太平矿业选矿技术管理规范

安徽太平矿业有限公司选矿技术管理规范安徽太平矿业有限公司二0一二年一月目录1总则......................................................................12选矿原料管理...............................................................13选矿流程管理...............................................................14技术操作管理...............................................................25选矿生产过程的控制.........................................................26选矿工艺技术质量管理标准...................................................97尾矿排放管理..............................................................128计量检验及金属平衡管理....................................................149其他.....................................................................1911总则第1条为规范选矿生产技术管理，不断提高公司的生产效率和经济效益，特编制此技术管理规范。第2条本规范适用于安徽太平矿业有限公司选矿生产系统，主要包括原矿管理、流程管理、技术操作管理、选矿生产过程的控制、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理及金属平衡管理等。2选矿原料管理第3条原矿是选矿生产中的主原料，矿石性质是选矿试验、设计及生产技术管理的主要依据，也是影响选矿生产经济技术指标的主要因素。为应对矿石性质的变化，应及时采取相应的措施以正确指导选矿生产。加强对原矿性质的监测，是选矿技术管理中的重要环节之一。第4条定期和不定期监测井下开采出矿石的理化性质变化情况，每天对井下供矿品位进行化验，发现矿石性质有明显变化时，应立即进行选矿试验，为生产提供更经济合理的工艺操作条件。第5条为了稳定选矿生产技术指标，除要求井下合理配矿、均匀出矿外，选矿车间应根据原矿性质和成分等的变化，在选矿试验的基础上,及时对生产作业技术条件进行调整。3选矿流程管理第6条选矿工艺流程是影响选矿生产指标的重要因素之一，它是根据试验研究和多年的生产经验及其它条件制定出来的。因此必须加强选矿流程的管理。流程修改权集中在计量质检部，并由公司批准。在生产系统发生事故的情况下，为了维持生产，选矿厂有权进行四小时以内的临时调整，计量质检部有权对流程进行八小时以内的临时调整，流程调整和恢复均需事先向公司书面报告。第7条选矿流程的改造必须依据生产实践和试验结果进行，要秉承有利于安全生产、有利于技术操作、有利于经济技术指标提高的原则；流程改造应在现场调查研究的基础上，结合选矿试验情况，提出可行的方案，拿出书面的设计文件经技术主管部门组织论证，报公司批准后方可组织实施。第8条对流程进行技术改造时，如涉及工艺方法的改变、作业段数的2增减、主要设备的更新改造等，必须进行技术经济比对分析，经批准实施后投入运行一个月就应及时组织进行验收并核实其经济效益。第9条每班检查、监督碎矿、磨矿和分级作业相关产品的粒度、矿浆的浓度、浮选药剂添加等相关现场技术管理制度执行情况。第10条经常组织技术人员对生产流程及指标进行试验验证（尤其是在生产指标异常时），优化工艺参数，指导生产。选矿各产品品位异常时，必须对原矿或尾矿进行相关技术查定，找出原因采取针对性措施保证生产技术指标的稳定。第11条选矿车间每年应进行一次全面的工艺流程考查，查找生产中存在的问题，采取技术措施加以改进。