监控前台设备展示后台设备部署作业测试作业动态钻井动态作业运行调参管理视频图像智能监控图像智能分析视频实时监控产量管理配产管理产量分析实时数据库关系数据库数据抽取实时数据库冗余顶层设计案例SCADA系统总体结构长庆油田采油三厂油房庄作业区案例长庆油田采油三厂油房庄作业区油房庄作业区日产液量4204方，日产油量1320吨，综合含水66.7%，日注水量5194方。作业区SCADA采集的生产数据包括油井570口，有注水站8座；撬装注水站2座，配水间67座，水源井33口，注水井219口，联合站2座，接转站11座，增压站10座。SCADA包括生产运行监控，产量监控，注水量实时监控，集输流程，注水流程，管网监控，通讯检测，电网监控，安全环保等子系统。案例流程监控案例流程监控产液量分析案例产液量分析案例油井监控案例载荷信号温度信号压力信号电压信号黑匣子油井诊断/数据库声光警报采油维护人员含水变化注汽信号掺油水信号量油掺油掺水注汽外输油气生产物联网示意张彦国