70济煤九矿11061下顺槽工作面掘进作业规程

1第一章概况第一节概述一、巷道名称：11061工作面下顺槽及切眼。二、掘进目的及用途;回采11061工作面，满足回采时通风、行人、运输、管线敷设的要求。二、巷道位置：位于运输下山和轨道下山最北端开口。三、巷道长度及服务年限：巷道设计长度400m，服务年限1年。四、预计开、竣工时间：本工作面下顺槽自2011年月开工，预计2011年月竣工。第二节依据一、根据义马广宇工程设计咨询有限责任公司的初步设计。二、根据本矿有关地质资料。第二章地面位置及地质情况第一节井上、下对照关系2水平采区+7水平11采区工程名称11061采面下顺槽掘进工作面地面标高+320—+330井下标高-110～-125地面相对位置建筑物在立井东北430m处井下相对位置对掘进巷道的影响西部原二号井五下山第二节煤层赋存特征本工作面为二1煤层，煤层结构简单，无夹矸，煤层厚度0—8m，平均厚度5m，走向80°—175°，倾角17°—20°，平均180。预计掘进中瓦斯绝对涌出量为0.13—0.2m3/min，该煤层为不易自燃煤层，无煤尘爆炸性。3煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最小—最大/平均）m0—6/5煤层倾角（最小—最大/平均）（0）17—20/18煤层层理发育程度中度发育煤层节理发育程度中度发育自燃发火期不易自燃瓦斯涌出量低瓦斯煤尘爆炸指数%无地温°C24°煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶板基本顶砂岩7-15中一细结构，泥质硅质胶结直接顶页岩3.5层理较清晰，含云母及植物化石碎片伪顶局部有伪顶，为泥岩或炭质泥岩底板直接底砂质泥岩3岩石节理裂隙不发育，易地鼓基本底页岩、砂岩5.3页岩致密，性脆，砂岩为粉砂岩胶结4柱状图柱状厚度岩别特征7至15米3.5米3米5.3米砂岩页岩砂质泥岩页岩、砂岩中一细结构，泥质硅质胶结层理较清晰，含云母及植物化石碎片灰黑色、含植物化石岩石节理裂隙不发育，易地鼓页岩致密，性脆，砂岩为粉砂岩胶结0至8米煤层泥岩、碳质泥岩0至0.2米第三节地质构造本工作面煤层走向大致80°-175°，倾角17°-30°，煤层南高北低，根据运输下山和轨道下山揭露情况看，本工作面西北部有一断层，落差10-20m，预计该工作面在掘进过程可能遇到断层，或薄煤带。第四节水文地质本工作面煤层形态简单，第四纪砂砾含水层不会对巷道掘进构成影响，但在下顺槽下部20-30m左右，有一原二号井五下山平巷，其巷西部为岩巷，东部为煤巷。此老巷中可能有积5水，掘进时应特别注意探水。预计掘进过程中，最大涌水量为15m³/h,最小涌水量为2m³/h。掘进时要配备一定能力的排水设备。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11061工作面下顺槽及切眼布置在运输下山最北端西侧的煤层中，下顺槽用岩石斜巷分别和两下山相连。下顺槽水平标高-50m，方位角273°。上顺槽总长度400m，切眼长100m，岩石斜巷坡度+25°，斜长40m。下顺槽沿煤层底板掘进。第二节支护设计下顺槽及与两下山相连的岩石斜巷采用工钢支护或U钢支护。一、巷道断面：工钢支护巷道为梯形断面，S=6.2m²。2.5×2.5m规格。U钢支护巷道为半圆拱断面，S=7.73m²。巷净宽3m。二、技术要求：（一）工钢支护1、严格按中、腰线施工，腰线以上至棚梁1m，腰线以下至巷底1.2m，巷道净高2.2m。62、巷道规格：梯形断面，上部净宽2.36m，净高2.2m，下部净宽3.2m（从顶梁往下量2.2m处），基础（柱窝）0.14m。3、巷道用工钢对棚支护，棚距0.5m（中一中）。4、帮顶用笆片、木柱（或圆木）禙牢褙实。顶部用笆片罩严外，木柱不得少于12根，每帮除用笆片罩严外，木柱不得少于8根，不得出现空帮空顶现象。5、工钢棚不得出现扭斜，阴阳（一帮高另一帮低），迎山角符合要求。6、中线距任何一帮间距不小于设计要求30mm，不大于50mm，巷道净高，腰线上、下均不小于设计的30mm，不大于50mm。7、棚距符合要求，误差不得超过设计要求的±30mm。（二）U钢支护1、严格按中、腰线施工。中线跟任何一帮间距不小于设计要求的30mm，不大于50mm，腰线以下不小于设计的30mm，不大于50mm。