4技术操作管理第12条正确的技术操作是完成选矿生产技术指标的保证，为加强和规范选矿作业的技术操作,须根据技术操作要求，编制各岗位的技术工作标准作为全体员工的工作规范。制定选矿技术工作标准必须经技术主管部门审定报公司批准后方予执行。第13条选矿厂每年必须制定员工技术培训计划并保证组织实施。第14条对新入厂和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。第15条督促岗位操作人员必须严格完成规定的自检工作，按规定实事求是地填写操作记录。操作中发现问题，要立即处理并向班、段长报告。对生产中存在的事故隐患要及时上报和填写记录，不得隐瞒，并积极配合消除隐患。5选矿生产过程的控制第16条碎矿作业过程控制一、作业要求：加强过程监控，使生产作业正常运行，在确保产品粒度的前提下尽量提高破碎台时处理量；二、工艺流程：我公司碎矿工艺流程为三段一闭路破碎流程（见图1）。3原矿粗碎中碎细碎筛分破碎产品图1三段一闭路破碎流程三、工艺控制指标。表1作业名称处理量t/h给料粒度mm排矿粒度mm粗碎190350176中碎19017659细碎3805920闭路筛分5705912四、操作控制设备操作须按《设备操作、维护、保养规程》进行；生产过程必须遵守《选矿安全规程》GB18152-2000；经常检查各破碎产品粒度及组成情况并据此调整各破碎机的排矿口，使各级破碎机荷载和能力有机匹配以尽可能提高破碎单位时间的碎矿量。五、对生产情况及出现问题的处置结果应记入生产记录。第17条磨矿分级作业过程控制一、作业要求：严格控制磨矿分级作业条件，加强过程监控，提高磨矿、分级效率，保证合适的磨矿产品粒度。4二、工艺流程：我公司磨矿分级流程为阶段磨矿阶段选别流程，分别为一段溢流球磨机与旋流器闭路，溢流进浮选选出硫化矿，浮选尾矿进磁选，磁选粗精矿开路再磨（见图2和图3）。原矿磨矿分级进入浮选图2一段闭路磨矿分级流程原矿磁选图3二段磁选后开路再磨流程再磨进入精选进入扫选三、工艺控制条件及指标。工艺条件及指标表2作业名称处理量t/h磨矿浓度%溢流浓度%磨矿细度%添加钢球Kg/t备注磨矿62-6876-80--0.5分级62-68-28-3065±3-现场操作控制：一段磨矿：控制7#皮带给矿量在62-68t/h之间，给水量18-20m3/h，补加水130-140m3；二段磨矿：控制磁选粗选冲洗水大小，尽量减小磁选冲洗水大小，以保证二段磨矿浓度保持在65-70%。四、操作控制设备操作应按《设备操作、维护、保养规程》中相关规范进行；生产作业必须遵守《选矿安全规程》GB18152-2000；五、制定对相关工序产品和工艺条件进行检测检验的管理制度并督促执行，并必须依照规定按时检测并记录结果，发现不符合技术要求时，要及时进行调整，保证合适的磨矿分级产品粒度。5六、问题处置过程及结果要记入生产中相应的原始记录中。第18条浮选作业过程控制一、作业要求：根据作业生产状态，发现异常情况时，及时调整，保证浮选回收率和精矿产品质量达标。二、工艺流程：我公司浮选工艺流程见图4。浮选工艺流程是先混浮硫化矿，混合精矿再分离出铜精矿和硫精矿。混合浮选流程结构是一粗一精二扫，分离流程结构是一粗二精二扫。磨矿矿浆搅拌混合浮选图4浮选作业工艺流程精Ⅰ分离粗选分离精Ⅰ分离精Ⅱ铜精矿分离扫Ⅰ分离扫Ⅱ硫精矿扫Ⅰ扫Ⅱ浮选尾矿6三、工艺控制条件及指标。工艺条件及指标要求表3指标名称浓度（%）细度（%）药剂用量PH值原矿品位精矿品位尾矿品位搅拌28-3065±3黄药40g/t80.065%--混合粗选28-3065酯10g/t80.065%0.8%0.040%精Ⅰ80.80%3.0%0.520%扫Ⅰ黄药15g/t80.040%0.25%0.035%扫Ⅱ80.035%0.135%0.030%分离粗选石灰1Kg/t113.0%6.0%1.5%分离精Ⅰ石灰800g/t126.0%10.5%2.2%分离精Ⅱ1210.5%13.0%4.3%分离扫Ⅰ121.5%2.7%0.95%分离扫Ⅱ120.95%1.2%0.63%加药点及加药量控制：粗选药剂直接加在搅拌槽，控制配制的10%浓度黄药溶液加药量800-900ml/min，酯-112控制在10-14ml/min。