品质月报范例

序号水温控制不良，水的流速加强控制，喷模不均匀水温调控在工艺范围之内，水阀开度要适当，喷模要仔细。4超轻对重量问题认识不够，员工称重频次低，或者发现误差较小不能整改。车间增加检查力度，使问题不出浇铸车间，员工必须了解工艺与质量要求。努力使质量问题最小化。3断筋个别员工不能按照要求自检自查，做事草率，不能及时发现断筋问题员工必须努力工作，认真仔细踏实。排除断筋问题，不让断筋流入下道工序。提高产品合格率。52脆裂操作工技能不到位，操作员喷模时不能做到喷模均匀，画不到位，循环水不畅，模具温度过高造成局部脆裂现场检查巡视，根据现有机台情况排除检查，具体问题具体对待解决，发现脆裂问题立即排除，重在改进操作方法。操作员不断检查，不断发现问题。发现问题必须立即整改。车间班组长提高检查频次，提高检测频率，培养员工责任心，加强自检力度。毛刺9月份浇铸负板质量分析改善缺肉9月份浇铸正板质量分析改善主要不良改善对策1不良项目原因分析对策不能按照要求做到自查自检，个别操作人员只顾数量不顾质量，使一些毛刺问题产生。3.39%4.09%4.05%3.68%4.76%3.65%3.43%3.47%3.38%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%1234567891011129月份浇铸正板质量分析改善一季度目标值：不良率5.0%二季度目标值：不良率3.8%5230365436%61%02000400060008000100001200014000毛刺脆裂3.62%4.06%4.35%4.52%4.88%3.76%3.53%3.51%3.39%4.00%5.00%6.00%9月份浇铸负板质量分析改善一季度目标值：不良率5.0%二季度目标值：不良率3.8%65%80001000012000序号9月份涂片质量分析改善5超重喷模方法不正确，责任心不强增加对产品称重的频次，增强员工责任心，车间利用早会不断对员工进行培训，讲解喷模技巧，竖立质量第一的思想。4气孔喷模时局部不均匀产生气孔，画不到位造成板珊局部产生气孔（合金含杂质过高）提高员工技能，让经验丰富的师傅指导其他员工操作。从而生产出质量最高的板珊。3超轻喷模方法不正确，责任心不强增加对产品称重的频次，增强员工责任心，车间增加抽查力度。不能按照要求做到自查自检，个别操作人员只顾数量不顾质量，使一些毛刺问题产生。不断检查，不断发现问题。在喷模时要求员工均匀的水平喷模，在模具行腔内均匀的画，如发现毛刺用刮刀对产品进行修复。一定要提高板栅的合格率，注重方法。2断筋操作员对产品质量认识不清，对生产操作存在问题不能及时发现或整改。提高操作员责任心，培养操作员认真踏实做事风格，仔细检查，能够更多的排查断筋问题。车间有关人员在现场增加抽查频次，从而提高产品合格率。1毛刺主要不良改善对策不良项目原因分析对策3.62%3.76%3.53%3.51%3.39%0.00%1.00%2.00%3.00%1234567891011124262366235%0200040006000毛刺断筋2.56%2.40%2.48%2.17%1.95%2.13%2.49%2.64%3.18%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%1234567891011129月份涂片质量不良率推移图一季度目标值：不良率3.39%二季度目标值：不良率2.5%22221034%66%0100200300400500600变形孔洞序号序号3钢筋损坏在清洗池中或在水车中移动时，损坏。尽量减少来回移动。少数员工手法太重，操作手法不正确。工资与质量挂钩，采取激励机制，工作快质量好，工资就高，一味求快，质量差工资就低。2边框碰坏出槽员工手法太重，整理极板没有做到轻拿轻放。集中对损坏极板的员工进行培训教育。1耳下脱粉主要不良改善对策不良项目原因分析对策9月份化成质量分析改善5未涂满员工个人技能水平高低不同及板栅毛刺大对操作工技能技巧加强培训，提高员工自检能力4擦伤员工的操作手法不对；表干机的温度太低，极板表面水份太大对员工的操作手法加强培训；按工艺要求对表干机的温度进行调整3沾膏开机前干燥窑的温度低表干机达到工艺要求参数方可开机湿片下架时与固化架靠的太紧加强对员工手法技巧的培训并保持湿极板与固化架两端预留0.5-1CM的距离2孔洞膏斗中有残余的干铅膏开机前对储膏斗进行清理，涂板膏斗用纯水冲洗干净，加强细节控制1变形主要不良改善对策不良项目原因分析对策1.16%1.21%1.08%1.25%1.87%2.02%2.07%1.70%2.07%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%1234567891011129月份化成质量不良率推移图一季度目标值：不良率1.5%二季度目标值：不良率1.2%316078%05001000150020002500300035004000耳下脱粉序号54变形来料由上道造成变形，员工操作时造成，自检不到位加强来料和过程检验，强化员工自检意识3孔洞来料未涂满，刷片用力大，自检意识不强刷片时轻拿轻放来料极耳上的合金铅难刷，需刷五、六次才能刷干净。员工自检不到位加强过程检验，强化员工自检意识2脱膏来料疏松，切片进刀速度快，刷片用力大对来料进行检查，切片控制进刀速度，刷片控制每把数量，加强员工自检意识1极耳余粉主要不良改善对策不良项目原因分析对策9月份分片正板质量分析改善54折断员工在下槽过程中过急造成。改正员工在操作中不正确的手法。1.26%1.55%1.29%1.31%1.28%1.12%1.16%0.97%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%1234567891011129月份分片正板不良率推移图一季度目标值：不良率1.93%二季度目标值：不204636%010002000300040005000极耳余粉序号9月份称片质量分析改善5断梁由浇铸造成，加强员工自检及时与上道车间沟通，查找原因；加强自检，挑出断筋极板4极耳余粉员工拿片太多，自检意识不强要求员工按工艺刷片，提高员工自检能力。