沉管灌注桩施工方案

沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的方法施工，依次向后退打。但遇到桩与桩之间的中心距小于4倍桩径时，应跳打，中间空出的桩应待领桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施打。2、预制桩尖的位置要经常复核，桩管必须垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，桩管与桩尖的轴线应重合，桩管内壁应经常冲洗，保持干净。3、沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取密封措施，重新安放桩尖后再沉管。4、振动沉管时，必须充分重视利用收紧钢丝绳加压或加配重以提高沉管效率。用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。5、桩管内灌满砼后，先振动5—10秒，再开始拔管。拔管时应边振动边拔管，每拔0.5—1m，停拔5—10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。6、拔管速度一般控制在1.2—1.5m/min，若遇突变性的软弱土层时应控制在0.6—0.8m/min。精确的施工参数由试桩后再定。7、在拔管过程中，桩管内至少保持2m以上高度的砼或不低于地面。桩管内砼不足2m时应及时补灌，以防砼中断形成缩径。五、质量保证措施1、为保证砼的浇灌质量，按设计要求将砼的坍落度严格控制在80—100mm之间，骨料粒径控制在30mm以内。2、为切实控制砼的充盈系数在1.0—1.3之间，为控制拔管时管内砼的下落情况，在桩管内设浮标。每次拔管高度为H时，用专用测绳测出桩管内砼的落下高度h，由于砼要补充管壁体积，故h常较H大。h/H的比值就是充盈系数。此充盈系数的大小，可按实际使用的桩管内径和外径计算求得。桩管内外径确定之后，此充盈系数一般为常数。如实测出的h/H高于常数时，则表示砼扩散（即桩身直径增大），如果低于常数，则表示有缩径现象。低的不多，可不做处理，但如降低很多，则应注意，及时采用复打和局部复打法处理。3、当发现桩有缩径现象时，及时采用复打或局部复打法进行补救。复打法就是在第一次打完并将砼灌注到桩顶设计标高后，拔出桩管，清除管外壁的污泥和桩孔周围地面上浮土后，立即在原桩位再埋预制桩头做第二次沉管，使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后灌注第二次砼。拔管方法与第一次相同。如缺陷在桩的下半段，则第一次灌注到半桩长时，即拔出桩管，再加预制钢筋砼桩头，在原孔中再沉到底，进行第二次灌注砼到顶。如缺陷在桩的上半段，则第一次砼灌注到顶后，第二次再将桩管沉至1/2桩长，再灌注第二次砼到顶。4、由于砼终凝不久，强度弱时，受振动和外力振动或受领近桩的挤压可能会出现断桩现象。若动测或检查发现断桩时，应将断的桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌注砼补做桩段。六、沉管灌注桩质量通病的防治1、桩施工时，由于预制桩尖的砼质量差，强度不足，被锤击冲破挤入桩管内而形成吊脚桩，针对以上情况，特采取以下措施：（1）钢筋砼预制桩头必须严格按设计要求做，严格按国家规定的质量标准检查预制砼桩尖的强度和规格，防止桩尖压入桩管。（2）沉管时，有意识地用吊驼检查探测桩尖入土是否有缩入管内。如发现有，应及时标出纠正或将孔回填砂后重新再沉管。如砼离脚较高才落下，即应进行重打。2、沉桩时，当遇有较厚的淤泥质土或地下水丰富及桩尖与桩管接触不严密时，会导致桩管内进水。为预防以上现象，采取下列措施：（1）在桩尖与桩管接触处缠绕麻绳或垫硬纸衬布，使两者接触处封严。（2）尽量缩短沉管时间。（3）当桩管沉至接近地下水位时，灌注0.05—0.1m3封底水泥砂浆，将桩管底部用水泥砂浆封住，使水及泥浆不能进入管内。3、为了更好的掌握施工参数，建议在正式施工前必须在有代表性的不同部位试打桩，数量不少于三根，以便确切核对地质资料及施工参数。4、当遇硬夹层时，可先用空管加装取土器，打穿该层，将土取出来，再迅速安放预制桩尖，沉管到持力层，桩尖至少要进入未扰动土层四倍桩径。若硬夹层很厚，穿越有困难，可会同设计、勘察、建设有关单位现场处理，容许承载力若能达到设计要求，则可将该层作为桩端持力层。