第四章 质量管理的方法和工具

第四章常用质量管理工具•因果图法•排列图法•调查表法•分层法•直方图法•散布图法•控制图法PoorQualitySystemEnvironmentMethodsPersonnelSchoolInexperienceManualentriesNoPoka-YokeNoqualitytrainingStatutoryS-OxGAAPNotintegratedToomanyCauseandEffectDiagram因果图ObservationIndividualValue121110987654321140135130125120115_X=125.75UCL=137.84LCL=113.66IChartofSales控制图SalesFrequency13613212812412043210Mean125.8StDev3.621N12HistogramofSalesNormal直方图排列图Count43123110015Percent55.529.712.91.9Cum%55.585.298.1100.0CountPercentDayOtherWedTueMon8007006005004003002001000100806040200ParetoChartofDay散布图AdvertisingSales373635343332136134132130128126124122120ScatterplotofSalesvsAdvertising质量控制的传统方法•QC七工具或品管七大手法一、因果图（CauseandEffectDiagram）㈠因果图的概念和作用又称特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（所有可能原因）。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。由特性、原因、枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，昀终查明主要的直接原因。因果分析图法——基本格式PoorQualitySystemEnvironmentMethodsPersonnelSchoolInexperienceManualentriesNoPoka-YokeNoqualitytrainingStatutoryS-OxGAAPNotintegratedToomanyCauseandEffectDiagram目的：解决……..日期：年月日作者：……..质量问题原因类别第一层原因原因类别第一层原因第一层原因第一层原因第一层原因第一层原因第二层原因第二层原因原因类别原因类别原因结果绘制因果分析图昀一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：㈡因果图的制作步骤1、明确需要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。•确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的右边，昀好定量表示，以便判断采取措施后的效果。裱花蛋糕微生物超标2、召集同该质量问题有关的人员参加的会议。•充分发扬民主，各抒己见，集思广益，把每个人的分析意见都记录在图上。3、分析确定影响质量特性大的方面原因。一般从：人、机、料、工艺、环境和测量方面分析。•确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类项目，并用方框框上。一般按5M1E的6大因素分类裱花蛋糕微生物超标机器操作者原料环境方法4、将大原因进一步分解为中原因、小原因，直至可以采取具体措施加以解决止。•把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。•将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展开下去，越具体越细致，就越好。5、检查图中所列原因是否齐全，做必要的补充及修改。•确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一。6、选择出影响较大的因素做出标记，以便重点采取措施，或加上框框进行现场验证。7、记录必要的有关事项，如参加讨论的人员、绘制日期、绘制者以及其他可供参考查询的事项。•做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。（三）因果图法应用实例•图例是某乳品厂的质量管理小组为提高鲜奶的卫生质量分析其原因的因果图。鲜奶卫生质量差鲜奶卫生质量差原料奶原料奶空瓶（包装容器）空瓶（包装容器）鲜奶消毒工艺鲜奶消毒工艺设备设备分装现场环境分装现场环境奶牛不清洁奶牛不清洁容器不消毒容器不消毒消毒不够消毒不够挤奶挤奶环境污染环境污染蝇多蝇多粪便清理粪便清理不及时不及时饲料管饲料管理不当理不当挤奶员挤奶员消毒不够消毒不够奶液消毒不够奶液消毒不够无标准操作无标准操作致冷能力不足致冷能力不足冷冻机失修冷冻机失修密封垫密封垫储运过程污染储运过程污染挤奶部位消毒不彻底挤奶部位消毒不彻底无标准操作无标准操作消毒消毒不彻底不彻底氨浓度波动大氨浓度波动大无控制方法无控制方法碱浓度波动大碱浓度波动大无控制方法无控制方法致冷温度致冷温度规定过高规定过高保温时间保温时间规定过短规定过短容器装置容器装置分装装置分装装置分装前清分装前清洁消毒差洁消毒差责任制责任制不明确不明确卫生管理卫生管理制度不健全制度不健全分装前清分装前清洁消毒差洁消毒差职责不明职责不明卫生管理卫生管理制度不健全制度不健全室内室内卫生差卫生差密封性差密封性差窗户密窗户密封性差封性差没有采用没有采用两道门结构两道门结构现场消毒现场消毒能力不足能力不足净化差净化差消毒设备过载消毒设备过载原料奶原料奶（1）问题尽量具体、明确、有针对性（2）集思广益（3）分析到能采取具体措施为止（4）主要原因的确定（5）对关键因素采取措施（四）因果分析图法——注意事项作业：裱花蛋糕微生物超标原料果酱微生物超标色素微生物超标奶油微生物超标包装材料微生物超标机器打奶油机消毒不好未按时消毒氯浓度低操作者卫生意识差培训不够人员卫生差手未消毒工作服不洁环境蛋糕贮存环境差未按时消毒温度高空调制冷能力差裱花温度差消毒不好温度高臭氧发生器故障空调制冷能力差测量检验错误抽样方法错误没有校正测氯卡失败量具不准二、排列图（ParetoDiagram）•又称帕累托图•全称主次因素排列图㈠排列图的概念概念将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到低顺序排列，从而找出主要因素的方法。