质量奖罚制度

页次：1/8文件编号：QW-06-020REV：V1质量奖罚制度1.0目的为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。2.0适应范围适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。3.0定义3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。3.3重大质量事故：因质量问题：3.3.1被客户严重警告或罚款；3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件）3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元）3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。4.0责任划分4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责.4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。5.0质量指标:5.1制程:一次送检合格率≥98%5.2来料:一次送检合格率≥99.5%5.3出货:一次送检合格率≥98%页次：2/8文件编号：QW-06-020REV：V15.4一般客户投诉(外观)≤0.8%/8000PPM重大客户投诉（功能）：≤0.3%/3000PPM客户投诉次数5.5报废率:(生产)≤0.5%/5000PPM（注：5.4和5.5以月为统计单位。5.1-5.3为一次送检合格率以周为统计单位）.6.0质量处罚总则:6.1多次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处罚50元.6.2批量质量问题,每批次按总成本50%价值处罚,责任按4.6处理.6.3非法加工:不报首检擅自加工的罚款50元,造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的50%处罚.6.4非法转序或出货:未经品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处罚100元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处罚200元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处罚200元.6.5在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由车间主管提报,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚200元。6.6发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚10-30元。6.7发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚30-50元，并通报批评。6.8发生重大质量事故对责任人一次性处罚50-200元,直接主管负同等责任。6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处罚200-500元。各责任部门主管,经理加倍处罚。6.10包装员包装时对产品区分，防止混装；外观和螺纹按要求进行全检，封箱前认真清点数量，无误后通知成品检验检验。OQC对零件结构、外观和功能确认OK后盖“QCPASS”章。6.11装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部抽检如发现1PCS不合格品,则由装配车间100%全检。全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处罚10-30元.6.12品管部OQC抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚50元。6.13仓库发现标签贴错，已盖“QCPASS”章的，对检验员处罚50元；未盖“PASS”章的，对生产入库人员处罚50元，包装人员处罚50元.6.14客户处发现标签贴错，已盖“PASS”章的，对检验员处罚100元，包装员处罚50元；未盖PASS章的，对包装人员、入库人员及仓管员各处罚100元；客户处发现少数、多数的，整箱包装对包装员处罚50元（指入库后未拆过包装）；客户处发现品质异常，不良页次：3/8文件编号：QW-06-020REV：V1率大于2%，对检验员处罚100元，如不良属于严重外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，包装员和加工单位责任人负同等责任。6.15对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100-300元，情节严重的辞退处理。6.16对未征得品检人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款100元/次。7.0质量处罚细则:7.1品质部在以下情况应承担的责任:7.1.1因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处罚50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验,参照6.2条处理.7.1.2首检判定失误,一单处罚50元,批量参照6.2条处理.7.1.3首检正确,生产过程产生不良,IPQC要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外)处罚50元,批量参照6.2条处理.7.1.4上工序不良品流入下工序,按行业通用抽样计划抽验不合格品超出可接收标准,上工序QC人员对过程控制不力负责,处罚50元.