磷铵岗位标准化操作知识培训

磷铵岗位标准化操作知识培训云天化国际三环分公司化肥厂磷酸一铵生产•一.装置介绍•二.工艺原理•三.流程简介•四.主要设备•五.主要工艺指标•六.质量控制•七.环保一、装置介绍云天化国际三环分公司磷铵装置于1995年10月10日筹建，1996年10月22日建成投产一套装置,1999年第二装置套装置建成投产，设计能力为120kt/a。2000年～2001年针对该装置存在问题进行改造的同时产能提高至180kt/a；2007年根据磷酸产能的变化磷铵装置再次提产改造后产能达300kt/a。装置主要分为供酸系统、供氨系统、中和系统、成品输送系统、洗涤系统、袋收尘等。主要设备为：管式反应器、T型磨、液氨球罐、冷却机、及附属设施。二、工艺原理磷酸一铵的生产原理：酸与碱性物质反应生成盐。氨中和磷酸中的第1个H+后生产磷酸一铵料浆，采用加压——喷雾干燥工艺。半成品通过冷却、筛分、粗料破碎后包装为成品。磷酸一铵的化学反应方程式：磷酸与氨反应为放热反应。三、流程简介磷酸液氨气氨反应器喷雾塔干燥冷却筛分成品破碎物料粗料洗涤尾气排放(通道,无干燥功能)四主要设备介绍(八大机)4.1风机设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：风机设备位号：K-2001设备型号/规格：Y355M-61、运行电流不超过200A(现场）2、轴承禁止缺油运行3、整体有异响、振动，必须停机检查4、保证进出口通畅，阻塞时，必须停机检查、清理。5.出现泄漏时及时处理1、主操在DCS上控制转速＜1200转2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况；轴承箱是否震动，地脚螺栓是否松动。3、轴承是否发热、是否按规定加油。4、风机（整体）有无异常响声。四主要设备介绍4.2干燥机结构示意图四主要设备介绍设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：干燥机设备位号：D-3001设备型号/规格：Y250M-61、运行电流不超过50A2、轮带、大小齿轮禁止缺油运行3、整体有异响时，必须停机检查4、保证进出口通畅，阻塞时，必须停机检查、清理1、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况a.电机、减速机是否震动，地脚是否完好、紧固、可靠；b.检查十字滑块联轴器是否完好；c.大齿圈螺栓是否完好、紧固、可靠；d.筒体是否上串或下串；e.托轮、挡轮是否正常工作；f.轮带润滑情况、表面是否清洁；g.齿轮与齿圈啮合情况；h.有无异常响声（整体）i.进出料口是否畅通设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：冷却机设备位号：D-3002设备型号/规格：Y280S-41、运行电流不超过90A2、禁止轮带、大小齿轮缺油运行3、临时停车时，每15分钟需点动运行至少一圈。4、整体有异响时，必须停机检查5、保证进出口通畅，阻塞时，必须停机检查、清理1、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况a.电机、减速机是否震动；b.筒体是否上串或下串；c.托轮、挡轮是否正常工作；d.轮带润滑情况、表面是否清洁；e.小齿轮与齿圈啮合情况；f.有无异常响声（整体）；g.进出料口是否畅通。四主要设备介绍4.3冷却机（冷却机结构示意图与干燥机相同）四主要设备介绍设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：斗提机设备位号：C3003/3004/3007/3013设备型号/规格：1.C-3003运行电流不超过13A2.C-3004运行电流不超过13A3.C-3007运行电流不超过19A4.C-3013运行电流不超过18A5.电流波动大时，需停机检查6.禁止头尾轮轴承、传动链缺油运行7.传动皮带禁止缺失根数运行8.整体有异响时，必须停机检查9.