优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(53)

QG/DZ-FA-SFGS-2006-10浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案编制：会签：审核：批准：上海电力建筑工程公司二〇〇六年九月二十五日宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第1页共23页目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.主要工程量5.施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6.施工顺序7.施工方法8.质量目标与保证措施9.安全及文明施工措施10.环境保护和健康保护措施11.劳动力计划表12.施工进度13.技术记录要求14.主要吊机性能表等15.附表及附图：《危险源清单及控制措施表》、《起重机起吊性能参数表》、吊装示意图、安全设施图等宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第2页共23页1适用范围本方案适用于浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构的安装作业。2编制依据2.1主厂房结构施工图2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-20022.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-932.6《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）2.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3工程概况3.1工程简介CCPP发电工程一期为一套169MW的燃气-蒸汽联合循环（CCPP）发电机组及公辅设施，CCPP发电机组主厂房分汽机间与燃机间两部分，#1-#7轴为燃机车间，#8-#12轴为汽机车间。燃机车间长62m、跨度30m、柱距6.0~12.0m、局部设平台，标高5.0m，厂房高度约27.5m；设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高20.0m，吊车跨度27.0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道；汽机间长65m、跨度30m、柱距12.0~15.0m、局部设平台，标高5.0m，厂房高度约27.5m；设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高17.0m，吊车跨度27.0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道。主厂房钢框架主要包括钢柱、行车梁系统、屋架及屋面系统与墙架系统四部分。钢柱主要采用钢管式格构柱，上接H型钢梁与屋架梁连接。格构柱整体制作安装，格构柱与顶部H型钢梁分别安装，翼缘板部分现场焊接。吊车梁与屋架梁都为H型钢梁。钢构件的连接主要采用高强螺栓连接方式，局部采用现场焊接的连接形式。3.2施工特点3.2.1钢管格构柱整体安装，结构尺寸大，单件重量较重；3.2.2工期紧，施工情况复杂；宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第3页共23页3.2.3现场焊接要求较高，作业环境较差；3.2.4由于主厂房结构复杂，变化大、起吊高度较高，起重量大，施工作业面大，因此对高空作业和起重运输作业，必须高度重视，认真对待。4主要工程量主要构件统计序号构件名称件数单件最重总重1钢柱22件12吨250吨2行车梁20根5.5吨85吨3行车梁配件10吨4行车路轨16吨5屋架梁11根6吨66吨6支撑系统26件（主要）2.5吨50吨7屋面系统200吨（暂估）8墙面系统200吨（暂估）总计约900吨5施工工器具、仪器、仪表的规格和要求5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第4页共23页5.2施工大型机械、器具一览表：工、器具名称单位数量规格逆变电焊机台4400AJ2经纬仪台2S3水平仪台1钢卷尺把250m链条葫芦台102吨链条葫芦台105吨割刀把4钢丝绳根30各种规格卸卡只402吨卸卡只105吨卸卡只106.8吨履带吊台250t汽车吊台125吨/50吨钢丝绳米100Φ=15mm，6*37+1钢丝绳米100Φ=22mm，6*37+1缆风绳Φ=15mm，米400Φ=15mm，6*37+1安全围绳米1000Φ=6mm，6*37+1花篮螺丝只200绳梯副10L=12m扭力扳手把3防坠器只46施工顺序1）B轴#4-#12轴线；2）A排#1-#12轴线；3）B排#1-#4轴线；宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第5页共23页具体顺序是土建情况及钢结构制作情况而定，若具备条件，A、B排可同时施工，从#4轴退吊至#12轴，最后完成#1-#4。钢柱安装→柱间支撑安装→吊车梁的安装→屋架的拼装、安装→退至下一跨7施工方法7.1施工准备7.1.1主要吊机选择主厂房钢结构吊装选用50t履带吊，37米伸臂，12.20米副臂（30度）。吊装B排时，布置在B排外侧，沿B排移动，主要负责吊装B排上的钢柱、吊车梁及连接件。吊装A排时，布置在A排内侧，沿A排移动，主要负责吊装A排上的钢柱、吊车梁及屋面系统。钢构件的卸车可由25吨汽车吊完成，同时吊装部分屋面及墙面构件。吊机布置详见《主厂房吊装机具布置图》。若无法延续吊装，进场时第一根钢柱可由50吨汽车吊完成吊装。7.1.2吊装准备工作厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线，尤其是杯口基础进行复测，并办理中间移交手续,确保以下内容：1)基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2)杯口基础的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。厂房吊装之前，土建施工部门将定位轴线投置在混凝土基础面上，杯口基础需放出中心线及测量杯底标高，并将书面记录送交钢结构安装部门。钢结构安装部门测量人员对上述的数据进行复测。钢结构制作部门提供制作的有关资料，包括产品合格证、摩擦面试验报告等。钢结构安装部门需对高强螺栓和摩擦面试件进行复试。