011无损探伤和检测实施管理制度

修订状态：0修订时间：2010年5月21日无损探伤和检测实施管理制度BFJT-C-GCGL-011-20101总则1.1目的为确保宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称集团公司）工程建设中特种设备锅炉压力容器及压力管道的进厂、安装，保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于集团公司所有在建及施工项目部，涵盖了所有承包商，包括分包商、第三方公司成员在无损探伤和检测实施的管理。1.3职责1.3.1基建实业部-工程管理处（以下简称工程管理处）1.3.1.1工程管理处是无损检测的主管部门，负责对本制度的监督执行。1.3.1.2负责组织对无损检测单位总体工作状况的监督考核，并对考核中出现问题的单位视具体情况做出相应处罚。1.3.1.3负责组织对无损检测工作的竣工验收。1.3.1.4负责受理项目部，各相关部门、各承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。1.3.2监理单位1.3.2.1监理单位：指通过招标进入项目的监理单位所设立的组织，负责对检测单位的无损检测工作进行监督，其中包括检测部位的指定以及X光片的复审等。1.3.2.2负责对所监理工程中的无损检测工作进行管理监督。1.3.2.3负责审查和批准检测单位的《无损检测工艺方案》以及特殊位置、重要设备的检测工艺。1.3.2.4参加并监督对无损检测部位、抽检比例的确定。1.3.2.5负责对检测的射线底片及时进行复审，对无损检测工作中检查出的不符合项发出监理指令进行跟踪。1.3.3检测单位修订状态：0修订时间：2010年5月21日1.3.3.1按合同内容组织好无损检测工作，按合同承诺的检测人员、设备必须到位。1.3.3.2贯彻执行项目、行业、国家的相关要求、规定，标准及法律。1.3.3.3负责与有关部门协调解决无损检测施工中出现的问题。1.3.3.4按要求如实地向监理机构、工程管理处提交无损检测日报、周报和月报。2管理内容2.1检测单位的资质和人员资格审定2.1.1检测单位：在项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。2.1.2第三方检测单位：在项目中特指工程管理处直接委托的具有相应资质和能力的检测单位，用于检查、监督和评估各承包商委托的检测单位的工作质量和原材料抽检。2.1.3检测单位应使用本单位的检测人员，如要外借检测人员，需经工程管理处审查确认后才能借检测人员，并在工程管理处认可的范围内从事相应的检测工作，同时检测单位对外借人员的检测工作质量负责。2.1.4射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。2.1.5射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《射线工作人员证》证件。2.1.6从事检测的人员必须持有特种设备国家技监局颁发的并与其从事检测项目、级别相适应的资格证书。2.1.7检测单位必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书原件交工程管理处、监理单位审定。2.1.8进入现场施工的检测人员必须配带上岗证、随时接受基建实业部人员或监理人员的岗位检查。例如：热电联产项目无损检测按下列管理模拟执行：修订状态：0修订时间：2010年5月21日2.2质量保证体系2.2.1为了使无损探伤和检测工作在受控状态下实施，第三方抽检单位、施工单位和检测单位必须根据本制度建立宁夏宝丰能源工程无损探伤和检测质量保证体系。2.2.2无损探伤和检测质保体系每一种方法和每一个环节必须落实到人，并以书面形式固定下来，如有变动需提前通知基建实业部工程管理处，无损探伤和检测保证体系可参照以下流程框架制定。无损探伤和检测保证体系参照流程框架图质量控制经理探伤责任工程RT拍片UT调整仪器MT配磁悬液PT预清洗暗光处理校准灵敏度准备工作施渗透液初评初探实施磁探清洗初评复探观察分析显像光谱分析涂层测厚硬度测试实施检测观察痕迹出具检测报告底片不附标准要求影响评定有疑问应重拍出具探伤报告审核报告甲方验收无损检测管理组织机构图基建实业部工程管理处检测单位宝丰各项目部监理单位施工单位第三方抽检单位修订状态：0修订时间：2010年5月21日2.3无损探伤和检测的委托方式2.3.1施工承包商应按照容器、设备、管道和钢结构分别列出无损检测总申请表，表中应反应各种数据，如检件名称、检件编号、区域编号、单元编号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、检测工程量、执行标准、合格等级等。这一总表作为总委托分别交检测单位、监理单位和基建实业部无损探伤工程师各一份（同时提供电子格式），要求检测单位使用计算机数据库管理无损探伤和检测。2.3.2施工单位无损探伤和检测申请应在焊缝自检完毕并经监理单位检查确认合格后向监理提交，探伤和检测部位由焊接质量监理工程师或探伤监理工程师指定并在探伤和检测部位做标记后向检测单位出具无损检测指令单，集团公司项目部分管工程师参与指定（有必要时可亲自指定），施工单位派专人协助点口。2.3.3施工单位应在点口工作结束后向检测单位出具委托书，并在委托书上做记录和检测位置示意图。焊接质量监理工程师或探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人员分别在委托书签名确认。2.3.4无损探伤和检测指令单一式四份，工程管理处分管工程师、项目部分管工程师、施工单位施工员、探伤检测人员各一份。2.3.5检测前施工单位应将所检测的管道单线图和设备草图提供检测单位，检测单位应在单线图上标出检测部位，返修焊口和扩检部位及其编号，焊接质量工程师或探伤监理工程师、施工管理人员、探伤检测人员分别签字确认。2.3.6指令单中的无损检测编号方法需由无损检测监理工程师，工程管理处专业工程师、项目部分管工程师审定。编号需满足整体性、唯一性，可追溯性要求，检测编号应具体到焊口。2.4无损检测工艺要求2.4.1检测单位承包的检测施工项目，必须依据本制度和设计规定的规范标准，认真制定各种方法和探伤工艺，探伤工艺必须报探伤监理工程师审查后送工程管理处探伤工程师审核备案。