采油岗位操作卡(定稿)

采油岗位操作卡目录1.油井开井操作卡（关键卡）2.油井关井操作卡（关键卡）3.锅炉启炉操作卡（关键卡）4.锅炉停炉操作卡（关键卡）5.油井油罐放油操作卡（关键卡）6.油井检查或更换油咀操作卡（关键卡）7.分离器过油操作卡（关键卡）8.标准孔板节流装置清洗操作卡（关键卡）9.高级孔板节流装置检查清洗操作卡（关键）10.抽油机启动操作卡（关键卡）11.抽油机停抽操作卡（关键卡）12.抽油机井口换盘根操作卡（关键卡）13.4135柴油发电机组启动操作卡（关键卡）14.4135柴油发电机组停车操作卡（关键卡）红色字体为共用卡NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度1．倒错流程可能造成工艺管道及设备超压、爆管、设备损坏及人员伤亡。严格执行操作规程。2．油气泄漏，可能造成环境污染、火灾。开井前做好流程、设备检查、验漏。3．开、关阀门时人体正对阀杆。严格执行操作规程。风险提示/控制4．上下悬梯没有一手握扶手；启锅炉高温烫伤。严格执行操作规程。1．关井，切断火源和油气源。2．放空事故管段，并立即整改。应急处置3．如有人员受伤应立即救治，必要时送医院救治，并按程序报作业区。执行情况生产受控步骤操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．准备相关材料及工用具。□□3．按锅炉的操作程序做好锅炉的预热升压工作，开井前15-30分钟向井口送蒸汽。□□4．检查压力表等是否正常、做好计量准备。□□5．检查设备、流程状况：生产冀油咀的直径是否与要求一致（按油咀检查程序），各放空阀、排污阀是否关闭、安全阀是否处于工作状态等。准备检查□□6．做好开井调度指令记录，向调度汇报准备完成情况。□步骤确认要点提示□1．记录记录开井时间、油、套压等有关资料。□2．开启生产闸门缓慢平稳开启生产闸门，采油树各闸阀应全开或全关，不准半开或半关。□3．计量开井后进行天然气计量，出油后分离器排液并按规定进行原油计量。开井操作□4．检查检查生产情况是否正常。收尾工作□□填写开井记录：开井和出油的时间、压力，产量等相关资料，向调度室汇报□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度1．阀门开关顺序错误可能导致超压。严格执行操作规程。2．开、关阀门时人体正对阀杆，防阀杆冲出。严格执行操作规程。3．上下悬梯没有一手握扶手防坠落。严格执行操作规程。风险提示/控制4．烫伤。1．关井，切断火源和油气源。2．放空事故管段，并立即整改。应急处置3．如有人员受伤应立即救治，必要时送医院救治，并按程序报作业区。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．准备相关材料及工用具。□□3．按锅炉的操作程序做好锅炉停炉准备工作。□□4．记录关井时间、油、套压等资料。准备检查□□5．做好关井调度指令记录，向调度汇报准备完成情况。□步骤确认要点提示□1．过油缓慢开启分离器过油阀，防止天然气冲罐。□2．关闭生产闸门快速关闭井口生产闸门。关闭时人体不正对阀杆。□3．停蒸气操作过程中防止蒸汽烫伤。□4．记录计算并记录天然气产量。□5．吹扫管线关井15分钟后缓慢开生产闸门吹扫井口—分离器－油罐的油气管线。□6．井口卸压关井口回压闸门，缓慢开井口取样阀放掉余气。关井操作□7．量油并于油面稳定后量油操作。上下悬梯要防滑倒、坠落。收尾工作□□填写关井记录：关井的时间、压力、油气产量，油井生产情况等，并向调度室汇报。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．关井后安全阀仍处于工作状态3．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度1．操作不当（点火顺序错误，锅炉缺水、超压等）可能导致闪爆、爆炸、烫伤等人身伤害。严格执行操作规程。风险提示/控制2．安全阀、压力表、液位计等失灵。严格按规程定期校验、检查。1．切断气源、火源；2．紧急停炉、立即蒸汽泄压。应急处置3．发生事故立即救治受伤人员，必要时送医院救治,并按程序报作业区。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．检查锅炉水位是否处于1/3～2/3之间。□□3．确认各部件、附件、闸门、管线是否完好。□□4．烟道、烟囱是否畅通，烟箱、烟窗是否关闭。□□5．检查燃气管道完好，确认锅炉燃气控制闸门关闭，燃气压力在0.1－0.2MPa之间。准备检查□□6．打开炉门自然通风10－15分钟。步骤确认要点提示□1．点火点燃引火，再缓慢开气点燃炉火。□2．缓慢升压缓慢升压。当锅炉压力升到0.05－0.1MPa时，检查各部件有无渗漏；冲洗水位计，试验排污阀。□3．检查附件、试加水当压力升到0.2－0.3MPa时，活动安全阀，冲洗水位计，试用注水器，并加水至正常水位线（水位计的1/3～2／3处）。锅炉用水水质PH值应在10－12之间。每班至少活动一次安全阀、冲洗一次水位计、排一次污。□4．送蒸汽缓慢开少量蒸汽暖管、送蒸汽。□5．调节根据蒸汽用量，调节风门及火力大小。启炉操作□□6．检查检查锅炉、蒸汽管道等运行是否正常。收尾工作□□填写锅炉运行记录：运行的时间、锅炉水PH值、排污等情况。□存在问题描述说明：1．本卡适用于燃气锅炉。2．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。