吊装前，土建部门须对杯口基础的混凝土强度进行验收，在强度达到要求后，吊机方可进场施工。施工道路要保持畅通，用电设施安全可靠，夜间照明充足，照明不足的地方，另设置照明塔，以考虑夜间施工光线良好。7.1.3构件运输组织主厂房钢结构构件数量大，现场无堆场，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。由其中一部履带吊或25吨汽车吊卸车，构件应在专门圈定的构件堆放场内进行卸车，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第6页共23页场地内安排专人进行管理，对运来的构件按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木，不允许构件直接堆放在地上，如需叠放构件应用枕木垫好，如需驳运构件，由专用车辆进行。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。吊装前应清除构件表面杂物。为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。构件联络小组组成：安装单位：2人钢构厂：2人7.1.4有关施工图纸齐全、并经会审。7.1.5单位工程开工报告已经批准。7.1.6方案经审批，且已进行交底。7.2钢柱的吊装方法本工程钢管格构柱整体制作，运至现场后卸在杯口基础旁边，杯口底预先用铁板垫到设计标高，吊装时将钢柱直接插入杯口基础中。一节柱的最大高度为22m，最大单重为12t。钢柱吊装采用4点吊，吊点设置在肩梁下方的钢管上，钢丝绳上部超过H型钢头部。为了防止钢柱在竖直的过程中发生倾斜，在起吊前必须调整好钢丝绳的上卸扣的位置。起吊前，将相应的安全设施预先固定在格构柱上，包括钢梯、防坠器与缆风钢丝绳。钢柱吊装选用直径为ø22mm的钢丝绳，起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，钢柱吊到杯口基础上方后，将钢柱慢慢松下，使4根钢管准确插入杯口基础中，根据杯口基础上的中心线定位，位置准确后，每个杯口中固定4个铁砧，确保钢管稳定，最后拉设缆风绳，通过上链条葫芦调节确保钢柱垂直度。在杯口基础未灌浆前，每根钢柱需要4根缆风绳均匀的用2t链条葫芦拉紧，锚点可设置在附近牢固处或用压重，缆风绳与地面夹角应在45度和30度之间。上部H型钢梁采用捆绑式吊装，吊点设置在钢梁头部，吊装时，H型钢梁超出肩梁，对准肩梁上型钢位置，缓慢落下，就位后先将腹板螺栓固定，终拧后完成翼缘板电焊工作。电焊采用手工电弧焊，焊工站在肩梁上施工。钢柱吊装见附图《钢柱吊装示意图》。B排#1-#4轴钢柱因为停机位置的限制，故决定最后利用安装公司的250t或350吨履带吊进行安装以避免影响安装公司吊装设备。7.3吊车梁的安装方法宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第7页共23页本工程主厂房在A和B轴线布置两排钢吊车梁，吊车梁搁置在钢柱的肩梁上，吊车梁的下翼缘与肩梁用螺栓固定，上翼缘通过连接板与钢柱顶部H型钢梁连接。吊车梁随着钢柱的吊装同步进行。由于吊车梁重量较大，所以在吊车梁吊装前该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构已成以稳定的结构后方能进行。吊车梁最大单重为5.5t，长为16m，位于11～12轴间。吊车梁选用50t履带吊起吊，均采用两点起吊，钢丝绳采用捆绑式设置，选用Ф22的钢丝绳。吊车梁起吊之前，测量工将定位轴线投到柱顶表面上，吊车梁到位后下口中心对准定位轴线。吊车梁拟一排安装完后整体校正，方法为：一排吊车梁两端基准点通过经纬仪投到吊车梁面上，先校正两端两根吊车梁，然后经纬仪架设在吊车梁面上，对中间吊车梁进行校正。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分放上木板，外包橡胶保护层，保证钢结构表面油漆在吊装时不受破坏。吊车梁吊装见附图《主厂房吊车梁吊装示意图》。7.4钢屋架梁安装方法主厂房钢屋架梁为变截面的焊接H型钢梁，最大截面尺寸为H1000*400*10*20。钢屋架两端与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼缘板为电焊连接。每一根轴线上的钢屋架梁分三段制作，现场拼接，拼装完总长为27.6米。起吊之前将所有构件运至现场指定位置进行拼装，然后整体起吊，钢屋架拼装时两端搁置在地面上，中间节点搁置在马凳上。在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙及一定的起拱量。钢屋梁拼装后最大重量为6t，采用50t履带吊吊装方法，停机位置在A轴内侧。由于屋架重量大，跨度大，起吊高度高，为了保证吊装的稳定性，在屋架吊装前，该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构未形成稳定的结构时严禁起吊屋架。屋架梁吊装从拼装位置到起吊详见附图《主厂房钢屋架吊装平面图》、《主厂房钢屋架吊装立面图》。屋架梁因为跨度较大，采用4点吊，起吊钢丝绳为22mm钢丝绳。起吊时，在屋架梁上预设两根牵引绳，以便于就位，就位后，立即完成端部连接工作。施工平台可有钢管搭设或利用吊笼进行焊接施工。屋架梁安装结束后，要立即进行该跨的水平支撑、檩条的安装工作，使形成稳定结构。当屋架梁及该跨联系梁均安装完成后，通知土建部门进行杯口基础的灌浆。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分设护角器，保证钢结构表面油漆在吊装时不受破坏。钢屋架安装之前，屋面梁拉设围护所需的钢管事先点焊在屋面梁宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构吊装施工方案第8页共23页上，然后拉上钢丝绳并栓紧，作为施工人员安全带的固定位置，详见附图《屋面梁围护示意图》。7.5厂房框架的后期工作当结构形成刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度，每两节柱吊完,必须进行此项工序，考虑日照温度的影响，此工作尽量安排在早上或下午太阳光弱时进行，这样才能较准确得到有关测量数值。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。当钢结构组成一个刚性单元，即三跨主体结构吊装后即进行质量验收工作,包括轴线,标高,垂直度,高强螺栓等,根据验收检查后,达到质量要求,方可在二层钢结构完成后进行柱脚处的二次灌浆，二次灌浆由安装部门出单通知土建部门施工。7.6高强螺栓施工7.6.1、总体概况主厂房钢结构用扭剪型高强螺栓连