保证进出口通畅，阻塞时，必须停机检查、清理1、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况；轴承整体是否震动，地脚螺栓是否松动a.检查驱动装置的工作情况，电机电流是否正常，机械有无异响，振动；b.听运转部份有无与其它固定部份发生碰撞，卡挂等影响；c.检查斗提机下部轴承是否运转正常，有无异常声响。4.4斗提机四主要设备介绍4.5离心泵设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：离心泵设备位号：p1102/1202/设备型号/规格：Y250M-21、泵的电流。2、泵的冷却。3、泵出口流量。1、主操在DCS上密切关注电流变化情况、流量用变频调整泵转速。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况；泵是否振动；轴承是否发热，地脚螺栓是否松动。3、泵冷却水的开启四主要设备介绍四主要设备介绍4.6T型磨启动装置联轴器磨辊清理门主轴K-3005风机进口物料进口主机壳体设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：T型磨设备位号：M3003设备型号/规格：Y132M-41、主机电流不超过200A。2、风机电流不超过180A。3、铁块等杂物不能进入主机4、定期加润滑油。1、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看设备运转状况；地脚螺栓是否松动等。四主要设备介绍四主要设备介绍4.7氨用压缩机PPPP设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：氨压缩机设备位号：F1001A/B设备型号/规格：Y/13-160L-61、关注电流。2、设备冷却。3、执行工艺指标。4、冬天防冻。1、主操在DCS上密切关注电流变化情况。2、巡检人员按时到现场查看排气压力、温度、吸气压力、润滑油压、油温、油量、轴承温度、轴封端是否漏油、漏气、轴封温度、阀片声音、压缩机声音，气缸冷却水套出入口水温、振动。3、巡检人员按时到现场查看电机电流、轴承温度、线包外侧温度。4、检查油分离器的外表温度。5、检查冷凝器的进出口水温、冷凝压力冷凝剂进出口温度。安全阀是否泄漏。6、检查贮氨器冷剂（液氨）的液面。安全阀是否泄漏。7、在冬季气温较低时，停用氨压缩机时冷却水须常开，防止霜冻。8、定期清理油过滤器。四主要设备介绍四主要设备介绍4.8屏蔽泵设备基本信息设备管理要求操作要点设备名称：屏蔽泵设备位号：P1006A/B设备型号/规格：Y160-21、电机转向。2、泵不能空运行。3、泵出口压力控制。1、启泵前现场确认泵转向正确。2、泵内有液氨，打开排气阀后再启动泵。3、现场观察泵指针在绿色范围内。4、泵出口压力＜1.3MPa四主要设备介绍五主要工艺指标5.1产品指标工艺指标名称单位指标数值备注总养分%≥60.0总氮N%≥9.0有效磷%≥49.0/50.0合同指标水/有比≥85水分%≤2.0粒度（-0.5mm)%*粒度（-0.8mm)*MAP-01/16五主要工艺指标5.1产品指标工艺指标名称单位指标数值备注总养分%≥58.0总氮N%≥8.0有效磷%≥48.0水/有比≥80水分%≤2.0粒度（-0.5mm)%≥87粒度（-0.8mm)≥97MAP-02五主要工艺指标5.1产品指标工艺指标名称单位指标数值备注总养分%≥55.0总氮N%≥7.0有效磷%≥46.0水/有比≥75水分%≤2.0粒度（-0.5mm)%≥87粒度（-0.8mm)≥97MAP-03五主要工艺指标5.2原料工艺指标工艺指标名称单位MAP-01MAP-02MAP-03备注磷酸P2O5含量%≥45≥44.5≥44.5SS含固量%10~1517~2425~30NH3含量%≥99.8氨不分规格五主要工艺指标5.3过程控制指标（1A、2B、17C）工艺指标名称单位指标数值备注中和度Mol/mol0.95～1.05Ａ类