2.4.2检测单位在编制探伤工艺时，不仅应按照设计文件指定的标准执行，而且还应满足本管理制度的规定，如果设计中没有明确指定使用标准，都可按照JB/T4730—2005标准编制通用探伤工艺，但射线透照等级必须按（AB）级修订状态：0修订时间：2010年5月21日执行，其他要求按下列规定执行。2.4.3无损探伤必须在外观质量检查确认合格后才能进行，有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测，有特殊要求（球罐）的应在焊接完36小时后方能进行检测。2.4.4压力容器、压力管道射线探伤透照厚度≤20㎜的采用X射线或硒-75γ射线源透照，透照厚度＞20㎜的可采用铱-192γ射线源透照。2.4.5φ=89㎜管道焊缝应采用X射线或硒-75γ射线双壁双影透照，每道焊缝相隔90度拍2张片子，椭圆开口间距应控制在3～10㎜之间，当探伤工艺保证的情况下，也可以采用双壁单影透照法，但透照次数不得小于3次。φ≤76㎜管焊口，必须采用双壁双影透照法（如锅炉管、热炉管等），如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于2次，但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求，以上无伦采用何种方法均需满足JB/T4730—2005标准为前提。2.4.6压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按下表的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。2.4.7管道对接焊缝双壁单影透照法X射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数，底片有效长度和胶片长度。管径Ф108114133159168219273325377母材厚度（mm）T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20T≤10810＜T≤20胶片长度（mm）150150150150150240/180300/240300/240300/240拍片数6/76/76/76/76/74/54/55/65/6有效长度（mm）57/4960/5270/6084/7288/76172/138215/172245/170237/1982.4.8底片的编号按“区域号.单元号、管线号、焊缝号、片号”编排，搭接用“1.2.3.4.5.6……”标示，片号用英文字母“A.B.C.D.……”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“K”标示，中心符号用“”标示，一次返修后在片号后加放“R1”，二次返修在片号后加“R2”，底片的标记布置按下列图所示。修订状态：0修订时间：2010年5月21日底片标记布置图装置一单元一管线（设备）编号焊口（焊缝）编号透照厚度12透照日期焊口代号装置代号区域单元管线（设备）号焊口（焊缝）号焊工代号拍片日期2.4.9胶片类别的选用必须符合JB/T4730—2005的要求。2.5检测质量控制与现场抽检2.5.1检测单位必须按质保体系程序、检测工艺和宝丰公司基建实业部有关规定实施检测，各类检测报告应送探伤监理工程师审查确认后送工程管理处探伤工程师审核确认备案。2.5.2探伤监理工程师应在工程实施过程中定时对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行，检测过程质量实施监督与检查，并做好监督与检查记录。2.5.3检测单位在实施超声探伤，磁粉探伤，渗透探伤，电火花测试，材料光谱分析，硬度测试，防腐涂层测试等探伤检测时，监理人员应到场旁站监督实施检测过程。并做好旁站监理记录。如果发现检测人员未按探伤工艺或者有关修订状态：0修订时间：2010年5月21日规定实施作业时，应提出整改或者停止其作业，同时应以书面或电子版形式向工程管理处无损检测工程师汇报。2.5.4监理旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业和检测过程的小结，同时旁站监理记录以书面送工程管理处无损检测工程师。2.5.5检测单位必须每三天向监理公司有关人员和工程管理处无损检测工程师以书面的方式报每位焊工的探伤合格率，以及累计探伤合格率等情况，合格率低于95%的焊工应查明情况。2.5.6施工单位在施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。对于标准及设计要求检测抽查的管道及有关配件，施工单位必须组织检验和检测人员严格按施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光谱分析抽检，对抽检好的材料应做标识，如果外观检查不合格的不得使用，如果无损探伤和光谱分析抽查发现有一件质量不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用。抽检记录和报告必须保管完整，主管材料的监理工程师应旁站监督和检查抽检记录和报告。2.5.7管道焊缝热处理后应进行硬度测试，测试应执行设计或相关规范，每一处被检测部位最少测三点，分别为母材、热影响区和焊缝，测试应有固定的专业人员，测试部位的表面必须做磨光处理，磨光处理应有足够和测量“平台面”才能实施测试。2.5.8检测单位拍摄的所有底片除探伤监理工程师复评外，将由基建实业部工程管理处无损检测工程师实施抽查复评验收，检测单位派专人一天或二天内将底片连同（无损检测作业申请书、结果通知书、评片记录）一同送检复评，复评验收内容为：2.5.8.1底片拍摄是否按本管理制度规定执行。2.5.8.2底片质量是否达到DL/T821-2002或JB/T4730-2005标准要求。2.5.8.3缺陷评定是否准确，有无漏评、错评。2.5.9现场焊接焊缝由基建实业部委托第三方检测单位进行不定期抽检，抽检范围包括已经检测合格和未检测的焊缝。施工单位应派专人协助抽检，抽检全部合格，费用由工程管理处负责。抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍修订状态：0修订时间：2010年5月21日有不合格，则全部复检，所发生的费用全部由被检施工单位和检测单位负责。2.6探伤设备及测试设备要求2.6.1所有承接无损检测工程的检测单位都必须具有各种相应的检测设备，所有检测设备必须按国家相关标准要求进行检验，计量、校订且在有效期内。其数量需满足工程施工检测需