线材类供应商评估表

機種:目標材料成本28.91REV:0USD:RMB料號:差異材料成本(12.59)DATE:2009/7/7NTD:RMBPARTNOQTYMANUFACTORYLOCATION幣別11AA-1RMB21BA-2RMB31CA-3RMB41DA-4USD51EA-5RMB61FA-6RMB71GA-7RMB81HA-8USD91IA-9USD101JA-10USD1110HA-11USDTVSRELAYICLEDTotalTooling(inRMB)TotalTooling(inUSD)RMBMaterialUSDmaterialTotalMaterial(inRMB)Totalmaterial(inUSD)D-SMDICMCUPCBMLCC-SMDMOV匯率換算DESCRIPTIONR-SMD如客戶未提供套用此格式6.7735JPY:RMB0.07850.2113EUR:RMB8.8293U/PT/PTOOLINGL/TMOQREMARK0.00190.0019035D50000.21110.2111040D50000.50.5060D5001.481.485090D50010.210.2800035D10000.0120.012090D50000.80.80120D30000.80.8060D30000.560.56090D30000.350.350120D30000.121.20120D300011.7254.39541.4956.12680001181.073TotalTooling(inRMB)TotalTooling(inUSD)RMBMaterialUSDmaterialTotalMaterial(inRMB)Totalmaterial(inUSD)備註:1.單價:全部用CIF(MM自行換算填入)2.單價全部用原幣填入PARTNOQTY幣別U/PT/P調降%11RMB0.00190.00190%21RMB0.21110.21111%31RMB0.50.51%41USD1.481.481%51RMB10.210.23%61RMB0.0120.0120%71RMB0.80.81%81USD0.80.81%91USD0.560.560%101USD0.350.351%1110USD0.121.21%RMBMaterial11.725USDmaterial4.39TotalMaterial(inRMB)41.46067Totalmaterial(inUSD)6.121011DESCRIPTIONR-SMDD-SMDIC標準500KTVSRELAYICLEDMCUPCBMLCC-SMDMOVU/PT/P調降%U/PT/P調降%U/PT/P0.00190.00190%0.00190.00190%0.00190.00190.208990.208993%0.204770.204775%0.200550.200550.4950.4953%0.4850.4855%0.4750.4751.46521.46523%1.43561.43565%1.4061.4069.8949.8945%9.699.6910%9.189.180.0120.0123%0.011640.011643%0.011640.011640.7920.7923%0.7760.7765%0.760.760.7920.7923%0.7760.7765%0.760.760.560.563%0.54320.54325%0.5320.5320.34650.34653%0.33950.33955%0.33250.33250.11881.1883%0.11641.1645%0.1141.1411.40411.16910.6294.3524.2584.17140.8822740.0105638.88136.035625.9069265.74021M2M500K特殊類別供應商評鑑更新履歷-線材2010/9/29初版擬定，共20條2010/10/21經過線材廠實地測試，增加供應商自評特殊類別供應商評鑑-線材供應商名稱:日期:項目AuditItems5&4分3$2分1&0分供應商自評LGA評分1公司在汽車線材領域的經驗10year5year3year或沒有2是否取得客戶之相關配件進行實配測試取得客戶之相關配件進行實配測試依據客戶提供圖面進行制作對客戶重要數劇不清晰時未進行溝通3組織設計和制造進行可行性分析組織設計和制造進行可行性分析進行設計審查未有任何活動4是否採用自動端子壓著機各種壓著不良自動偵測並停止各種壓著不良部分不能偵測未使用自動壓著機5端子壓著模具保養電腦系統作記錄並可查準狀態手工記錄並可查準狀態維修或使用準態不可查6線材同端子的拉拔力測試1.初期驗証50PCS數據並進行分析2.過程中每小時測試數據並記錄1.初期驗証30PCS未進行分析2.過程中作首末件檢測1.驗証數據30PCS2.過程中目視檢查不作測試7端子壓著狀態之檢查有定義奪著高度和形狀之檢查定義奪著高度無定義8線材顏色插入防錯方法輔助工具或方法線材顏色不可能插錯或插錯立即報警員工訓練或SOP明確標示顏色和方向性班長口頭教導或無定義9線材顏色插入錯誤之檢測方法100%自動檢測100%手動檢測定時抽測或未管控10端子未插到位之作業方法輔助工具或方法不可能插不到位或插不到位立即報警員工訓練或SOP明確標示班長口頭教導或無定義11端子未插到位之檢測方法100%自動檢測100%手動檢測定時抽測或未管控對於下列每個問題,請詳細填寫其情形,每個項目滿分為5分,總分100分.12線材原材料顏色管控方法入料檢查，過種制造，出貨均在管控部分過程管控13端子壓著後之周轉方法專用保護裝置保護壓著後端子不會變形放入周轉箱放置並定義高度和數量放入周轉箱放置無定義高度和數量14不良品之管制方法分開放置並標示，系統實時出現不良數據供支支援單位分析參考分開放置並標示，不良數據靠紙質報表提供支援單位分析參考未進行有效區分和管制15倉庫儲存環境溫度30濕度80自動溫濕度調節並系統記錄溫度30濕度80手動管控和記錄未管控16線材耐磨耐溫試驗對線材耐磨耐溫進行試驗對線材耐磨耐溫可提供原廠報告未管控17規格驗証方法產品初期進行SPC或CPK分析驗証規格合理性產品初期進行30pcs數劇驗証規格合理性產品初期進行30pcs數劇驗証規格合理性18線材類不同規范要求（ULFL)全部理解並熟悉各種法規要解並熟悉現有產品法規要求對現有產品法規要求不熟悉19線材可焊性檢查和管控方法針對客戶焊接之端子定期進行焊錫驗証未進行焊錫驗証，嚴格控制車間溫濕度和指套作業防護過程中未管控溫濕和手指接觸端子20出貨包裝運輸及搬運時不可能導致變形運輸及搬運時極小可能導致變形運輸及搬運時很有可能導致變形評分結果00評鑑說明及供應商意見工程/生產評鑑代表簽字:評鑑期間:VER1.02010/10/21LGA評分