1.1基础钢筋工程施工方案

国防科工委危旧房改造基础钢筋施工方案国防科工委危旧房改造工程±0.000以下（含基础）钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：林州八建工程有限公司编制日期：2014年6月25日±0.000以下（含基础）钢筋工程施工方案一、编制依据1、本工程设计施工图及图纸会审记要。2、施工承包合同及投标文件。3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。4、施工现场实际情况。二、工程概况本工程为山西宝晟基房地产开发有限公司，开发的军景雅居A座、B座，场地南临市府南街，东面、北面接城市规划路，西侧为山西鹏特涂料有限公司。A座东西总长70.0m,南北向总厂27.6m。地上二十八层，地下二层；地上部分一至二层为商业网点，三至二十八层为公寓；A座地上建筑面积：36316.26A座地下建筑面积：3920.50建筑总高度：84.1m室内外高差：0.60m商铺一层层高：4.2m商铺二层层高：3.9m公寓层层高：2.9m（局部2.7m）地下层层高：3.6m建筑耐火等级：一级屋面防水等级：Ⅱ级地下室防水等级：Ⅱ级（配电室、报警阀室、种植屋面顶板为Ⅰ级）结构体系：剪力墙结构抗震设防烈度：8度设计使用年限：50年三、施工方法（一）施工准备1、要求有一个体系完整的班子，在项目经理的组织下工长、技术员、安全员、质量员作为该项专业工作的主要管理人员来对该工作的技术、安全、质量管理。相关人员积极配合该项工作，并对该项工作所需材料、机械进行计划和供给，项目组织机构图如下。2、施工前组织有关人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和总体要求。学习有关规程、规范、标准。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距、钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须持证上岗，例如电焊工、闪光对焊。3、做好测量仪器、计量器具的检测。4、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。5、后台机械按结构施工阶段进行布置，在钢筋加工前3天内调试到位，设专人进行维护，由后台制作组长负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6、在施工区域做好排水措施。7、项目组织机构图附后（二）材料要求1、钢筋必须有出厂质量证明书和进场试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格，并有钢筋力学性能复试报告，钢筋表面或每盘钢筋挂牌不少于两个。印有厂标、钢号、批号、直径等标识。2、钢筋进场时对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3、外观检查内容：钢筋表面不得有刻痕以及油渍或油污等。4、钢筋检验合格后，分规格、种类堆放整齐，并备好防水布。5、铁丝：采用22号铅丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出50mm，绑丝切断长度根据现场实际测量长度，严格进行绑丝下料。6、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，应返工加工，保证到作业面时，上述材料满足施工需要（三）主要机具设备1、机械设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、闪光对焊机、电焊机等2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、施工操作工艺（1）加工工艺1）对制作的半成品钢筋必须复检，保证成型钢筋的准确无误。2）根据工程的抗震要求，梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度弯钩。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。3）制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌，分类堆放。4）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋的冷拉速度不宜太快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。5）经过冷拉的钢筋应妥善保管，不应受潮或雨淋，以免生锈。6）钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头，节约钢材。7）对制作机械周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放，保持制作场地的整洁。8）钢筋加工区应在四周设置围挡，并预留操作出入口。9）当温度低于－20℃时，不得对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋折断。10）在负湩下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局郬劲落现象。（2）绑扎工艺1）水平钢筋绑扎流程1.划钢筋位置线→运钢到使用部位→绑扎底板钢筋→绑扎上层筋→验收（对于基础底板，需弹线，固定墙柱插等）。2.根据施工图纸弹出钢筋间距线。从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防止于墙位线分不清。对于弹好的钢筋线进复测，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。3.在铺设底板筋之前，认真核实图纸和配料单，明确各个部位钢筋的规格及尺寸、铺设的前后顺序及方向。4.对于基础底板筋在单向单层筋铺设好之后，项目专人进行钢筋型号、尺寸、安装位置校对，准确无误后绑扎上层钢筋。5.钢筋网的相交点必须全部绑扎牢固，也可采用八字扣保证受力钢筋不位移，钢筋弯头弯钩垂直于底筋。6.基础底板钢筋保护层为40mm，保证梁保护层的有效控制。7.底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，间距为800mm，用绑扎铅丝固定在底板筋上，然后绑扎上层钢筋。8.上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上拉线定出各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平定距梯子筋，按图制作并符合该段墙的钢筋间距。