火力发电厂焊接技术要求(征求意见稿)

DL/T869—20XXI火力发电厂焊接技术规程（征求意见稿）前言根据国家能源局国能科技[2009]163号文《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》的要求，中国电力科学研究院组织行业内有关单位组成标准修订组，对DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》进行了修订，其格式遵从DL/T600《电力标准编写的基本规定》的规定。本标准修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国电力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在进行调查研究的基础上，对本标准作出定位。本标准和DL/T678《电站钢结构焊接通用技术条件》共同构成电力行业焊接工作的主干标准。本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。本次修订的主要内容为：——根据焊接工程质量验收与评价相关标准的要求进行了衔接，对1范围进行了适当的调整；——在总则中，纳入了其他相关标准。——增加了对焊接工程监理人员的要求；——删除了有关部件适用焊接方法的规定，有关技术要求进行了调整；——增加有关ASME-SA335P91/P911/P92/P122等钢的焊接工艺的特殊规定；——增加了奥氏体不锈钢的焊接工艺的特殊规定；——对焊接方法的符号表示，采用了国际通用符号方法；——根据DL/T819，对各种钢材焊前预热温度进行了完善；——调整了硬度合格指标，强调了硬度试验方法的适用条件；——弱化了壁厚大于等于70mm的钢管焊缝进行中间检验的规定；——调整了一次合格率的概念和内容；——将原标准附录E：焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度速查表移至其他标准。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本标准的附录E、附录F是规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院本标准参加起草单位:本标准主要起草人：本标准首次发布日期为1982年4月10日，本此为第三次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）DL/T869—20XX1火力发电厂焊接技术规程（征求意见讨论稿）1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装、维修、改造工程及其配套加工制作火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的技术要求。本标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)、熔化极（实芯和药芯）焊丝气体保护焊(GMAW、FCAW)、气焊（OFW）、埋弧自动焊(SAW)等焊接方法。其他部件的焊接，可参照本标准制定技术要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第一部分：试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB/T4872纯氩GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB6819溶解乙炔GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB17394金属里氏硬度试验方法HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T3223焊接材料质量管理规程JB4730压力容器无损检测DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T675电力工业无损检测人员资格考试规则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T754火力发电厂铝母线焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820管道焊缝超声波检验技术规程DL/T869—20XX2DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T1097火电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/TXXXX电力建设工程质量验收及评定规程第7部分焊接劳动部劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》国家质量技术监督局质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》水利电力部（84）电基火字第146号《电力建设金相检验导则》电力工业部基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》3一般规定3.1总的要求3.1.1除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程以及相关设备部件的焊接修复工作应按本规程的规定执行。3.1.2本标准对焊接工程提出了系统的技术要求，采用本标准的焊接工程应完整地执行本标准。3.1.3电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按DL/T678、DL/T754、DL/T1097的规定执行。3.1.4焊接工程应事先按照DL/T868进行焊接工艺的评定或确认，编制焊接工艺指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。3.1.5焊缝质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。3.1.6焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。3.1.7焊接工程质量验收和评定工作，按照DL/TXXXX的规定执行。3.1.8重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。3.1.9焊接工作应该遵守国家和行业的安全、环保规定。3.2企业及焊接人员3.2.1承担火力发电厂施工、检修及相关工作的单位应具备的条件3.2.1.1具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具备相应的质量保证体系。3.2.1.2施工企业和工程监理企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工及其监理中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。3.2.1.3具备3.2.2条要求的规定资格的焊接人员，并应明确符合资格的专业负责人，全面负责工程的焊接技术工作。3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备条件。3.2.1.5施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。3.2.2承担火电厂焊接工程时，焊接人员应具备的资格条件3.2.2.1焊接技术人员a)焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；b)焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践；c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上专业技术职务任职资格；3.2.2.2焊接质量检查人员a)火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具备初中以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平；DL/T869—20XX3b)焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。c)焊接专业的质量负责人应具备中专及以上学历并取得焊接质量检查高级资格。3.2.2.3焊接检验、检测人员a)焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；b)焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验、检测工作；c)评定检测结果，签署无损检验报告的检验人员必须由Ⅱ级及以上人员担任。d)从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。3.2.2.4焊工与焊接操作工从事焊接工作的焊工和焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，并取得相应的焊工合格证书。3.2.2.5焊接热处理人员a)焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书；b)焊接热处理技术人员，应具备大中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书。3.2.2.6焊接工程监理人员a)焊接工程监理人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；b)焊接工程监理人员应有不少于五年的专业技术实践。3.2.3焊接人员的基本职责3.2.3.1焊接技术人员a)贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作。b)组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；c)在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；d)参与重要部件的焊接质量验收；e)记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.2.3.2焊接质量检查人员a)编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；b)参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；c)确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书；e)及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.2.3.3焊接检验、检测人员a)按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；b)填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；c)对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验；3.2.3.4焊工与焊接操作工a)按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；b)熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；c)按照本标准的要求进行质量自检；DL/T869—20XX4d)当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.2.3.5焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规定履行相应的职责。3.2.3.6焊接工程监理人员a)根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计、焊接施工方案、措施等。b)确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，现场设备完好率。c)监督施工单位的焊接人员的履职情况。d)参加质量验收，监督不符合项的整改。e)审查施工单位移交资料的完整性。3.3材料3.3.1钢材3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868的规定确认焊接工艺。火电厂常用钢材的化学成份和力学性能见附录A；3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合4.3.1.1的规定，并应经过工程技术负责人的批准。3.3.1.3在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成份和力学性能的检验。3.3.2焊接材料3.3.2.1火电厂焊接工程使用的焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.2同种钢焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：a)焊缝金属的化学成份和力学性能应与母材相当；b)焊接材料熔敷金属的下转变点（AC1）应与被焊母材相当（不低于10℃）；c)焊接工艺性能良好。3.3.2.3异种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。火电厂常用焊接材料的化学成份、熔敷金属力学性能和相关标准见附录B、附录C。3.3.2.5埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293或GB/T12470的规定，常用焊剂见附录D。3.3.2.6钨极氩弧焊应使用符合GB4191规定的钨铈电极。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商