3毛刺来料变形，板栅边框宽度不一致，机器定位未调试到位加强切片、刷片员工自检及过程检验来料耳下疏松，切刀进刀速度快造成疏松，员工刷坏调整切刀进刀速度，对刷片员工进行培训2脱膏来料耳下疏松，切刀进刀速度快，钢丝刷钢丝散开控制切刀进刀速度，换锯片，整修钢丝刷1孔洞主要不良改善对策不良项目原因分析对策9月份分片负板质量分析改善1.32%1.51%1.36%1.16%1.35%0.96%1.00%1.02%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%1234567891011129月份分片负板不良率推移图一季度目标值：不良率1.96%二季度目标值：不良率1.5%1767167131%59%010002000300040005000孔洞脱膏0.65%0.69%0.72%0.66%0.70%0.68%0.73%0.69%0.64%0.60%0.70%0.80%0.90%9月份称片不良率推移图一季度目标值：不良率0.8%二季度目标值：不良率0.7%53%15002000序号变形5对来料检查不到位，没有按标准装箱要求在称片前必须先检查边框和底部9月份包片质量分析改善4超重称片速度太快，电子称没有反应过来就已取下极板要求在电子秤读数稳定后再取下极板3脱粉操作过程中拿取极板没有做到轻拿轻放，互检工作没做好反复强调操作中要轻拿轻放并且要加强检查遵守的程度操作过程中对来料检查不仔细，没有能够很好的做好自检工作。加强标准作业的执行力，有针对性的对一些员工进行再教育再培训2酥松操作过程中拿取极板没有做到轻拿轻放，互检工作没做好反复强调操作中要轻拿轻放并且要加强检查遵守的程度1穿孔主要不良改善对策不良项目原因分析对策0.64%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%123456789101168957729%53%050010001500穿孔酥松1.20%1.36%1.29%1.25%1.33%1.56%1.44%1.37%1.37%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%1234567891011129月份包片不良率推移图一季度目标值：不良率1.4%二季度目标值：不良率1.3%59138132%53%020040060080010001200140016001800隔板不良极板错位序号序号1焊接不牢1、主要操作速度快，班组及员工没重视自查、自检。2极柱焊接不良1、极柱放置不到位，与极耳之间没留空隙，铅没流进去；2、操作速度快，没完全融为一体，只融化表面层向下一定深度。1、宣导极柱放到位的要求和作用，多做过程检查和纠正员工过程操作手势是否规范。1、宣导汇流排焊好的要求和作用，多做过程检查和纠正员工过程操作手势是否规范。主要不良改善对策不良项目原因分析对策9月份包片焊接工段质量分析改善5极板不到位1、员工操作不规范；2、设备问题导致隔板纸打痕不均。在巡查过程中筛选和纠正。4极群污染1、主要是操作员工包片过程、拿放极群、装底壳时的手法不正确造成。2、天气温度大。3、隔板纸软。1、加强过程控制，注意纠正不当手法。1、对磨损的整形板及时更换；2、针对性检查、纠正操作不良和自检不力人员；3、隔板纸软时加强巡检，多监督整形工作。1、针对性检查、纠正操作不良和自检不力人员；2、对磨损的整形板及时更换。31隔极不良1、员工操作缺少及时整形和忽视了自检；2、整形板磨损。2极板错位1、包片机的整形板磨损；2、员工操作时没有过程整形和忽视了自检；3、隔板纸有时软，不利于整形。不良项目原因分析对策主要不良改善对策1.20%1.33%1.26%1.26%1.33%1.44%1.42%1.45%1.44%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1234567891011129月份不良品推移图一季度目标值：不良率1.4%二季度目标值：不良率1.3%31922632%54%02004006008001000焊接不牢极柱焊接不良序号5焊接不良过桥不牢，来料极耳不齐，导致虚焊、包焊、假焊，过桥点过高按工艺要求操作4坏槽1、极柱底胶未擦净，2、极柱偏低3、极柱未化，造成包焊、假焊或虚焊1、用棉纱加适量酒精对极柱进行两次擦拭，2、对极柱偏低一律不予操作，3、加强员工技能培训3端子焊接不良1、极柱底胶未擦净，2、极柱偏低3、极柱未化，造成包焊、假焊或虚焊1、用棉纱加适量酒精对极柱进行两次擦拭，2、对极柱偏低一律不予操作，3、加强员工技能培训1、合盖员工未及时更换棉纱2、擦胶水不及时，擦胶水手法不正确3、胶水壶壶嘴过大，流入极柱孔内4、倒胶未按工艺要求操作及时更换棉纱,控制胶水壶壶口,严格按工艺要求操作2色胶1、色胶未过耳，2、彩胶配错，3、出现双色、反极电池进窑方向一致，控制底胶量1胶水主要不良改善对策不良项目原因分析对策9月份装配质量分析改善5汇焊接不良1、主要操作速度快、脱模快，班组及员工没重视自查、自检。1、宣导汇流排焊好的要求和作用，多做过程检查和纠正员工过程操作手势是否规范。34气孔1、焊接速度快。2、缺少自检、自查。本月度针对性地加强此项目检查。铅渣1、来料焊条含渣量大。2、缺少自检、自查。本月度针对性地加强此项目检查。1.23%1.36%1.36%1.32%1.54%1.60%1.37%1.38%1.35%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%1234567891011129月份装配不良率推移图一季度目标值：不良率1.5%二季度目标值：不55246834224%44%59%0500100015002000胶水色胶端子焊接不良序号51.来料端子中已有