2、棚距0.6m(或按照临时定的棚距执行)（中一中）。3、U钢棚顶、帮用笆片罩严外，每架褙圆木不小于20根。圆木直径不小于0.08m。褙顶间距（U型卡以上）0.3米/根，褙帮间距（U型卡以下）0.4米/根，均匀布置在支架的周边。4、U型钢支架支护方法U型支架选用三节联形式，即两柱一梁，联接方式，柱梁7搭接长度不小于0.4m，搭接处每帮用两幅U型卡固定牢靠，U型卡螺丝必须用专用扳手拧紧。5、U钢棚支架不得出现扭斜，迎山角符合要求。三、切眼支护：切眼沿煤层底板送，先用工钢支护，其断面及技术要求同上。当切眼同上顺槽贯通后，扩茬改用5m×2.5m规格支架，然后上液压支架支护。第三节支护工艺前探梁：每次放炮后要及时清理活渣，然后上前探梁。前探梁不得少于两根，每根不小于2m长，用工钢制作，用金属吊环固定在已架好的棚上，每根前探梁不少于两个吊环。前探梁安好后，用抓子破顶，待给出工钢梁及U钢梁位置后，及时把工钢梁放在探梁上，用笆片木柱罩好，然后给柱窝栽柱，并校正中腰线，打帮罩顶。上梁栽柱时，至少两个以上工作人员操作，要有一个人在一旁观察顶帮情况，防止冒顶片帮伤人。第四章施工工艺第一节施工方法下顺槽及岩石斜巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。81、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、支护采用工钢支护或U钢支护。3、按技术科给定的中、腰线施工，下顺槽沿煤层底板送巷。4、岩石斜巷采用人工或耙矸机装岩，矿车运输，下顺槽采用皮带加溜子运输，人工清煤。5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后，方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，然后敲帮问顶，出碴架工钢支架或U钢支架。第二节凿岩方式本规程所施工巷道采用爆破的方法破岩及煤。一、打岩石眼采用Y728型风钻两台，一台工作，一台备用，打煤眼采用ZM15型煤电钻两台，一台工作，一台备用。电源来源于井底中央变电所，经过350开关，使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供工作面煤电钻用电。二、炮掘施工方式1、工艺流程：安全检查→标定中腰线→画出巷道轮廓，标出各炮眼位置→打眼→装药连线爆破→安全检查→临时支9护→出矸（煤）→扩帮顶→支护→清矸（煤）。2、巷道掘进4-5m后，及时延展溜子（或皮带）。三、降尘方法采用湿式打眼，水泡泥定炮，放炮喷雾，装矸（煤）前洒水，装岩(煤)过程中洒水等方法降尘。第三节爆破作业一、爆破条件1、岩石性质：煤或页岩、泥岩、页岩泥岩互层。2、通风方式：局扇通风。3、瓦斯小于0.5%。4、巷道所在煤层及岩层，硬度较小，采用楔式掏槽。周边眼与设计轮廓距离为200mm。二、爆破器材炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝氨炸药，毫秒电雷管起爆，起爆器使用MFd-10型防爆器起爆联接方式为串联。三、装药结构全部炮眼统一采用连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得错装雷管段号，不得弄断雷管接线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。四、起爆方式爆破采用串联一次起爆。10五、爆炸参数见爆破参数表。工钢支护（梯形断面）爆破参数表炮眼名称炮眼量数量孔径mm角度单孔装药量封孔连线方式起爆顺序雷管段数炮眼深度水平角度垂直角度药圈数（筒）药圈规格g/筒总药量（g）封孔方式封孔长度（m）掏槽眼1—44351.419O81501200黄泥1串联11周边眼8—125351.2900.8101501500黄泥0.8串联23底眼5—73351.2OO6150900黄泥0.8串联34合计12243600工钢支护爆破图11第四节装载运输一、装载运输机具岩巷部分用IT固定式矿车运矸，人工装车或用2YD-17型耙矸机。上顺槽煤巷用SPJ-800带式输送机一部，SDW-40T刮板输送机两部。