克塔高速公路KT-1标段K8+700预制梁场实施性施工组织设计1

-1-K8+700预制场规划方案1、编制依据本规划方案除根据《克拉玛依至塔城高速公路一标段施工图》及施工现场实际情况外，依据下列文件、规范、规程进行编制：1）、克拉玛依至塔城段高速公路工程投标文件、施工合同；2）、克拉玛依至塔城段高速公路工程招标文件；3）、国颁及部颁现行相关技术标准、规程、规范；4）、《公路工程技术标准》JTGB01-2003；5）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；6）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；7）、《施工现场安全生产体系》DGJ08-903-2003；8）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；9)、《公路交通安全设施设计技术规范》（JTGD81-2006）；10)、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》2011。11）、现场勘探资料。2、工程概况KT-1标段一工区（K0+150～K31+571）计划设置2个预制梁厂，桩号分别是K8+700的1号预制梁厂和K29+750的2号预制梁厂。1号预制梁厂位于主线右侧百户村处，占地面积25余亩，负责K0+150～K9+535区段内所有桥梁（除区三坪互通B匝道1、2号桥的预应力箱梁进行现浇）梁板的预制工作，同时承担K0+150～K19+000区段内所有涵洞盖板的预制工作（2号预制场负责预制一工区内剩余部分的梁板与涵洞盖板）。K8+700处1号预制梁厂共设置20m箱梁台座18个、25m箱梁台座6个、13m空心板台座6个和各种涵洞盖板台座总共102个，计划完成388片20m箱梁、-2-128片25m箱梁、72片13m空心板和1191片各种涵洞盖板的预制。3、施工组织机构为确保梁板预制的优质、高效和有序的按期完成，一工区项目部成立了预制场的管理组织机构，全权负责梁板的预制、运输、吊装等工作，全面履行合同条款，按业主要求、监理工程师工作指令，依据设计文件，按计划优质地完成所属区段内梁板的预制及安装。（组织机构人员配备见图1）。图1组织机构人员安排组别工作内容人数姓名职称备注施工负责人组织管理工作及施工生产1史茹斌工程师技术负责人技术管理1王春涛工程师安全负责人现场施工安全1郭继文安全工程师现场技术员现场技术指导1任永峰助工试验员现场试验检测1李长福检测员证质检员质检工程师1张永兵工程师4、工期计划安排1号预制场计划从2011年8月1日开始预制施工，2012年7月31日完成所有所辖区域的梁板预制和安装。5、资源配置5.1、人力资源K8+700预制场施工队伍共设一个预制梁作业队、一个涵洞预制盖板作业队、一个拌和站作业队、一个预应力筋张拉作业队、一个机电作业队、一个架梁作业队等6个作业队伍和若干班组。每个作业队下设班组，每个班组根据班组作业内容配置相应的普工人、特种作业人员及技术员（特种人员操作证书附后），见图2。-3-图2预制场作业队伍人员配置表组别工作内容人数特种作业人员钢筋工班钢筋加工、制作，抽拔管安装29人其中电焊工6人模板工班预埋件、钢结构件制作8人0拌和站砼搅拌、运输，砼原材料管理7人其中司机3人和拌和机操作员2人混凝土工班梁体砼灌注、养护、张拉、压浆等10人0电工班2人其中电工2人波纹管安装班波纹管安装4人0技术员预制场技术工作3人0材料员材料供应2人0合计65人13人5.2、主要机械设备根据施工实际需要，编制本施工机具（标定及鉴定证书附后）。主要施工机具和试验设备如下：投入预制场的主要施工机械设备表-4-5.3、主要物资供应及物资采购、贮存方案序号名称规格型号单位数量现状1吊车16吨台1完好2吊车12吨台1完好3钢筋弯曲机3KW台2完好4切割机3KW台1完好5弧焊机4.0台2完好6振动棒50台2完好7振动棒30台2完好8平板振动器1.5KW台1完好9水泵2KW台2完好10混凝土罐车10m3台2完好12装载机30个1完好13装载机50台1完好14电焊机13X1-500-2台1完好15高效数控弯箍机WG12D-2台1完好16钢筋弯曲机GW40套2完好17断筋机GQ40辆1完好18钢筋调直机GT6-12台1完好19切割机Y100-L-2台1完好20平刨锯台1完好21龙门吊MGH50T／5T-25-9M台2完好22电焊机易特4.0台3完好23卷扬机1.5T1完好24自锁式油压千斤顶4完好25油泵3KW4完好26压浆机4.5KW1完好27制浆机4.5KW1完好28前卡式油压千斤顶2完好29真空泵4KW1完好30张拉油表4完好31附着式振动器10完好32水泵2KW2完好33氧气乙炔焊2完好34空压机7.5KW1完好35发电机25KW1完好-5-施工材料由项目部统一招标（甲供料除外），厂家提供到预制场。对于用量相对较大的材料采用1～2个厂家，比如砂石料等。部分主材根据招标承诺由指定厂家供应，组织不少于两家的后备供应厂家。同材料同时间段由相对固定的厂家供应。材料进厂前，由试验室到厂家取样检查，符合要求方可进厂，进厂后由试验检测工程师和监理工程师见证抽样检查。合格后由监理工程师将取样送上级部门检测，不合格材料清理出厂。砂石料的储备：拌和站设4个（带雨棚）料仓（面积为10*15m），分别存储大石子、中石子、小石子和砂粒，能满足预制梁场生产的要求。水泥采用散装水泥，混凝土拌合站设4个100T的散装水泥罐储存水泥，每罐编号由专人负责管理，并标明检验状态。预制场设钢筋存储及加工区、可以进行钢筋、钢绞线加工及存储。6、预制场规划6.1、预制场的具体布置1号预制场主体全长共长419m，宽39.5m，面积为16550.5m2，存梁区位于西侧，25米箱梁存梁区尺寸79*22m、20米箱梁存梁区尺寸79*22m、13米空心板尺寸13*22m、涵洞预制盖板尺寸为130*16m；涵洞盖板存放区和箱梁存放区之间及梁厂两侧均设置1.5米宽的龙门吊轨道（2台50吨的龙门吊）。停车场（面积20*10.5m）、钢筋存放区、钢筋加工区（86*10.5m）、波纹管存放区（48*10.5m）依次布置在预制场东南侧,拌和站、集料场、办公生活区和钢木加工厂均位于钢筋加工区的南侧（总尺寸为115*95m）。涵洞盖板预制区（94*16m）位于预制场盖板存放区与停车场之间，预制场其余部分均为梁板预制区，分为13米空心板预制区、20米箱梁预制区和25米箱梁预制区。梁厂各分区之间有施工便道，并设专门的排水系统，保证场地内不积-6-水。