优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(4)

富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构标准厂房及附房工程施工组织设计编制单位：江苏省第一建筑安装有限公司编制人：张彩琴审定人：殷伯清审核人：鞠建中编制日期：2012年4月21日目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．螺栓连接、检验7．钢结构防腐涂料涂装、检验8．钢结构防火涂料涂装、检验9.压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：富士康济源虎岭科技园单层钢构标准厂房2．工程地点：济源市虎岭科技园3．工程简介：本工程为丙类单层钢结构厂房建筑，建筑耐火等级为二级，结构类型为单层门式钢架结构，抗震烈度按7度设防，安全等级为二级。本工程建筑横向跨度为60米，纵向长度为148米，高度为8.6米，共一层。主体结构设计使用年限为50年。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《民用建筑设计通则》GB50352-20053．《建筑设计防火规范》GB50016-20064．《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20025．《地下工程防水技术规范》GB50108-20086．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）9．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）10．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）11．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）13．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）14．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9015．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：200216．工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机JLDHHJ-255台4合格直流电弧焊机ZLDHHJ-986台1合格手电钻DJ1225把2合格空气压缩机KYJ006台1合格刨边磨边机PBMB962台1合格型材切割机QG-58-2008台1合格角向磨光机JM-96-2009把2合格电焊条烘干箱KGHT-2008-96台1合格汽车起重机QZJ-GB-2008台1合格手拉葫芦DHL-2009-58只2合格气割设备套2合格检验工具批1合格五金工具批1合格喷砂机台1合格喷漆机台1合格2．人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员2现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工14焊接、气割5安装工14钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员6生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于济源市虎岭科技园区。为B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；亚热带半湿润季风气候，施工条件较好。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工平面图附后。五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2.钢结构制作组装、检验（1）钢材放样，下料，开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工进度计划表施工进度计划表附后：七、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格（2）单层钢结构安装工艺流程图施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查2．施工准备（1）技术准备1．1审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。1．2根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。1．3钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放2．1本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2．2钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收3．1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3．2钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。3．3钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料1．1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。1．2准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。1．3号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。1．4样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。1．5放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。1．6主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。1．7本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：2．1气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。2．2大型工件的切割，应先从短边开始。2．3在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t，但不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成型3．1碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。3．2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。3．3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工4．1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。4．2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。4．3边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000，但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔5．1制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。5．2当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工6．1当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。6．2高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。6．3经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。6．4制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定7．1组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。7．2必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。7．3应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。7．4应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。7．5对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干