模具维修知识及技巧

模具維修知識及技巧模具送修時機日點檢發現模具異常時;生產中發現沖件尺寸不良或模具異常損壞時;制程改善提案被確認時;模具可靠度稽核發現問題時模具送修作業流程簡圖生產.品管.工程送修單位模修模修IPQCIPQC送修單位點檢發現不良領取並填寫模具送修申請單檢原等討因欄並分目實析.施.修改模正方/案預,防填措寫施試模初件檢驗填寫檢驗結果.送申請單去模倉保存生產中損壞或制程異常制程改善提案被確認模具可靠度稽核發現問題OKNG模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策廢料跳穴a.沖頭長度不夠b.凹模間隙過大c.沖頭或模板未去磁按沖頭切入t+1.0換沖頭割入子減少間隙或用披鋒機減少c去磁問題點原困分析解決對策廢料堵穴a.落料孔小或偏位b.落料孔有倒角c.刀口直身位太長d.刀口崩,披鋒大,堵料e.未做錐度加大,糾偏加大,去除倒角反鉆,縮短研磨刃口研磨刃口模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策披鋒不良a.刃口崩,造成披鋒b.間隙過大c.間隙過小d.刀口光潔度差新制刀口研磨刀口模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策沖頭易斷a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部分過長b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊c.下模廢料堵死刀口d.夾板打板偏位調整閉合高度減短沖子長度調整定位成送料裝置模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策沖頭易斷e.打板導向不良,沖子彈邊受力f.沖頭刀口太短,與打板幹涉.g.沖子上下竄動h.沖子刃口不鋒利修配打板間隙增長刀口長度重新固定沖頭重新研磨刃口模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策沖頭易斷i.沖子表面拉傷,脫料時受力不均,造成沖頭易斷j.沖頭過細,過長,強度不夠.r.沖頭硬度過高,材質不對模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策抽芽不良a.底孔中心與抽芽沖子中心不重合,造成抽芽一邊高一邊低,甚至破裂.b.凹模間隙不均造成一邊高一邊低,甚至破裂.確定正確中心位置,移動抽芽沖成預沖子,或調整定位.修配抽芽間隙模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策抽芽不良c.抽芽沖子不光滑,造成抽芽破裂d.抽芽底孔不符要求,造成抽芽高度及直徑偏差,甚至抽裂.研磨抽芽沖子計算底孔,調整預沖子模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策成型不良a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂.b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型.c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚至沖頭斷裂成型凸模修R角,刀口處適當修R角計算沖頭正確長度,調整沖子到成型要求調整沖頭實際長度,以達到要求.模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策成型不良d.成型處材料不夠造成拉裂e.定位不良,造成成型不良f.成型間隙太小,造成拉裂或變形.計算展開材料,或修R角,或降低成型高度.調整定位或送料裝置調配間隙模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良a.模具沒調到位,造成角度誤差,導致尺寸偏差.b.彈力不夠造成角度不良,導致尺寸偏差.c.材質不符合要求,造成角度不良導致尺寸偏差.調整閉合高度換彈簧換材料或重新調整間隙模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良d.材料厚度偏差引起角度不良,導致尺寸偏差e.定位不當導致尺寸偏差.f.設計或加工錯誤,造成折彎公拼塊間有間隙,導致折彎尺寸小.確定料厚,換材料或重新調整間隙.調整定位.補焊研磨,消除拼塊間的間隙.模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良g.成型公無R角,在角度及其它正常情況下折彎高度偏小.h.兩邊折彎尺寸偏大i.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定.j.間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差.k.折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短,造成角度不良.成型公修R角.加壓筋加大彈簧力,調整定位.修配間隙增加折刀高度,使折彎沖頭盡可能合入折刀部位多一些.模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良l.折彎時速度太快,造成折彎根部變形.n.結構不合理,折刀未鑲入固定模板,沖壓時造成間隙變大.o.成型公熱處理不夠,造成壓線崩或壓線打平.調整速比控,選擇合理轉速.重新銑槽,將折刀鑲入模板重制成型公模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策不卸料a.定位不當或送料不當b.避位不夠.c.內導柱拉傷,造成打板活動不順暢d.沖頭拉傷或表面不光滑e.頂料銷擺布不合理調整定位或送料裝置修磨避位更換內導柱更換沖頭重新擺布模具維修知識及技巧問題點原困分析解決對策不卸料f.頂料力不夠或脫料力不夠g.沖頭與夾板打板配合不順暢.h.成型滑塊配合不順暢更換頂料/脫料彈簧修配打板和夾板使沖頭配合順暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策不卸料i.打板熱處理不適,沖壓一段時間后變形.j.沖頭過長或頂料銷長度不夠k.模板未去磁,工件往上帶重新研磨打板,矯正變形.增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭.給模板去磁模具維修知識及技巧