批量参照6.2条处理.7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉,但未退货及返修的每单OQC处罚30元,经过前工序正常检验过程,相关QC处罚30元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.1.6产品质量引起客户外检投诉或退货,每单OQC处罚100元,经过前工序正常检验过程,相关QC处罚50元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.2工程部在以下情况应承担的责任:7.2.1图档文件,相关技术规范为加工\检验的唯一参照依据,图档\规范的制订人\审核人必须对规范的正确性负责,如因图档不完整,规范制定\审核错误而导致产品质量事故(客户原因\样品除外),被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元,100元以上至1000元以下,责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%,1000以上由品质部调查原因报总经办核准后,据情处理.7.2.2对客户规范和本厂技术规范,图档的更改,必须有工程部书面的设计变更通知单或经工程人员签字确认,文控中心应与规范使用部门进行新旧规范的切换.如有因切换不及时或不彻底而造成生产出不符合新规范的产品,对文控及相关责任人处罚100元,对负有跟进责任的相关工程师处罚50元,造成重大损失的由品质部调查原因报副总理处理.7.2.3对生产\检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决可予以明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。7.2.4对返工或返修的不合格品,需工程技术处理,工程相关工程师必须在相关报告上写明临时返工或返修工艺方案,供加工和检验参照,如在半个工作日内未处理,对责任工程师处罚20元.页次：4/8文件编号：QW-06-020REV：V17.2.5为保证数冲产品质量,工程部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对相关工程师处罚50元,造成批量问题按6.2条处理.7.2.6对外发电镀件及特殊保护的产品,工程人员应制定出有效的防护方案,包括生产过程的贴膜\隔垫\堆叠方式\转运,操作保护等均要明确规范(样品及非标物料除外),便于生产作业和品质检验控制,没有制定方案造成质量问题处罚相关工程师50元,有方案但明显无效果,处罚相应项目的工程师30元.7.2.7客户相关产品确认单,临时更改,联络单等文件(以邮件\传真\书面确认等型式),相关工程师接收后要进行归档受控,并通知文控即时发放相关部门,指导生产和检验或其它工作需要,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题,控6.6,6.7,6.8执行,引起客户外检投诉,处罚200元.7.3生产部在以下情况下应承担的责任:7.3.1为预防批量不良品发生,加工产品须报首检,如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故,生产部门承担全部责任,并核查责任人处罚50元.7.3.2加工者应自检后报首检,如不负责任造成连续三次报首检不合格(打样和一次性生产除外)对责任人处罚20元.7.3.3首检合格,生产过程出现不良,对生产者不自检行为处罚50元,QC按4.5处理\批量问题按6.6处理.7.3.4在QC判定不合格,生产人员强行将不良品非法转入下工序生产,对执行者处罚100元,并对决定转序责任人处罚200元.7.3.5装配后报内检,QC判定批量不合格时,对作业员不自检行为处罚10元/批次,班组长处以20元/批次.7.3.6任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认,不经检验的产品流出,对执行者处罚100元,对决定责任人处罚200元,重大质量事故处理参见总则条款.7.3.7生产部无权对任何产品特别放行,特急产品需有物料重估小组(MRB)确认放行,小组至少有技术\质量部门人员参加,否则对擅自决定放行责任人处罚200元.7.3.8生产部未按工程部工艺加工,造成质量事故,由生产部相关主管负责,并对相关人员处罚200元.7.3.9品质部(包括工程部/客户相关人员)判定产品与技术要求不一致,生产部须对不良品及时返工返修,并重新报检,如未处理,未重新报检流入下工序,对责任人处罚100元.7.3.10电镀产品(包括外观要求较高的产品)加工过程(从剪板开始的所有工序)转序\外发前的包装\防锈\堆叠,摆放等其它防损要求符合技术或产品质量要求,并有检验人员签字确认,否则处罚相关工序责任人50元.7.3.11首检合格,生产过程中更换刀模\更改程序\更换加工人员(如换班\调岗),需重报首检确认,未经确认加工造成质量事故,按非法加工处理.页次：5/8文件编号：QW-06-020REV：V17.3.12工序处罚细则(批量问题按6.2处理)一、剪板：下料错误：尺寸、材料类型、材料厚度，处罚20元，损失成本超过100元，按6.2条例执行.二、数控冲压：1：数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚数冲工序相关机台人员30元，班组长50元。2：用错材料：同剪板处罚一致。三、数控折弯：1：首件正确，批量生产过程中出现2%以上的不良品，处罚操作员50元，班组长30元。2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员20元（首件试折或难度较大的试折除外）。四、普通冲压：1、漏冲：处罚操作人员20元。2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。3：冲偏、斜处罚操作人员20元。4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。5：模具不良或用错模具：造成产品质量达不到要求，处罚操作人员50元，班组长20元。五、压铆：1：漏铆：处罚操作人员20元。2：错铆：处罚操作人员20元。3：铆反、铆错位置：处罚操作人员20元。4：铆接牢固性不良、松脱、掉钉，处罚操作人员20元，班组长20元。六、钳工：1、漏攻牙/沉孔：处罚操作人员20元。2、攻牙/沉孔不到位，处罚操作人员20元。七：焊接：1：错焊：处罚操作人员20元。2：漏焊：处罚操作人员20元。3：尺寸超差：处罚操作人员20元。4：焊接方式错误：处罚操作人员20元，班组长30元。5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺等，处罚30元。班组长30元。八、打磨：1：飞溅、焊渣、焊瘤等打磨不干净，处罚操作人员20元。页次：6/8文件编号：QW-06-020REV：V12：打磨工艺不良：打磨量过大，造成凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨等处罚