家具企业ERP系统建设

家具企业ERP系统建设1.选择什么ERP目前在国内数得出名字的国内、国外ERP厂商有100多家，每个厂商可能还有不同的产品线。这么多的ERP，应该如何选择？软件好不好，关键在于它适不适合本行业实际，能不能达到预期效果。比如，针对于家具行业的ERP，能不能解决样品管理、大小订单管理、不规则物料编码问题、生产尾数问题、部件生产配套问题、成品出货配套问题、最优开料问题、余料管理问题等等。国内的ERP厂商已经普遍认识到存在的制约用户应用难题的突出矛盾-传统通用型管理软件与企业行业应用的个性化需求的矛盾，即现有应用软件不适应变化、灵活性差、不满足各细分行业企业管理的实际变化。如用友提出的‘ERP普及化'，是希望建立在同各行业优秀的软件厂商合作，产品互相整合的基础上，实现其普及化的目标。金蝶也在北京联合国内多家著名的咨询公司、合作伙伴，共同发布基于让ERP个性化的一揽子计划。这些表明需求个性化的时代已来临。有鉴于此，政元软件潜心打造了家具行业的ERP，兼具通用性与个性，可以很快给客户实施起来，同时也可以灵活订制。目前，中国家具企业正处于快速发展期，IT应用市场也日渐成熟，可以说，我国的家具企业正处于一个信息化建设的黄金时期，抓住机遇，利用ERP提升企业的管理水平和生产力，就能确保与国外大型企业竞争中的高效灵活优势。2.实施策略首先，准备上ERP的企业必须明确项目实施目标。实施ERP是一项深刻的管理革命，是一场耗资大、周期长、涉及面广的系统工程，因此需要进行战略规划，做好立项分析，包括对经费预算、上线过程控制、人力配备、组织保障等问题进行系统计划，明确实施目标。明确的、切实可行的实施目标是ERP成功实施的保证，也是衡量一个ERP项目成功与否的标准。我们认为，ERP的管理循环就是PDAE的管理循环，见下图。其次，要确定企业实施ERP总体的实施策略，例如，整体规划，分步实施。企业普遍的烦恼是既然是分步实施，先实施哪个部门呢？财务部门说财务不能先上，因为财务的数据需要业务部门的数据生成；采购部门说采购不能先上，因为采购需要计划生成采购计划，并需要财务的审核；销售部门说销售不能先上，因为销售需要时刻清楚成品库存；库存部门说库存不能先上，因为大量基础数据和采购数据的支持；生产部门说生产不能先上，因为生产需要计划的安排和基础数据；计划部门说计划不能先上，因为计划需要业务稳定下来之后，有了比较准确业务数据作支持。某些从财务软件转型的ERP软件公司，因其生产管理模块功能的不足，业务员为争取早日签单，会极力劝说客户先上财务，再上进销存，再上生产管理，这些公司考虑的是自身的利益，而没有顾及企业本身的实际情况。到底应该如何规划上线先后顺序呢？是一刀切，全部上线，还是分步上线？如果是分步上线的话，哪部分先上呢？根据我们在家具工厂的ERP实施经验，采用分步实施方法是比较适合家具企业的实际情况的，并且上线先后按基础数据先行，销售、成品仓、采购、材料仓次之，生产和计划再次，财务最终上线的实施方案最佳。实施策略确定之后，还需要在基础数据准备、业务作业流程分析、培训方面进行详细的上线计划及控制。3.家具ERP模块数据流转图如下，主要功能模块见本文最后说明。下面论述系统中的几个主要模块。基础数据设置通常企业在实施ERP时的数据是包含两部分的，一部分我们称之为静态数据，例如，物料基本信息、客户基本信息等；另一部分我们称之为动态数据，例如，未结订单、库存期初量等。在制定ERP上线计划时需要综合考虑这两方面的数据。一般建议制定上线计划的时候要单独设计‘基本资料准备进度表'及‘主要阶段期初余额导入进度表'来进行控制。对于静态数据，通常我们会认为相对比较简单，只要保证这些静态数据是完整并且准确的就足够了。而事实上，只是完整和准确是远远不够的，还必须要保证这些数据在集团或整个企业内部的通用性。提到动态数据，最为熟悉的就应该算是库存期初值以及财务期初数据。而除了这两部分外还包括企业未结订单、未结采购单、未结工单等。要想准备好这部分数据，企业首先需要确定未来的ERP系统在上线时需要录入多长时间（跨度）的未结订单。