桥梁施工标准化之三专项要求

3专项要求3.1钢筋3.1.1一般要求1）临时钢筋加工点必须经总监理工程师审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。2）钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。3）现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。梁板钢筋绑扎，必须使用定位支架。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度。4）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。5）运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。6）混凝土浇筑时，必须安排钢筋工值班盯岗。7）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等除锈办法进行除锈。3.1.2钢筋加工工序。如下图：钢筋表面涂刷水泥净浆防锈3.1.3钢筋加工要点1)建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。3)对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，覆盖存放。4)根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。5)钢筋的连接。(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品。③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。⑥单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。(4)闪光对焊。①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈。②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度。③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，总监办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档。②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证。③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。(6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。3.1.4质量问题预防措施1)钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖。②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。(2)钢筋硬弯预防措施：①在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。②吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2)钢筋的连接质量问题防治(1)搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：①增加预热程度;②加快临近顶锻时的烧化速度:a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；②清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治措施:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。3.2垫块3.2.1必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；预制时要预埋绑丝。3.2.2可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。一般不得使用平面形垫块，不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块。3.2.3垫块要呈梅花形均匀布设。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。3.3模板桩基垫块3.3.1一般要求1）本项目梁板模板实行设计审查制。除现浇工程底板外，所有构件模板均应使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。2）应对模板强度、刚度进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须采取防止倾覆设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。4）模板接缝要用回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。5）混凝土浇筑时，振捣棒不得触及模板。6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。3.3.2施工工序。如下图：3.3.3施工要点1)尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2)在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止芯模板上浮。3)脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。4)涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。5)模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚C20混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6)模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。7)模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换。3.4水泥混凝土3.4.1一般要求1）混凝土采用集中拌和方式。C40及C40以上混凝土所用砂石料必须水洗。2)混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。3)混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。4）严格控制混凝土入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过1m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。5）对于就地浇注承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。加强原材料管控和配合比验证审批。6）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。7）所有新旧混凝土结合面必须彻底凿毛处理。8）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道涵洞等），回填前必须进行防腐处理。9）必须高度重视混凝土养生，严格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽）进行养生，并保证7d养生期（高性能混凝土不少于14天）。3.4.2施工工序。如下图：3.4.3施工要点1)混凝土配合比设计进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土（砂浆）配合比的设计。监理单位应对施工单位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行平行验证试验；必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28d龄期的试配数据进行批复。2)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4)在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。5)混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。6)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。7)附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。8)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。9)混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7d天。10)对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。11)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。12)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.5混凝土外加剂3.5.1一般要求1）外加剂实行“甲控”制度。2）严格控制外加剂质量；对于重要部位、重要工程掺用外加剂时，供货单位除应提供产品质量说明书、出厂检验报告等材料外，必须提供供货保证书，并明确适用水泥品种、含碱量、氯离子含量和拌和要求等。3）外加剂选择时，要实地考察。已采用的外加剂每批次必须取样封存。必要时进行全程押运。4）外加剂掺量原则是：在满足混凝土性能的前提下宜采用最低掺量。严格控制混凝土拌和时外加剂的掺量。5）掺外加剂的混凝土应通过试配检验确定，当工程所用的原材料和混凝土的性能要求发生变化时，应应重新试配检验。所有外加剂必须进行水泥适应性检验，合格后方可使用。3.5.2严格控制外加剂适用范围和检测频率。1)普通减水剂不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最低气温在5℃以下的混凝土；不宜单独用于蒸汽养生混凝土构件。