为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制。（2）竖向构件绑扎流程：1）弹线→绑立筋→绑横筋→绑支撑筋。2）将柱处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2～4根竖向梯子筋，按划好的横筋分档标志绑扎两道水平控制筋，然后用绑丝绑扎。3）查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从底面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧主筋对齐，柱箍筋开口应对角错开，角部与主筋绑扎到位。箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d，如箍筋遇焊包时避开，并局部加密，另箍筋与墙水平筋重叠时应箍筋避开。4)水平筋绑扎，水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5cm起划线，间距按图设计绑扎。水平筋的搭接：绑扎接头搭接长度为≥1.2laE，错开间距不小于500mm。接头百分率为50%，水平筋搭接端头锚入墙板。水平筋的弯钩伸入相邻支座，弯钩端部用绑丝绑扎牢固，搭接钢筋应有三道（左、中、右）绑扎扣。为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应拉通长线，在中间划线绑扎。为保证浇筑混凝土时不移位，设置双F卡，双F卡应安装牢固，纵横向间距1000～1200mm，墙板拉钩φ6间距为按设计要求，梅花布置，拉钩135度，两侧保护层15mm。洞口加筋每侧2Φ14，伸过洞边一个锚固长度。7)过梁钢筋绑扎：过梁筋伸入墙内35d，箍筋的起步从柱边50mm划线，梁的保护层主筋外皮30mm，过梁的绑扎高度根据料单，注意门头高度提高30mm的保护层，梁筋应与墙板绑扎牢固，梁箍筋弯钩135度，平直部分不少于10d。8)柱、墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用小吊垂检查垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。四、质量标准1、主控项目：（１）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（２）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（４）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2、一般项目：（１）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（２）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（３）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（４）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。3、成品保护（１）暗柱、墙钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊。（２）基础板的弯起筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。（３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。（４）模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。（５）半成品钢筋进入绑扎现场时，做好防锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。（６）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。（７）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行踩踏。（８）在加固模板时，顶模筋严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。（９）浇筑混凝土时，钢筋工必须设专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。（１０）浇筑混凝土后，及时对钢筋进行清理。（１１）保证预埋件等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。（１２）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目部相关人员的同意，不得随意割断钢筋。（１３）在钢筋绑扎过程中，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须做到轻拿轻放，不能破坏混凝土面。五、质量、安全、环保措施1、质量措施（1）钢筋制作1）在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2）钢筋切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。3）弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求。梁主筋必须伸过支座中部再折弯锚固。箍筋弯钩的平直长度为10d。加工箍筋时要对每一个弯折长度进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制筋等对其加工精度不得大于2mm。4）钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。（2）钢筋绑扎1）钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合图纸和规范的要求。绑扎前要清理干净下层钢筋上的砼浮渍，弹好控制线。2）钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，钢筋的保护层采用成品塑料垫块，垫块间距不大于1m。对顶板中的负筋要支设钢筋马凳，马凳支腿下必须设垫块，马凳间距不大于1.5m.3）为了预控钢筋位移，墙、柱在顶板梁位置处加设梯子筋。墙体竖筋绑扎时，将梯子筋立于结构筋上定位，既起撑水平筋作用，又可代替主筋受力，可有效控制水平筋的保护层和排距、间距等。梯子筋的做法如图，其长度为墙厚减10mm，梯子筋的位置设在板底，距离1-1.5m左右为宜。墙筋绑完后，在上