二、装运要求1、用耙矸机时，工作面固定尾数的固定楔，楔眼应高于矸堆800-1000mm，并略向下倾斜3°-10°，眼孔深度0.4-0.5m，固定铁楔长0.5-0.6m。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。122、掘20m移耙矸机，移机后耙矸机距工作面5-7m。3、耙矸机四个卡轨器，必须按规定位置上紧卡牢，还要在机后打两眼斜戗点柱，在机身下方，下好4根地锚，以防机身滑。4、耙矸机卸载槽要加护栏，防止耙斗出槽。5、耙矸机两侧及巷道两帮浮矸，每班要及时清理干净。6、使用溜子时，溜子头、尾分别打上2根戗柱，戗柱要打紧打牢。溜子巷两帮浮煤，每班要及时清理干净。第五节管线布置在掘进巷道中敷设电缆、风水管路等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用2寸胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面前进及时延长。第六节设备及工具配备一、设备及工具配备情况见表。设备及工具配备情况表13机械名称类别功率数量/台工具名称单位数量耙矸机2PY-17171铁锹把6带式输送机SPJ-800401大锤把2刮板输送机SGW-40T402铁镐把3局扇DSF2×5.52×5.51铁耙把6水泵潜水泵7.53撬棍个2煤电钻ZM151.52滑轮个2开关QC-83254信号综保41风钻Y7283小绞车JD-1.0141第五章生产系统第一节通风施工过程中，采用局扇压入式通风。一、掘进工作面风量计算1、按CH4涌出量计算（根据初步设计煤巷掘进需风量）14Q=100QCH4K=100×0.709×1.8=127.62m³/minQCH4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m³/min。QCH4=0.709m³/minK——瓦斯涌出不均衡系数K=1.82、按炸药量计算Q=25A=25×3.6=90m³/minA——一次爆炸最大装药量kg3、按人数计算Q=4N=4×10=40m³/minN——工作面同时最多作业人数。通过以上计算，工作面选风量为230m³/min.二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q=VSP=15×6.2×1.88=174.84m³/minV——巷道允许最低风速取V=15m/minS——巷道断面取S=6.2m²P——局扇风量比取P=1.882、按最高风速验算VS=240×6.2=1488m³/minV：巷道允许最高风速，取240m/minS：巷道断面，取6.2m²通过以上计算及验算，工作面取风量230m³/min符合要15求，选择DSF2×5.5型对旋式高效节能风机，该风机全风压风量250m³/min完全满足工作面正常供风需要。三、局扇安装地点和要求（一）局扇要求安装在轨道下山内，距下顺槽斜巷口不小于15m的进风处。（二）局部通风机安装要求1、局扇必须放在风机架上或吊挂在顶板上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于6m，保证工作面足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“两闭锁”（风电闭锁，瓦电闭锁）。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。四、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m³/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。五、通风系统16进风：副井→东大巷→轨道下山→局扇→工作面回风：工作面→联络斜巷→上顺槽→运输下山→回风巷→主井→地面第二节压风系统地面压风机房→主井→运输下山→工作面分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。第三节综合防尘防尘水源来自地面静压水池，经主井→运输下山→工作面。分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。具体防尘措施如下：1、在上顺槽巷道中，至少设两道水幕：一道为固定水幕，距下槽口30