供应商管理考核(1)

Page-1/24供應商管理考核供應商管理部陳崇永2003.05.27Page-2/24品質經營中心王志勝設計品質處處長呂紹維T1廠品保經理陳基陞T2廠品保經理張友松L1廠品保經理陳漢昌評價工程部經理魏樂利可靠度工程部經理楊錦瑤品質系統發展處游健鋒教育訓練發展部副理汪文泉系統企劃部經理黃拓中客服部經理陳崇永供應商管理部經理郭澤翰中小尺寸品保經理處長2經理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5%TFT品質經營中心組織體系圖Page-3/24SQE願景（VISION）追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。Page-4/24SQE使命（MISSION）1.強化供應商管理、確保品質系統有效性。2.落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。Page-5/24TOTALCOST保固期由18個月→36個月。五年保修。一個零件失效回收一台成本→US$350。品質合約書訂定。Page-6/24JQE制度目的：1.希望透過JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內與CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規劃：日期2003/5/27~2003/5/28地點CPT研修中心第二教室日期時間訓練課程講師AM09:00~10:00供應商考核陳崇永經理AM10:00~12:008D劉志洪工程師5月27日PM13:00~16:00FMEA呂紹維經理AM09:00~12:00品管七大手法劉祥吉副理5月28日PM13:00~16:00QS9001吳志民工程師Page-7/24JQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam(Vendor)生產工程品保Page-8/24QMP內容1.品質目標(Qualitygoals)1-1.線上不良率(Totallinefalloffdppm)1-2.Cpk(Processcapabilityindex)2.通則：2-1.供應商資料(公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2.連繫窗口資料(相關單位、人員)2-3.關鍵材料明細2-4.品質系統稽核2-5.製程稽核Page-9/24QMP內容3.規格3-1.材料規格(材質、尺寸、特性)3-2.規格變更管理4.審查4-1.新料件與原料件之差異分析4-2.首件檢查管理4-3.材料供應商品質經營計劃(SUB-Supplier)4-4.IQC關鍵材料Data4-5.合格供應商名冊4-6.製造流程4-7.製程能力(Cp/Cpk)Page-10/24QMP內容5.工程變更5-1.工程、製程變更管理6.品質管制：6-1.IQC6-2.IPQC6-3.OQC6-4.不良解析(退料)6-5.CLCA6-6.AGING/BURNINTEST6-7.可靠度檢查6-8.量規儀器管理6-9.客訴及不良處理Page-11/24QMP內容7.評鑑7-1.經營管理7-2.技術能力7-3.製造設備7-4.生產管理7-5.品質管理8.考核8-1.技術水準(T)8-2.品質(不良率、批退率、材料抱怨)(Q)8-3.配合度(R)8-4.交期(D)8-5.價格(C)Page-12/24供應商改正機制對策Lot及出貨日期通知SQE三天內提解析報告五天內提CLCA報告Y列入Audit項目N(發生源＆流出源)追查真因短期對策改善計劃措施執行預防矯正成效驗証標準化Page-13/24QualityGoalforCriticalComponents–2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140Unit[dppm]ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.Page-14/24SupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojectsComponentSupplierlistJanFebMarAprMayJunJulSepOctNovDecAFH●●BROE●●AOPTIMAX●BNITTO●ANOVATEK●BHITACHIPCBKENLEC●ATPN●BACTIB/LPOLTCPCFPage-15/24CIP持續改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）TrendChart管理Page-16/24量產前首件檢查需求項目AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:•Qualitydocuments?品質文件(樣品承認書、QMP、品質協定)(b)Processcontrolparameters/documents?製成控制參數/文件(c)Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?製造設備和工具的條件(d)Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)重要的參數/尺寸?(包括製成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?區域#,工具#和製造場所的可追溯性?(f)Inspection/testyield?檢查/測試良率?Page-17/242’ndSource材料導入檢証資料Supplier(上游)端差異分析：•材料•製程•品質系統•BOM表•信賴性測試DataSupplier端差異分析：•IQC檢証資料•製程差異分析(Yield….)•成品品質差異•信賴性測試報告Page-18/24中華映管供應商月考核記錄表協輔品質產銷交期配合度(50%)(25%)(25%)14CFACTI15CFACTI14CFTPN15CFTPN14/15/18GLASSASAHI14/15/18GLASSNEG14P/L日東15P/L日東14P/L力特15P/L力特優等：90分以上乙等：70~79分丁等：59分以下甲等：80~89分丙等：60~69分品名規格廠商評分評等Page-19/24品質成績計算方法1.目的：明確訂定品質成績計算方法，以利評分。2.範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3.品質成績考核之基準：3.1IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50％。3.3客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20％。3.4品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：Page-20/24品質成績計算方法3.4.1評量分數規劃：評價項目計算方式評定標準/計算分數權數比重批退批數1IQC批退率IQCRejectcaserate總抽檢批數（１－批退百分比）×30分（備註）30%線上不良數2材料使用不良率Materialdefectrate線上總投入數評價分數換算表50﹪3客訴件數A.判定原材問題B.判定匹配問題A.每件扣２分B.每件扣1分20%4IQC進檢相同連續不良每批扣2分IQC進檢相同連續不良，每批扣2分Page-21/24品質成績計算方法評價項目計算方式評定標準/計算分數權數比重5報告逾期件CARdelaycase逾期總天數Delaydaysamount1.每件未告知而延遲一天扣1分，持扣分，除非協力廠有充分理由可更改交件時間2.有交件但內容不符需求者，當作結案不扣分，再重提第二版並再押一次較短交件時間6對策無效件數Failcountermeasurecase對策無效總件數與對策品逾期總天數Failcountermeasureamount對策品：對策無效扣5分，對策品無理由而延遲入廠每天扣1分7要求事件逾期件Followupdelaycase逾期總天數Delaydaysamount一般要求事件，每件延遲一天扣1分備註：因IC、Glass無進檢，故針對IC、GlassIQC批退率權數比重30%移至客訴件數處。Page-22/24GLOSSARY•CACorrectiveAction•CIPContinuousImprovementPlan•CLCAClosedLoopCorrectiveAction•DVTDesignVerificationTest•ECNEngineeringChangeNotification•EVTEngineeringVerificationTest•FAEFieldApplicationEngineer•FAIFirstArticleInspectionPage-23/24GLOSSARY•FMEAFailureModeEffectAnalysis•GQAMGlobalQualityAccountManager•GR&RGaugeRepeatabilityandReproducibility•IFIRInitialFieldIncidentRate•IQCIncomingQualityControl•JQEJointQualityEngineer•MSAMeasureSystemAnalysis•MTBFMeanTimeBetweenFailuresPage-24/24GLOSSARY•OQCOutgoingQualityControl•PCNProcessChangeNotification•QIPQualityImprovementPlan•QMPQualityManagementPlan•QVLQualifiedVendorList•QPAQualityProcessAudit•RTSReadyToShip•SPCStatisticalProcessControl•SQESupplierQualityEngineer•VLRRVendorLineRejectRate～END～