整个时间跨度确定好了之后，下一步需要确定每一种状态的订单以什么方式进入系统。需要注意的是，并不是时间跨度越大越好，例如，ERP上线时间确定为6月30日，但并不意味着企业要将本年度前六个月未结订单数据全部都录入系统，而是需要对这个六个月的订单数据进行分析，将其分类然后来确定需要向系统中录入的数据。BOM的建立BOM（BillofMaterials,物料清单）不仅是ERP系统中的基础，而且是生产制造部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。要想提高生产管理系统的效率，BOM准确与否是十分重要的。在ERP系统中能否快速准确地完成BOM资料的建立，直接影响到了后续生产、采购等系统的正常上线。要达到快速完成BOM资料的建立，ERP系统就要与家具的生产特性相接合。我们都知道家具产品，特别是实木家具，部件众多，不同的部件有不同的规格，所以系统必须对BOM的阶层没有限制，并且同一部件在不同的产品或不同的加工过程中可以设定不同的规格，部件规格要能提供备料规格、制造规格、净规格等输入，甚至输入部件的净规格后系统要能自动依据公式定义计算出制造规格、备料规格，所用到的材料标准用量也必须可以由系统根据部件的规格自动计算出来，为了方便后续的生产领料，BOM建立时还要能体现出工序来，经过这个工序要用到什么材料或部件，另外针对家具企业一些特殊的材料，要能单独提供油漆BOM及五金BOM的建立，以解决这些特殊材料的管理。原材料分类主要为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材、包装纸箱、玻璃等。其中板材、木材、皮料等材料是家具工厂的主要材料，在生产使用过程中，必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩，这是一个工厂实际使用跟软件系统的结构性矛盾。BOR资料建立BOR（BillofRouting产品工艺路线），产品工艺路线资料主要是记录产品的加工顺序、加工工序、加工生产线、所需设备以及工序加工的标准工时资料等。建立产品的工艺资料作用主要有：1、为产能负荷提供计算依据；2、为生产排程提供计算依据；3、建立计件工资标准的依据；4、决定最适当的作业方法之依据等。家具工厂产品部件众多，其工艺繁杂多变，为了快速准确地建立标准工时，ERP系统要能提供多种建立途径：1、实测实测就是到现场实地测试，以手工方式将测试的工时，依一定的规则加上相应的宽放率，输入系统。这种方法测试的工时较为准确，缺点是需耗用大量的人力及时间，对于生产型态为少量多样、项目型的家具来说很难适用。2、依属性计算有些工序，可以依据所加工的部件的长度、宽度、厚度、周长、面积、体积、等属性来计算，如涂装就可以根据产品部件的涂装面积来进行计算标准工时；3、依难度系数计算即使相同的工序，不同的产品部件在加工过程中有不同的难易程度，先设定一个部件的标准工时，在建立工时的时候依据实际难度给予部件定义难度系数，然后由系统自动计算标准工时；4、依历史记录统计这是传统的方法，事实上也是很有效的方法采购管理采购管理的功能在同时达成[1]交期：要准时、迅速；[2]质量：要好，符合所需的规格，最好能免检验即可入库；[3]成本：要低。我们在很多家具厂的采购调研当中，发现最多的问题是：采购人员不相信计划单位提出的采购需求计划，而是靠[欠料表]的内容来催货。试想：生产工作已在车间展开了才发现有欠料，才让采购人员知道该催什么料，岂不是太迟了吗？其间造成的损失不知道有多少。传统的会计制度只会玩料+工+费那一套成本数字游戏，根本就算不出‘非生产成本'及这种因时间延迟而产生的额外成本，高层领导也不知道哪里不对，不知道该心痛，还以为生产的游戏规则本就该如此，各部门也乐得依样画葫芦地照干，最终受损的还是企业本身。家具企业采购管理实施的重点：理想的采购管理最好是JIT(JustInTime)方式，要求：[1]数量上希望刚刚好，不多也不少。