3．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度风险提示/控制烫伤。注意防护。应急处置发生事故立即救治受伤人员，必要时送医院救治,并按程序报作业区。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．准备工用具。准备检查□□3．停炉前确认水位处于1/3～2/3之间。步骤确认要点提示□1．排污排污时要二短（1秒）一长（3秒）。□2．关小火苗关小炉盘火苗。□3．保温、关气小火继续保温1小时后，关闭燃料气源。□4．关闭蒸汽关闭蒸汽闸门。停炉操作□5．检查对供热流程及设备进行检查及整改。收尾工作□□填写锅炉运行记录：每日运行的时间、加药量、锅炉水PH值、排污等情况。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度1．罐车罐满溢出，导致污染、火灾。严格执行操作规程。2．坠落跌伤，严格执行操作规程。3．罐车静电接地线接地不良，导致火灾。严格执行操作规程。风险提示/控制4．放油管线离地高度不够，导致罐车撞击引发事故。倒车前确认放油管线高度。1．立即关闭放油闸门、熄灭火源，进行整改。2．立即救治受伤人员，必要时送医院救治,并按程序报作业区。应急处置3．立即灭火，启动应急预案并汇报作业区。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。□□□2．确认运油派车单是否有效。□□3．确认放油口与罐车罐口空距是否合适。□□4．指挥油罐车正确就位并熄火，检查放油阀是否关闭，确认接地线完好。准备检查□□5．确认放油现场灭火器材齐备、有效。步骤确认要点提示□1．确认确认罐车罐盖开启，转下放油弯管对准罐口。油罐车顶人员注意防滑跌。□2．开阀缓慢开启放油阀。开放油阀速度不能过快。□3．关小油罐车内液面距罐口下边缘30cm时,适当关小放油阀。□4．关闭确认油罐车内油放满后立即关闭放油阀。□5．确认转上放油弯管，确认罐车罐盖关闭。放油操作□□6．填运单填写运单。收尾工作□□填写记录：运油的时间、车号、司机姓名、拉运数量、接收单位，本井运油前后油罐液位高度等。向调度室汇报。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度风险提示/控制带压卸油咀丝堵、正对油咀套丝堵正前方，可能造成人身伤害。严格执行操作规程。应急处置立即救治受伤人员，按相关程序处理事故并及时汇报。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．准备好工具、用具，确认备用油咀合格。准备检查□□3．记录调度指令，油、套压及时间。步骤确认要点提示□1．倒井口流程关备用翼井口取样考克、开回压阀、通蒸汽，缓开生产闸门至三分之一。□2．倒生产阀关生产翼生产闸门、关蒸汽、关回压阀，缓开启备用翼生产闸门至开完。□3．卸压开生产翼取样考克卸压、卸丝堵，卸油咀。人体不得正对丝堵、油咀射出方向。□4．检查油咀清洗、检查并测量油咀，作好相关记录。□5．上油咀上油咀（或更换油咀）、上丝堵。□6．恢复将生产流程倒回生产翼生产。□7．检查检查生产是否正常，是否有异常情况。检查/更换油咀操作□8．清场擦拭工具、用具，放回原处，清理现场。收尾工作□□填写检查更换记录：检查更换的时间、前后的油、套压，油咀检查情况等。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度过油阀开度过大造成冲罐、环境污染。严格控制过油阀开度。风险提示/控制过油管线堵塞，造成无法正常生产。出油前吹扫过油管线。1．严禁烟火。立即停止过油，立即启动应急预案。应急处置2．关井检查、整改。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□□1．检查过油管线是否固定牢靠。准备检查□□2．检查过油管线是否堵塞。步骤确认要点提示□1．开平板阀全开过油平板阀。□2．开过油阀缓慢开启过油阀。过油操作□3．关闭液体排完后快速关闭过油阀,关闭过油平板阀。收尾工作□□填写记录。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。NO!井号操作时间年月日时分～年月日时分指令单位下达指令人基本信息操作人员安全监督人值班调度风险提示/控制卸压不彻底、卸顶丝时人体正对顶盖上方，造成人身伤害。严格执行操作规程。应急处置立即救治受伤人员，严重者立即就近送医院医治，并及时向作业区汇报。执行情况生产受控执行情况操作人监督人内容提示确认□1．调度许可指令或生产制度规定，明确提示风险及控制措施、应急处置、操作要点。并做好记录。并做好记录。□□□2．准备工用具及材料。准备检查□□3．检查流程是否正常、仪表是否正常完好。步骤确认要点提示□1．停表按流量计操作规程停表。□2．倒旁通开旁通阀，关孔板阀上下流阀门。□3．放空放空计量管段。□4．取出孔板松压盖顶丝，取压盖、密封垫、取出孔板。□5．检查、清洗检查、清洗孔板及密封垫子。□6．放入孔板装入孔板、密封垫、上压盖、紧固压盖顶丝。并验漏。□7．恢复恢复正常生产流程，检查流程是否异常。清洗操作□8．清场擦拭保养工具、用具，放回原处，清洁场地。收尾工作□□填写检查清洗记录：时间、孔板直径、光洁度检查情况等，向调度室汇报。□存在问题描述说明：1．本卡分别由场站作业人员、监督人员填写并确认。2．执行情况：已执行的“√”；异常的“