TS16949五大工具简介

欢迎参加ISO/TS16949内审员培训一、五大工具介绍：APQP——产品质量先期策划FMEA——潜在失效模式及后果分析PPAP——生产件批准MSA——测量系统分析SPC——统计过程控制产品质量先期策划——APQP(2008版)AdvancedProductQualityPlanning高级产品质量策划2系统把握团队精神高瞻远瞩面面具到什么是ＡＰＱＰAPQP是一种产品实现策划结构化的方法，简单地说，就是对一个产品的整个实现过程：顾客要求的确定—产品和工艺设计—产品生产过程确定—产品交付后服务，整个过程进行事先的策划。为确保交付的产品质量达到设计要求所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划过程，目的是确保顾客对产品的满意。重点：早期识别质量问题和确定预防缺陷的措施；方法：固定步骤、固定项目、固定格式。3什么是ＡＰＱＰ固定的步骤——整个策划过程分为五个步骤；固定的项目——每个阶段策划项目相对固定；固定的格式——有顾客规定的文件格式。4ＡＰＱＰ的益处：降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性；组织可以用更便捷的方式和供应商进行产品质量策划的沟通；（注：这里的“组织”是指适用于使用APQP的单位）5APQP的五个阶段:策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈与评定和纠正措施。6产品质量策划基本原理：产品质量策划是一个定义并建立必要步骤的方法，确保产品满足顾客要求。产品质量策划的目标是促进有关人员之间的交流沟通，确保所有要求的步骤都按时完成。产品质量策划的一些好处：—将资源致力于顾客满意—促进所变更的早期识别—避免晚期变更—以较低的成本按时提供高质量的产品71、产品质量策划基本原理1.1:组织小组：组织在进行产品质量策划时，第一步是确定一位APQP项目负责人，建立横向职能小组并确定职责,APQP小组通常是跨部门的职能人员组成.1.2:确定范围：识别策划的需要·每一代表方的角色和职责；·顾客——内部和外部顾客；·确定顾客的要求；·确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；8产品质量策划基本原理1.3培训1.4必要时顾客和供方的参与1.5同步技术同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的并行的活动;1.6控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：样件试生产生产9产品质量策划基本原理:1.7问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。（标杆方法、因果图、特性矩阵图、关键路径法（确定最长时间）、试验设计DOE、质量功能展开QFD、过程流程图）10解决问题的基本工具11产品质量策划基本原理:1.8产品质量的进度计划小组应首先制定进度计划。考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。并取得一致意见。应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。监控焦点集中于要求特别注意的环节，以支持项目监测。1.9进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。策划小组尽其全力预防缺陷。以同步工程来推进。策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划（确保前置期）。12同步工程——APQP计划表13产品质量先期策划1.3计划表产品名称：前盖产品图号：6512-85顾客：北京佩特莱电器有限公司共5页第1页序号任务内容天数起始日期完成日期年责任部门/责任人完成情况监控人1计划与确定项目1.1小组名单表102.3.1项目组长/陈江浦1.2保密承诺102.3.4项目组长/陈江浦1.3计划表202.3.402.3.5项目组长/陈江浦1.4外来文件评审102.3.7技术部/倪忠兴1.5类似产品质量状况收集102.3.8品质部/盖海鹰1.6初始产品物料清单202.3.1102.3.12技术部/倪忠兴1.7初始特殊特性清单202.3.1202.3.13技术部/倪忠兴1.8初始过程流程图202.3.1302.3.14技术部/倪忠兴1.9可靠性、质量目标102.3.15品质部/盖海鹰1.10产品保证计划202.3.1802.3.19项目组长/陈江浦1.11阶段评审/管理者支持102.3.20项目组长陈江浦/------------------------------------计划期限计划无法落实已着手实施计划；实际进展正在实施计划基本完成但需改进；●————————特别注意项目计划全部完成编制/日期审批/日期产品质量策划进度图14概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划第一阶段:计划和确定项目15输入输出•顾客的呼声－市场调查－维修和质量信息－项目组经验•业务计划/营销战略•产品/过程基准资料•产品/过程设想•产品可靠性•顾客输入•设计目标•可靠性及质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•初始产品与过程特性•产品保证计划•管理层支持三个说明：顾客呼声——顾客积极或消极两方面的反馈，包括好恶、问题与建议可靠性——产品在某一测量点上，在规定的环境和工作条件下，在顾客期望的水平上继续运行的概率产品保证计划——产品质量计划的一部分。