买多了，将造成呆料，大量积压资金；买少了，又会欠料；[2]时间上希望不早也不晚。买早了，会造成库存水平上升；买晚了，又会欠料而造成车间的停工损失。说到JIT可能马上就会有人跳出来说，家具厂不可能做到零库存的。确实，全部材料都做到零库存确实有困难，也不现实，但是，如果将材料分类之后，可以发现有很大一部份材料确实是可以做到零库存的。我们可以将材料的采购性质细分为工单别采购：完全按照生产计划的需求量来采购，象五金、包材类材料，这些材料的供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，这些材料就完全可以零库存；批量别采购：针对采购周期较长，获得不易，并且是通用的一些材料，比如，实木、板料、薄片、皮、布等，通常这类材料会设定一定的安全库存，这些材料就无法做到零库存了，批量别采购也就是通常所说的MRP；订单别采购：一些客户指定的专用材料，只能在某一个订单中使用，比如一些特殊的五金，采购周期较长，甚至要从国外进口采购，这些材料的采购就完全可以做到零库存，因为这种材料，多买了也很可能会成为呆料；请购别采购（实报实销采购）：指耗用性的间接材料及总务用品都可以在有请购需求之后，再去采购，这类材料，也完全可以做到零库存。当然要做到根据不同的材料，设定不同的采购模式，这就要求ERP系统能够根据企业对材料的不同需求状况及供应交货周期状况作灵活的处理。生产管理生产管理是家具制造业的核心，也是ERP项目实施的难点。目前市面上大部份的通用ERP系统，生产管理都非常复杂，什么MPS、MRP、产能负荷分析等ERP专用术语众多，操作者使用系统时往往就象云里雾里一样，如此，使用效果当然不会很好了！我们根据在家具行业大量成功实施ERP的一些经验，将生产管理分为四个阶段：生产排程、开单、跟单、结单。一、生产排程：就是制造命令的建立，生产排程阶段主要管理好以下几件事：1.生产计划排程；2.生产计划调整。对于制造业而言,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常制造业的生产环境因为有许多的不确定因素,如产能上的限制,不确定的订单插单,订单交期的变更及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难,如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常导致生管人员疲于奔命的调整生产排程,而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱,生产现场无法有效的进行制造生产的问题生成。想要以有限的产能及应付订单接单的不确定性来满足客户订单,就必须运用符合家具行业生产特性的生产排程系统来处理。总之生产排程阶段的重点就是帮助生管人员排好主生产计划，并且系统自动排好后的生产计划，还可以再辅以手工调整参数（调整人数、工作时间等），得到比较满意的排程结果，保存为工单。二、开单管理：是指工单的实际开工，开单阶段主要管理以下几件事：1.采购进度查询；2.生产计划一览；3.材料领用一览；4.部件领料一览；5.裁板分析。1.物料入库计划：在工单实际开工前，必须要通过物料入库计划检查物料的到位状况，物料都没到位，生产当然无从谈起了；2.生产计划一览3.材料领用一览4..部件领用一览：物料到位之后，就要将各车间需要生产的部件清单、需要领用的部件、材料下达给各相关部门，使各单位做好生产前准备；5.裁板分析：家具厂生产开料时最重要的一项事情就是进行裁板分析,裁板分析就是将已排好的生产计划，由系统自动按最优的方案产生裁板图，产生板料领料单及余料自动回收等动作，帮助板式家具企业在大板裁小板时，即能满足小板的尺寸、数量的要求，又能极大地提高大板的利用率，大大提高了设计裁板方案的工作效率，最终大大降低这些材料的生产成本。三、跟单管理：是指工单生产过程中的跟踪管理，跟单阶段主要管理好以下几件事：1.领料；2.重工；3.报废；4.补料；5.入库；6.进度查询。1.领