环保除尘行业 组合验收报告

-1-鲁奇型电收尘器整机验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前本体检查事项序检查内容检查结果1检查活动底座上的顶丝是否松开，临时固定的顶丝是否全部拆除2检查风撑下部的临时连接螺栓是否拆除3检查振打杆端面与振打轴相对尺寸是否正确4检查振打杆所有端面是否在同一直线上5检查振打杆与极板的连接螺栓拧紧力矩是否达到135Nm，抽查大于10%6所有（阴、阳极、分布板）振打轴上的顶丝是否钻孔后拧紧点焊，保证轴在设备运行中不能轴向窜动7在提升振打机构上c尺寸是否为35mm时对应提升振打锤仰起角度30º8提升振打机构的调整是否符合要求：振打机构是否水平，连接绝缘棒上、下拉杆的同心度，十字滑块的同心度、间隙要求、提升爪子的调整，调整后是否将备母拧紧、上下防松垫片是否翻起9电场内的同极间距和异极间距进行全面检查，检查通道数为100%，要求同极间距安装误差±20mm，异极间距安装误差±25mm10检查壳体的全部焊缝和电场内要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定11检查调整分布板和阴、阳极振打的部位是否正确，机构是否灵活可靠，径向轴向的窜动量是否符合设行要求、运转方向是否正确12检查全部振打装置（包括振打杆、振打传动装置和锤轴、对论、挡圈等）的紧固落实，是否全部拧紧、力矩是否到位、是否已全部点焊，振打轴承座内是否加好润滑脂，振打轴承盖是否装好，与振打轴之间是否有摩擦现象13检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。重点检查人孔门的关闭及密封情况是否良好14检查各瓷套管与钢底座接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净，有无裂缝15检查灰斗阻流板和气体分布板上的人孔门是否安装正确，各部位的人孔门等处，密封是否良好并进行了紧固16检查电收尘器设计中所预留的热膨胀间隙，是否全部满足（如极板下部的振打杆与灰斗阻流板之间的间隙及振打杆与内部走台之间的间隙等）17检查高、低压电控柜、硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器的油位是否正常，-2-保护及安全设施是否完好，高压电缆连接是否可靠，变压器有无漏电现象，高压隔离开关是否接触良好、切换是否灵活18是否清除电场及箱型梁内的全部杂物19对照发运明细表和安装资料详细检查，是否有安装工作漏项二、调试前电气检查事项：序检查内容检查结果1检查高压导线的连接、电加热器及温控器的安装、接线是否准确，高/低压导线的绝缘距离应400mm2检查工作/保护接地是否符合接地规范要求，活动支座中间有绝缘材料的，应在上、下用扁钢柔性连接，接地电阻应≤2Ω3检查所有电机、电器的绝缘电阻，应符合电气规范要求4检查各测温、料位及其它测试的一次元件的安装位置和完好性是否符合设计要求，其设定值应符合设计值5按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确6检查高压隔离开关。其开关操作机构应操作灵活、安装牢固，行程满足要求并准确到位，电接点接触可靠7检查高/低压电气设备的绝缘水平，高压用2500VMΩ表测量，其绝缘电阻应大于200MΩ，低压回路对地的绝缘电阻应大于300MΩ8将整流变压器的低压抽头接到最高输出电压档9检查电气系统的一、二次系统接线应与设计图相符10检查电气系统的机构、电气联锁装置的动作是的正确可靠11检查和调试加热、料位及气动振打等系统的设定值，应符合设计要求12检查和调试阴、阳极、分布板的振打周期，其振打周期应符合设计要求13各传动装置在安装完成后应分别进行试运转，试运转时间应不少于八小时，要求转动灵活、无卡涩现象、减速电机无漏油现象14参照电控设备厂家的技术说明书，检查校核高/低压电气设备的表计，及测试油温、瓦斯等保护装置的灵敏度和完好性三、电收尘器空载试运行序检查内容检查结果1以就地操作方式运行系统所有阀门，要求正常灵活，开度仪表显示正确2以就地操作方式启动全部振打传动装置并连续运行4个小时以上，并对全部振打系统进行细致检查包括：轴向有无篡位、振打位置是否正确、有无卡碰现象等3启动瓷瓶加热装置并连续运行4小时以上，并使其处于自动温控状态，确认其加热和控制系统的工作完好性和准确性4以就地操作方式启动电收尘器下游的输灰、锁风设备并确认其运行正常5以就地操作方式试验/运转其它低压设备，如气动振打器、料位计和分析仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常6开启低压控制柜，使设备投入自动运行，观察是否正常7起动/运行电收尘器的PLC程控系统和DCS系统8高压系统的空载试运行，结果见下表四、升压记录：在振打、加热装置正常工作的情况下，测量以下数据-3-电场数AVmAkV电场数AVmAkV11223344五、验收签字：验收结论：客户单位：调试日期：年月日监理单位：调试日期：年月日供货单位：****************************调试日期：年月日电控单位：调试日期：年月日-4-PPC袋收尘器整机试运转验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前本体检查事项序检查内容检查结果20检查壳体的全部焊缝和要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定21检查斜隔板的气密焊接情况22检查全部的，密封垫及密封材料是否安装完整、准确。重点检查检修门的关闭及密封情况是否良好23本体内是否清除干净24利用压缩空气清理管道，达到管道内无杂质25管道清理后安装滤袋和袋笼，滤袋、袋笼安装是否正确26利用手动控制，检查阀板上、下位置是否正确，螺栓是否紧固27气缸工作压力0.15-0.18MPa,一般取0.3MPa28气源三联体在气缸每动作1~2次时给油1滴29脉冲阀工作压力为0.5-0.7MPa，一般取0.6MPa，安全阀在管道压力0.6MPa时自动泄压30气缸、脉冲阀、管路是否漏气31对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项二、调试前电气检查事项：序检查内容检查结果1检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求2检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值是否符合要求3检查各测温、料位等测试元件的安装位置和完好性是