高压旋喷桩施工技术质量安全交底

LOGO高压旋喷桩施工技术质量安全交底作者：总工室中交三局京石XXXXXX合同段中交三局京石XXXXXX合同段工程概况机械选配机械选配施工控制质量安全交底人员安排进度计划工艺流程注意事项质量检验质量控制安全控制一、工程概况本标段起止桩号为KXX~KXX，路线全长XXXXKm。共有高压旋喷桩XXXm.设计桩径0.6m，间距1.8m，正三角形布置，处理深度12m。试验段定在KXX～KXX，长11.4m。，该段路基共设计高压旋喷桩82根共984m。二、地质情况及材料要求地质：粉土:厚度3~10m,土质较均匀，切面无光泽，干强度差，韧性差，含植物根系，局部表层为填筑土；夹粉细砂层，中密，局部夹软弱土透镜体。材料：浆液水灰比1.0，桩体水泥掺入量170Kg/m，桩体28天无侧限抗压强度不低于3MPa，单桩符合地基承载力不小于200KPa。三、施工机械设备及人员安排机械：根据现场情况及设计图纸要求，选用机械：钻机2套，砼输送泵1台，发电机1台。项目部计划成立高压旋喷桩施工专项领导小组组长：XXX副组长：XXXXXXXX组员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX四、进度计划本次高压旋喷桩首件工程计划于XXXX年XX月XX号开工，XXXX年XX月XX号完工。四、施工方案下设喷管钻孔清表制备浆液喷射浆液旋转提升拔管回灌冲洗设备布桩施工工艺流程图四、施工方案3.施工方法3.1施工准备工作在进行施工场地布桩设计时，应根据工程量的大小和施工范围，合理布置注浆材料储存棚和机具设置地点，水电接头等。布置的原则是材料搬运距离短，水电接头方便，机具设备配套要相互紧密集中，便于集中指挥，尽量缩短高压喷浆管的距离，一般不超过20m为宜。四、施工方案3.2清表施工前首先对地表、原边坡先进行30cm清表处理。3.3放线：根据桩位平面布置图及设计院提供的测量基准点，由专职测量人员进行桩位施放工作，桩位施放结束并自检合格后，报监理工程师复核桩位。桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。四、施工方案3.4钻机就位旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。四、施工方案3.5钻孔和插管钻孔操作主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。钻机钻到设计底标高后插入喷射注浆管。钻孔的倾斜度不得大于1%。四、施工方案3.6喷射注浆当喷射注浆管插入到预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下向上进行喷射作业，旋喷钻杆边喷边提升，直到设计标高为止。四、施工方案3.7拔管旋喷作业完成后拔出注浆管，并做好桩顶记录。为了防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。3.8回灌每孔旋喷作业完成后，要不间断地将冒出地面的浆液也回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不在下沉为止。四、施工方案3.9冲洗当喷射提升到设计标高后，旋喷结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。五、施工注意事项1．桩位布设偏差应小于5cm，钻机或旋喷机就位时要平稳，立轴要与孔位对正，倾斜偏差不得大于0.5°；2．钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆前必须检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各管路和喷嘴内不得有任何杂物；五、施工注意事项3．水泥严格按照设计要求的配合比配置，禁止使用受潮或过期的水泥，掺粉煤灰后的水泥浆使用前必须过筛，已防堵塞喷嘴，注浆过程中应防止水泥离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可在使用；4．为了满足设计桩径及强度要求，必须严格保证注浆压力及注浆量，对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采取提高注浆压力、泵量或降低回转、提升速度等措施。五、施工注意事项5．喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发生堵塞；6．在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，逐渐减少风量和水量，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象。五、施工注意事项7．在提升注浆过程中，应控制在原地面以下10~30cm的地方停止喷浆，以防止高压喷射流喷射出来造成意外事故。8．在喷射注浆过程中，应观察返浆情况，以及时了解土层情况、喷射注浆效果和喷射参数是否合理。返浆量小于注浆量的20%属于正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明应并采取相应的处理措施。五、施工注意事项9．喷射注浆继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆。10．喷射作业完成后，由于喷射作用的离析作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体的顶部出现凹穴，所以应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌，并防止其他钻孔排出的泥土杂物进入。六、高压旋喷桩质量检验旋喷桩桩体28天无侧限抗压强度不低于3MPa,单桩复合地基承载力不小于200KPa.旋喷桩施工质量还应满足下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100抽查3%2桩径（mm）不小于设计值抽查3%3竖直度（%）1抽查桩数3%4桩长（m）不小于设计值查施工记录5单桩每延米喷粉浆量（%）不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值取芯法，总桩数5%7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根七、施工中常见的问题及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1．固结体强度不均匀、缩颈1.1产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。七、施工中常见的问题及预防措施⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。1.2预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。七、施工中常见的问题及预防措施2.1产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。七、施工中常见的问题及预防措施3．压力骤然上升3.1产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞。3.2预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。七、施工中常见的问题及预防措施4．钻孔沉管困难偏斜、冒浆4.1产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。七、施工中常见的问题及预防措施4.2预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%以内。⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比。七、施工中常见的问题及预防措施⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。八、安全保证措施为了保证本项目施工中各工程项目的安全施工，项目部成立以项目经理、项目副经理为龙头的安全施工保证领导小组，全面控制施工安全。安全保证领导小组：组长：XXX副组长：XXXXXXXXXXXXXX组员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX八、安全保证措施1．施工现场安全保证措施⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。八、安全保证措施⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。⑼机械定期维修,确保作业安全。⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。八、安全保证措施2．机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。八、安全保证措施⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。八、安全保证措施⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。八、安全保证措施3.人员安全⑴、对所有进场施工人员进行安全技术交底。⑵、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（3）、钻机作业中由专人负责电缆的收放。4．施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。八、安全保证措施⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。九、环境保证措施环境问题日益受到全社会的普遍关注，为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物