重点是预防管理的工具，处理产品设计和过程设计，适当时还可用作软件设计1617加工转移储存检验◇○△□0101○原物料进厂1提供材料测试报告及质保单0102□原物料检验0103△原物料入库2入库单0104△储存0201○领料原材料3领料单0202◇烘料、注塑成型4烘料工艺单、注塑工艺单0203◇整修5整修工序指导书0204□零件尺寸外观检测1与外观6提供尺寸检测报告0205◇包装7包装规范0206△半成品入库8入库单0301○领半成品、外协件9领料单0302◇涂装10涂装作业指导书0303□检验110401◇印刷12印刷作业指导书0402□检验130501◇组立14组装作业指导书0502□检验150503◇包装16出货检验记录单0504△成品入库17成品入库单■样件□试生产件□生产零部件号/最近更改：EN-25064Z01-A/EN-25064Z02-A零部件名称：DHKS0525/NOSE,MONITOR供应商：東翰電子科技(昆山)有限公司日期初始：2012/11/09日期更改：页码：第1页共4页主管人员/电话：陈辉18962630296供应商代码：项目组：陈辉、屈志华、钟科武试样工艺流程图工步操作描述编号关键产品特性（KPC）编号记录单18ACT-100初始产品特殊特性清单产品名称电子旋钮式汽车空调控制器产品型号ACT－100客户徐州伟世通科技有限公司编号描述/说明规范/公差级别特性符号特殊特性来源1产品外观与设计文件一致重要◇符合设计要求2对接线颜色与设计文件一致重要◇顾客会签图纸3产品贴片1、锡膏：回温4～24H；搅拌5～10Min；2、钢网张力测试,30N/cm重要◇PFMEA4补焊温度恒温烙铁温度：330±20℃重要◇PFMEA5回流焊炉温度回流焊炉温度：125℃、150℃、170℃、185℃、205℃、225℃、225℃、245℃、重要◇PFMEA6波峰焊炉温度260±10℃重要◇PFMEA7紧固力矩2.5±0.2㎏f.㎝重要◇PFMEA19客户APLAPL供应商（东翰）自制国产外购外协进口生产辅料是否通过1EN-25064Z01-AEN-25064Z01-A√東翰電子1.113-25037Z01/13-25037Z0213-25037Z01/13-25037Z02√東翰電子√精工油墨ISO9000√精工油墨ISO9000√MUSASHIISO9000√聚德ISO90001.236-25041Z0136-25041Z01√東翰電子KURZISO9000√MUSASHIISO9000√MUSASHIISO9000√TEIJINISO90001.336-25038Z0136-25039Z01~Z0336-25042Z0136-25043Z01~Z0236-25038Z0136-25039Z01~Z0336-25042Z0136-25043Z01~Z02√東翰電子√MUSASHIISO9000√MUSASHIISO9000√TEIJINISO90001.415-25046Z0115-25046Z01√東翰電子√TEIJINISO9000AM83112-600AL油墨/606Y产品/材料供应商名称通过何种质量体系认证备注零件号零件状态适用标准初始材料与零件清单序号零件名/材料牌号和规格汽车音响显示屏中框组装机种：G500-7INCH料号：EN-25064Z01-A/EN-25064Z02-A品名：NOSE,MONITORASSY备注：如分供方的零件和材料没有通过PPAP，请在备注栏中说明现行控制方法，及计划PPAP日期。核准：陈文钧审核：陈辉作成：黄红COVER,REMOTE原料/ABS+PC按键油漆/GP79-NC3321(银色）油漆/SP12-10071（黑银色）原材料/PC油漆/SP12-10071（黑银色）原材料/PC制程：成+组原材料/PC油漆/GP79-NC3321(银色）制程：成+涂+印+组制程：成+涂+镭雕+烫金+组装制程：成+涂+镭雕+组装汽车音响显示屏中框油墨/PANTONE431C油/P792NB（钢琴黑）按键第二阶段:设计和开发20输入输出产品质量先期策划工作小组•设计目标•可靠性及质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•草拟产品与过程特性•产品保证计划•管理层支持设计工作小组输出•设计FMEA•设计的制造/装配可行性•设计验证•设计评审•工程图纸•工程规范•材料规范•图纸与规范的变更产品质量先期策划工作小组设计工作小组•新设备,工装及厂房要求•产品及过程特性•样件控制计划•量具,试验设备要求•项目可行性书面承诺及管理层支持第二阶段:设计和开发22产品名称：零件号：名称规格单位耗用量单价金额名称单位数量单价金额1原材料2外购外协3直接工资4制造费用5专用费用6废品损失A制造成本B管理费用C财务费用D销售费用项目E工厂成本直接工资F产品利润制造费用G销售额管理费用H增值税财务费用I销售收入合计班产量单件台时(小时)操作人数单件工时(小时)金额使用寿命项目分析报告-成本合计合计序号项目金额原材料分析包装费外购外协件分析费用分配率分析销售费用费用总额(元)总工时(元)分配率(元/小时)项目金额广告费运输费生产工时分析专用费用分析主要工序工模具名称件/模每件金额硫化模23样件控制计划编号：√样件试生产生产控制计划编号：WI0901-59主要联系人/电话赵起021-64892925日期（编制）2012.09.08日期（修订）2012/10/8零件号/最新更改水平6320-5403107-2核心小组：详见跨功能小组名单顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述弹性叶片Ⅰ供方/工厂批准/日期：2003.10.08顾客批准/日期（如需要）供方/工厂雍川公司供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率2原料检验卡尺1尺寸厚1.50.01MM游标卡尺2张批进检记录退货2外观光洁.无锈蚀目测2张批进检记录退货5落料、冲孔63T冲床3尺寸调模﹗孔径Φ8.70.01MM游标卡尺5模每批首检记录调模修模4尺寸﹗孔：7X11目测5模每批首检记录调模修模5尺寸﹗孔距：87.20目测5模每批首检记录调模修模6尺寸全长：107.0目测5模每批首检记录调模修模7尺寸宽20.0目测5模每批首检记录调模修模8尺寸﹗无飞边、毛剃目测5模每批首检记录调模修模9尺寸﹗无缺料