NH3利用率%≥97B类P2O5利用率%≥97.5B类氨压缩机排气温度℃≤150压缩机蒸发温度℃-30～５氨压缩机吸气与蒸发温度差℃＜10五主要工艺指标5.3过程控制指标工艺指标名称单位指标数值备注氨压缩机排气压力MPa≤1.47氨压缩机排气压力与吸气压力差MPa≤1.37氨压缩机排气压力与吸气压力之比≤8中和反应器压力MPa0.25～0.55中和反应器料浆温度℃120～180中和反应器料浆值3.8～5.0磷酸槽磷酸升温速率℃/h≤8五主要工艺指标5.3过程控制指标工艺指标名称单位指标数值备注蒸气压力MPa＞0.5洗涤液水温℃≤70成品点样水分%≤2.0磷酸温度℃50～70冷却机出品磷酸一铵温度℃＜40中和磷酸P2O5浓度%41～45氨蒸发器出口气相温度℃20～40五主要工艺指标5.4安全控制指标（4个）指标名称单位指标数值备注气氨缓冲罐压力MPa≤0.9球罐压力MPa≤1.0液氨存储温度℃≤40液氨存储量%≤85球罐储存总量为基数六质量控制6.1总养分控制调整调整酸浓和含固调整PH值NNNYYYYY富余量过高总养分不合格酸浓低或含固过高PH控制过低NY调整酸温NY硫酸或渣加量不足NN调整酸浓和含固调整无效，通知技术员及工段领导处理酸温合格酸浓高或含固低产品富余量调整PH控制过高酸温过高Y调整PH值调整酸温调整硫酸及渣的加量酸温低硫酸和渣过量调整硫酸和渣量六质量控制6.2水分控制调整产品水分控制及调整酸浓低酸温低K-3001风量不足PH值控制低生产负荷过低指标控制正常产品水分不合格YYYYYNNNN调整酸浓调整酸温调整风机风量调整PH值调整生产负荷调整无效，通知技术员及工段领导处理N环境温度低调整酸温、酸浓、风机风门等NY六质量控制6.3粒度控制调整产品粒度控制及调整振动筛振幅过大筛网损坏Ｔ型磨风压过大收尘系统设备内物料结块包装仓壁物料结块指标控制正常产品粒度不达指标YYYYYNNNN调整振幅更换筛网调整风机风量初开车包装其物料单独堆放、返工初开车包装其物料单独堆放、返工调整无效，通知技术员及工段领导处理N打扫卫生时的物料进入包装仓杜绝此情况发生NY六质量控制6.4系统返料大控制调整系统返料大的控制及调整含固量高塔壁掉料严重Ｔ型磨能力不足筛网糊料筛子分料不均指标控制正常系统返料大YYYYYNNNN调整酸含固量调整ＰＨ值降低负荷及时清理筛网重新分料调整无效，通知技术员及工段领导处理N磨机故障检修设备NY七环保环保指标名称单位指标数值备注磷铵尾气吸收排气筒氟化物排放浓度mg/m39.0此指标为2010年执行标准，如有变更，以实际通知为准。磷铵尾气吸收排气筒粉尘排放浓度mg/m3120磷铵干燥尾气排气筒粉尘排放浓度mg/m3120磷铵冷却尾气排气筒粉尘排放浓度kg/h1207.1尾气排放指标七环保7.2洗涤操作要求正常开车时，保持V2001正常溢流,根据V1001A洗涤液槽液位可置换洗涤液，冰机冷却水、S2002补水为回收冷凝水。液位在40%以上，具体参照数值如下表：位号液位%流量m3/h补水流量m3/hS-200240～80*自动V-200170～90(26±2)2～５七环保7.3尾气排放异常情况处理序号常见故障故障原因处理措施1涤塔洗涤效果差a.文丘里喷淋管堵塞b.循环水量不足c.喷淋管堵d.洗涤泵不上液e.喷头堵塞a.停车清理喷淋管b.调整液位，正常补水c.停车清理喷淋管d.停车检修e.停车清理喷头2洗涤泵流量不足或波动a.洗涤泵进出口阻塞b.洗涤泵进出口阀门开度不够c.洗涤塔液位失真，洗涤水量不够d.循环泵电器或机械故障a.停泵拆清。b.调整泵进出口阀门开度c.请仪表校对液位并给洗涤塔补水d.停泵并报知技术人员检查处理七环保7.3尾气排放异常情况处理序号常见故障故障原因处理措施3收尘效果差a.布袋老化或损坏b.收尘旋风堵塞、漏风c.翻板阀失效。d、反吹风机故障a.更换布袋b.清理堵漏c.停车检修d.停车检修4风机运行不正常a.地脚螺丝松动b.风机叶轮不平衡，轴弯曲c.抽风量小a.找正基座紧固螺丝b.检查每片叶片安装角偏差是否在规定范围内，重新矫正静平衡，更换传动轴c.检查清理叶轮，调整风机转速