扫选黄药直接加在扫一进料处，加药量为200-300ml/min。石灰加在分离扫选处，控制分离扫选pH值在12-13之间，分离精选控制不刮矿浆为宜。第19条磁选作业过程控制一、作业要求：根据作业生产状态，发现异常情况时，及时调整，保证磁选回收率和精矿产品质量达标。二、工艺流程：我公司磁选工艺流程见图5。磁选工艺流程结构是一粗二精一扫，其中，磁选粗精矿进开路再磨。7浮选尾矿磁选粗选再磨精Ⅰ精Ⅱ铁精矿尾矿图5磁选作业工艺流程扫选三、工艺控制条件及指标。工艺条件及指标表4指标名称入选浓度原矿品位精矿品位尾矿品位粗选20%-30%37.50%60.0%13%精I25%-30%59.5%62.5%15%精Ⅱ62.5%64.5%18%扫选14.0%45%5.5%第20条脱水作业过程控制8一、作业要求：保证浓密机排料浓度满足过滤作业和充填作业要求，防止浓密机跑浑，保证过滤作业滤饼水份达到要求。禁止陶瓷过滤、压滤滤水跑浑。二、工艺流程见图6、图7。铜精矿浓密图6铜精矿脱水流程溢流过滤铜精矿铁精矿过滤图7铁精矿脱水流程铁精矿外排（自然沉淀）铜精矿脱水工艺流程为浮选铜精矿通过Ø9m浓密机浓密后送入陶瓷过滤机过滤脱水，脱水后的铜精矿卸入精矿池待运，陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水都集中返回Ø9m浓密池循环脱水。铁精矿脱水工艺流程为磁选铁精矿经过陶瓷过滤机脱水后卸入精矿池待运，陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水内含有少量的铁精矿外排至室外精矿沉淀池自然沉淀脱水。尾矿脱水工艺流程为通过浓密机后压滤脱水。详见尾矿处理流程图8。三、工艺控制条件及指标。脱水作业指标要求表5作业名称给矿量给矿浓度排矿浓度铜浓缩0.14t/h-45%铜过滤-45%87%铁过滤35.0t/h60%92%四、操作控制1.设备操作按《脱水设备操作规程》进行；生产过程必须遵守《选矿安全规9程》GB18152-2000；设备运转情况记录在《岗位运行记录》上；2、制定相关工序控制指标的检测制度并监督执行，当发现有关条件不符合工艺要求时，应及时进行调整，保证各控制指标合格。问题处置过程及结果记入相应生产原始记录中。6选矿工艺技术质量管理标准第21条碎矿工序质量管理一、给矿块度及产品粒度：常用破碎设备给矿块度及产品粒度参照下表6执行。破碎设备给矿、排矿的粒度参数表6项目C100CH430HP300给矿粒度mm35017659排矿粒度mm17659＜20二、保持各破碎段连续均衡生产，力求均匀给矿。破碎腔和筛子堵塞时应及时处理，及时清理皮带等滑落矿石；三、按照技术要求，及时测量和调整各碎矿机的排矿口尺寸，保证各段破碎比和负荷处于合理分配状态；四、粗碎破碎机排矿口按照设备技术手册的要求进行调整，一般粗碎7天检查调整一次，中、细碎圆锥破碎机3天检查调节一次；五、定期检查各设备的运行情况，筛面、衬板和易损部件的损耗情况；六、检查各种设备的润滑系统，做好设备的日常保养，保证设备正常运行；七、应制定切实可行的设备检修计划和备件计划，及时检修设备，保持10设备完好；八、做好记录并认真进行交接班,班内设备运转状态、出现的故障及排除方式及结果等都应向接班者说明。第22条磨矿分级作业质量管理一、每小时检测一次矿浆的浓、细度并加以调节，矿浆浓细度表参照下表7执行；矿浆浓细度表表7项目磨矿浓度(%)溢流浓度(%)溢流细度(%)一段76±328～3065±3二段65～70-70～75二、正常情况下球磨机必须连续均匀给矿；三、球磨机筒体内介质(钢球)充填率必须保持在42～45％之间，每班定期按要求每吨原矿按0.5Kg补加新球；四、初始加球、补加新球都应严格按照最合适的装球量和配比操作，保证磨矿效果；五、岗位人员应按照工艺要求，定时定量补加钢