否符合设计要求4检查各加热、振动装置的安装位置是否符合设计要求5按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确6检查电气接线是否正确7脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠8脉冲控制仪工作是否正常三、袋收尘器空载试运行序检查内容检查结果9机旁手动操作所有提升阀，要求正常灵活，2秒内能正常关闭和开启10机旁手动操作所有脉冲阀，要求正常-5-11机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常12机旁开启脉冲控制仪，使设备投入自动运行，观察脉冲阀动作前相应的提升阀是否已经关闭13机旁手动操作启动设备自动并连续运行4小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位置没有变化，螺栓无松动14机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如料位计和分析仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常15远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常四、提升阀工作顺序：五、验收签字：验收结论：客户单位：调试日期：年月日监理单位：调试日期：年月日供货单位：****************************调试日期：年月日电控单位：调试日期：年月日-6-LJP袋收尘器整机试运转验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前本体检查事项序检查内容检查结果32检查壳体的全部焊缝和要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定33检查进、出风口及斜隔板的气密焊接情况34检查全部的，密封垫及密封材料是否安装完整、准确。重点检查检修门的关闭及密封情况是否良好35本体内是否清除干净36花板的平整度是否满足图纸要求37利用压缩空气清理管道，达到管道内无杂质38管道清理后安装滤袋和袋笼，其垂直度及相互之间的间距是否符合要求39所有喷吹管是否正确、牢固安装，所有喷嘴中心与滤袋中心是否对齐40利用手动控制，检查阀板上、下位置是否正确，螺栓是否紧固41百叶阀气缸工作压力0.15-0.8MPa,一般取0.3-0.4MPa42气源三联体在气缸每动作1~2次时给油1滴43脉冲阀工作压力为0.25-0.3MPa，稳压阀能否维持正常压力44气缸、脉冲阀、管路是否漏气45对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项二、调试前电气检查事项：序检查内容检查结果9检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求10检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值是否符合要求11检查各测温、料位等测试元件的安装位置和完好性是否符合设计要求12检查各加热、振动装置的安装位置是否符合设计要求13按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确14检查电气接线是否正确15脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠16脉冲控制仪工作是否正常三、袋收尘器空载试运行序检查内容检查结果16机旁手动操作所有百叶阀，要求灵活平稳，2秒内能正常关闭和开启-7-17机旁手动操作所有脉冲阀，要求工作正常18机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常19机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如压差、料位计等仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常20机旁自动启动设备并连续运行4小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位置没有变化，螺栓无松动21远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常22脉冲阀工作顺序是否按照说明书运转正常，附图说明四、验收签字：验收结论：客户单位：调试日期：年月日监理单位：调试日期：年月日供货单位：****************************调试日期：年月日电控单位：调试日期：年月日LJP袋收尘器整机试运转验收表附图左侧一室A列A101B101右侧一室B列左侧一室C列C101D101右侧一室D列A102B102C102D102…………A111B111C111D111A112B112C112D112左侧二室A列A201B201右侧二室B列左侧二室C列C201D201右侧二室D列A202B202C202D202…………A211B211C211D211A212B212C212D212左侧三室A列A301B301右侧三室B列左侧三室C列C301D301右侧三室D列A302B302C302D302…………A311B311C311D311A312B312C312D312左侧A401B401右侧左侧C401D401右侧-8-四室A列A402B402四室B列四室C列C402D402四室D列…………A411B411C411D411A412B412C412D412左侧五室A列A501B501右侧五室B列左侧五室C列C501D501右侧五室D列A502B502C502D502…………A511B511C511D511A512B512C512D512左侧六室A列A601B601右侧六室B列左侧六室C列C601D601右侧六室D列A602B602C602D602…………A611B611C611D611A612B612C612D612左侧七室A列A701B701右侧七室B列左侧七室C列C701D701右侧七室D列A702B702C702D702…………A711B711C711D711A712B712C712D712请说明脉冲阀工作顺序：-9-增湿塔整机试运转验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前检查事项序检查内容检查结果1塔体安装是否符合图纸设计要求2外保温敷设是否符合图纸设计要求3电动翻板阀及电机