排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。•排列图昀早由意大利经济学家帕累托(Pareto)用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。20%人占有80%的财富任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。——美国质量管理专家朱兰研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾过程的话，就要用力找出它的主要矛盾，捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。——毛泽东排列图的形式●●●●●●问题（项目）B类C类频数（件）频率（%）A类㈠㈡㈢㈣㈥㈤1、主次因素排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.2、所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数.排列图应用ABC分析法（二）排列图的作图步骤(1)确定分析对象　一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。(2)收集与整理数据　针对问题收集一定时间的数据可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。　(3)计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等。(4)画图　排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边的纵坐标表示频率Pi；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。(5)根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。„主要因素——累计频率Fi在0~80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1~2个，昀多3个。　„有影响因素——累计频率Fi在80~90%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。　„次要因素——累计频率Fi在90~100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素表2菠萝罐头排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格数比率%累计比率%净重424247.247.2固形物287031.578.7真空度7777.986.6杂质6836.793.3块形4874.597.8其他2892.2100合计891004228764297.8％86.6％78.7％47.2％93.3％0204060801001234560102030405060708090100110频数（不合格项）频率/％净重固形物真空度杂质块形其他图1菠萝罐头不合格项目排列图N=89（四）排列图的用途(1)找出主要因素。•排列图把影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量。实践证明，集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多。所以应当选取排列图前1~2项主要因素作为质量改进的目标。如果前1~2项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进。　(2)解决工作质量问题也可用排列图。•不仅产品质量，其它工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进工作，提高工作质量。检查质量改进措施的效果。采取质量改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来核查。如果确有效果，则改进后的排列图中，横坐标上因素排列顺序或频数矩形高度应有变化。（五）注意事项•主要项目以1-2个为宜；•其他项应放置在昀后；•图形应完整；•在采取措施后，为验证其实施效果，还要画新的排列图以进行比较；•绘制排列图可以通过图形直观地找到主要问题，但当问题的项目较少，主次问题已十分明显时，也可用统计表代替画图；•为了更有效地分析问题和多方面采取措施，往往可以对1组数据采用不同的分层来绘制排列图。又称检查表、核对表、统计分析表用来检查有关项目的表格作用：①收集、积累数据比较容易；②数据使用、处理起来也比较方便③可对数据进行粗略的整理和分析三、调查表（CheckSheet）㈠调查表的概念和作用明确目的收集资料确定方法设计调查表预调查预评审修改调查表调查应用1.工序分布调查表又称质量分布检查表对计量值数据进行现场调查根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分为若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。㈡调查表的种类频数重量/g5101520253035小计495.5~500.5500.5~505.5/1505.5~510.5//2510.5~515.5////////8515.5~520.5//////////10520.5~525.5/////////////////////21525.5~530.5/////////////////////////////29530.5~535.5///////////////15535.5~540.5////////8540.5~545.5////4545.5~550.5//2550.5~555.5合计100表1产品重量实测值分