6.2、场地硬化1号预制场及附属的拌和站建围墙进行封闭，场地使用C20混凝土全部进行硬化，厚度为15cm，进出口拌和站道路采用20cm厚的C25混凝土硬化。6.3、排水措施预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置4‰的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。同时场内设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，横向排水沟接通场地外排水沟，使得整个预制场内不会有积水现象。6.4、预制梁台座预制场台座分6个13m空心板台座、6个25箱梁台座，18个20m箱梁台座以及各种涵洞盖板预制台座102个。箱梁台座长20m/25m宽1m，空心板台座长13m宽1.24m，所有台座纵向间距均为5m。当地基承载达到250KMp以上后，对台座下部施工，下部采用混凝土实心底板，其下预留对拉孔，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片纵向用Φ25、横向用Φ16钢筋按照10×40cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，钢筋间距为20cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ12钢筋。底模钢板13m空心板采用厚5mm、20m／25m箱梁厚8mm平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×5mm-7-角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。施工中定期对制梁台座进行检查，一旦发现有沉降、变形和开裂现象，立即废弃使用。6.5、起重设备预制梁场布置50T龙门吊两台。龙门吊沿预制场通长纵向布置，跨度为16m+22m，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检（安检合格证书附后），确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑（宽度为1.5m），上铺设专用钢轨。6.6、钢筋加工区钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在30cm高的混凝土支座上，并按照《新疆维吾尔自治区高速公路施工标准化建设指南》的要求制作各类材料标志牌。现场半成品在钢筋加工场进行集中加工，集中存放，根据需要进行搬运。6.7、用电和用水1号预制场的电力计划从天全砂厂至K8+700架设10KV的高压线路，并在该预制场安设500KVA的变压器，以保障龙门吊、拌和站、钢筋加工厂、钢木加工厂及混凝土浇筑等施工作业的用电需要。施工及生活用水是将三坪水库的水引至K4+100处蓄水池，然后用罐车沿主线施工便道运至1号预制场的水窖（2个总容量为200m3的水窖），以保障预制场的用水。6.8、混凝土供应及模板供应在距1号预制场100m左右建一个JS1000拌和站，拌和站的拌和能力为30m3/h，以保证预制场的砼需求，同时供应主线K6+700～K19+000段路基所有构造物砼的浇筑。-8-本预制场计划投入20m箱梁模板6套（2套边梁模板和4套中梁模板），25m箱梁模板2套（边梁模板和中梁模板各一套），13m空心板模板2套（边梁模板和中梁模板各一套），计划投入盖板模板34套，所有模板均为定型钢模。6.9、喷淋设施预制场设置高压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。所有喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。6.10、施工便道所有进出预制场与拌和站的便道均采用20cm厚的C25混凝土硬化。6.11、施工通讯项目部及预制场采用移动电话进行联络。6.12、存梁区25m／20m箱梁、13m空心板和涵洞盖板存储区均与龙门吊轨道相接，以便移梁，梁板在存梁区存储的时间不大于90天。7、施工方案7.1、20米、25米小箱梁施工方案7.1.1、小箱梁施工工艺、方法及施工控制重点7.1.1.1、施工工艺图3小箱梁施工工艺框图-9-桥梁安装方案报审批准测量放样架桥机就位自检合格报监理工程师预制箱梁运至安装现场安装支座、安装小箱梁就位自检合格报监理工程师检查进入桥面铺装施工拆除不合格的混凝土不合格不合格不合格混凝土强度检验并报监理审核浇注连接横隔梁和湿接缝混凝土-10-图4小箱梁安装施工工艺框图7.1.1.2、小箱梁预制施工（1）、钢筋制作与安装钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。钢筋绑扎前：以台座中心（台座中心经过测量后，用油漆在台座两侧进行明确标识）为计算起点，先按设计间距，在台座两侧上画线，明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置，以便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距进行控制。安装钢筋骨架安装波纹管浇混凝土拆除模板清理管道、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护运至梁场存梁或架设制作钢筋骨架构件养护安装内模安装外模制作试件预应力束制作压试件张拉机具校验压试件制作试件清洁模板、涂润滑剂-11-钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎及7号剪力钢筋安装→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。先安装底板钢筋，为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形，开始腹板钢筋绑扎时，在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架，使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑焊牢固。钢绞线采用固定托架托住原材料，根据实际长度现场下料，下料前核对图纸长度，并检查实际所需长度与设计是否相符，确认无误后下料，下料使用切断机