锅炉房高支模专家论证方案

建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案1中海东营港项目油库区公用工程（PC1）锅炉房模板专项施工方案编制人:审核人:批准人:安全会签:编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司中海油东营港项目部二零一二年二月建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案2目录建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案3第一章编制依据表1-1编制依据一览表序号名称编号1中海油东营港项目锅炉房施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20088建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20019建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[2009]254号12建设工程安全生产管理条例国务院第393号令13建设工程监理规程DB/J01-41-200214建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-201015公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESMS-2005，版本：B16171819建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案4第二章工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称中海油东营港项目锅炉房工程2工程地址山东省东营港经验开发区3建设单位中海油山东炼化有限责任公司4设计单位中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司5监理单位北京华旭工程管理有限公司6质量监督单位中海油建设工程质量监督站7施工总承包中国化学工程第十四建设工程有限公司8合同承包范围图纸中所有工程9合同工期65日历天10开工时间2012年2月10日11竣工时间2012年4月15日（主体结构）12合同质量目标符合国家及山东省有关工程质量、验收规范标准要求2.2设计概况1)本工程位于山东东营港经济开发区，主体结构形式采用钢筋混凝土框架结构，基础形式采用桩基础；大型动力设备采用桩基础，其它设备及管架基础采用独立（联合）基础。2)结构平面尺寸33m×53.1m，建筑面积为3486.70㎡。3)结构层次为框架局部五层，总高度23.5米，。4)建筑结构的设计使用年限为50年。5)本工程设计室内地面标高±0.000，相当于绝对标高3.400。6)本工程设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/㎡及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程专家论证范围为模板支撑建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案5搭设高度大于8m和集中线荷载大于20kN/㎡的梁，具体支撑搭设高度范围和集中线荷载大于20kN/㎡的梁分布轴线位置详见附图-高支模范围图、高大梁平面布置图。2.4工程重点本工程一层施工中应重点检查控制锅炉基础高大梁支撑体系搭设。其次是高支模范围内支撑体系的检查与控制。第三章施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1工期要求一览表时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日一层结构20122102012225二层结构20122282012315三层结构20123182012330四层结构201241201248五层结构201241020124153.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人表3-2管理层负责人一览表施工层工长职责一层卞玉忠负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。二层三层四层五层3.2.2劳务层负责人建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案6表3-3劳务层负责人一览表施工层施工队伍队长职责一层陈永胜蔡辉负责工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。二层三层四层五层3.2.3工人数量及分工表3-4工人及数量分工一览表工种一层二层三层四层五层木工（人）4035353535钢筋工（人）3025252525架子工（人）2520202020第四章施工部署4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架等材料准备。4.1.3根据本工程施工总计划，以上各部位高大模板支撑施工时间在2012年2月15日至2012年4月15日之间进行，冬期施工楼板混凝土强度增长较慢，为确保支撑体系基础稳定与安全，高大模板支撑架下部各层支撑均不拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时，方可由上自下逐层拆除模板及支撑。4.2机具准备利用型号为QTZ40的1台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案7锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备表4-1材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量（㎡）进场日期1φ48钢管4000mm长钢管3500（根）2012.2.82φ48钢管2000mm长钢管6500（根）2012.2.83十字扣件10000（只）2012.2.84旋转扣件2000（只）2012.2.85木方50mm×100mm5000（根）2012.2.10715mm厚覆膜木胶合板用于柱、梁、板3800㎡2012.2.1089备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。第五章梁板模板及支撑体系设计5.1支撑高度超过8m处模板及支撑体系模板支撑架分两个高度区域：a.从4.5m标高处搭设至三层顶板17m处；b.2.44m标高处搭设至20.40m,计算书见附件《超高楼板模板支架计算书》。a.顶板模板支架从二层4.5m标高处搭设，至三层顶板17m处，顶板厚度为120mm，总搭设高度为12.5m，范围为H-D/2-3轴线;b.顶板模板支架从锅炉基础2.45m标高处搭设，至五层顶板20.40m标高处，顶板厚度为120mm，总搭设高度为17.95m，范围为H-D/4-6轴线;模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板、50×100mm木方间距200mm作次肋，100×100mm木方间距900mm作主肋。采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为800mm，歩距为1200mm。建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案8竖向剪刀撑沿架体四周连续支设，水平剪刀撑设置2道，分别设于架体的底部和顶端,水平剪刀撑设置在每跨跨中部位。做法详见附图。为进一步保证架体稳定，采用钢管将架体与相邻框架柱抱框拉结。拉结节点图见附图。5.2集中线荷载超过20kN/m的梁的支撑体系本工程梁集中线荷载超过20kN/m的梁共2种，分别为600×2260mm、500×1000mm，本方案分别对其进行验算。计算书见附件《梁模板支架计算书》。梁下支撑体系均按相应计算结果设置。5.2.1梁底模及侧模1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用100×100木方均匀布置3道~4道作纵肋。2）梁侧模采用50×100木方间距200mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。3）600×2260mm高大梁纵肋下托梁采用3Φ48×3.5普通钢管，纵向间距500mm；500×1000mm高大梁纵肋下托梁采用2Φ48×3.5普通钢管，纵向间距600mm。5.2.2梁底支撑体系1）梁支撑体系见附图《框架梁支撑体系表》。2）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用Φ48×3.5普通钢管拉接，横杆步距1200mm，为进一步确保架体在受力情况下的稳定性，梁底的最顶部的一道横杆步距由1.2m加密到0.6m。4）锅炉基础高大梁支撑体系中沿外侧连续设置竖向剪刀撑（紧靠外墙处可不设置），并每隔4跨向内再设置2排连续剪刀撑。梁底每隔三排设竖向剪刀撑，并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。5）其它部分高大梁支撑体系中沿外侧连续设置竖向剪刀撑，梁下每隔三排设竖向剪刀撑，并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑，详见附图。第六章主要施工方法6.1施工程序：弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎6.2施工要点：6.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案9调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。6.2.2严格控制梁板模板的起拱率，跨度大于6m时支模时跨中起拱2L/1000。6.2.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6.2.4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6.2.5模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6.2.6梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装。第七章模板支撑搭设技术要求7.1结构支撑体系7.1.1本工程采用扣件式脚手架进行搭设，设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。7.1.2支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫通长5cm厚脚手板做垫木。7.1.3梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。7.2支撑加强构造7.2.1满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。7.2.2满堂模板支撑架中间在纵横向每间隔10排设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。7.2.3在剪刀撑部位的顶部、中间和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。7.2.5架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。地下一层有外墙部分架体可直接与墙体支顶。拉结节点详见附图。7.3构造要求7.3.1立杆1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；2）立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；7.3.2长向横杆建设单位：东营港有限责任公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程名称：中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）文件名称：锅炉房模板支架施工方案10