进料检验与供应商管理(学员讲义)

质量管理系列课程之一进料检验与供应商管理22019/8/27第一讲采购概述32019/8/27买方一定要先具备支付能力。●狭义的采购：买方将“银钱”转让给“卖方”，而卖方将“货品”转移给“买方”，在买卖双方的交易过程中，一定会发生“所有权”（ownership）的转移及占有。1、采购的定义42019/8/27●广义的采购：1、采购的定义租赁借贷交换征收采购包括有形的和无形的52019/8/27采购管理----适时、适量、适质物料的获得采购活动必须考虑以最适当的总成本，于最适当的时间，以高度的效率，获得最适当的质量、最适当的数量的物料、工具、机器……等，并能保持料源连续性2、采购活动62019/8/273、采购作业方式一贯作业的组织方式，有下列优点：1、一位采购人员可综理全部采购过程，权责相当分明。2、符合规模经济的原则。3、对供应商的关系良好。4、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及时交货及改善质量的管理效能。72019/8/273、采购作业方式一贯作业的组织方式，也有如下缺点：1、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工作相当繁复，且无法专精。2、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程，使采购人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。3、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法进行其他的案件，致采购完成效率偏低。82019/8/273、采购作业方式分段作业的组织方式，有下列优点：1、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。2、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除非全体人员沆瀣一气，否则勾串不易。3、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可提升采购作业的品质。92019/8/273、采购作业方式分段作业的组织方式，会有如下缺点：1、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手续较多，延误时效。2、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人员太多，徒增联系上的困难。3、采购人员的工作满足感比较低，因其对任何采购案件均无完整之决定权。102019/8/274、采购作业流程美国采购学者威斯汀(J.H.Westing)主张采购作业基本步骤：1、确认需求2、需求说明3、选择可能的供应来源4、合宜价格的决定5、订单安排6、订单追踪与稽核7、核对发票8、不符与退货处理9、结案10、纪录与档案维护112019/8/27第二讲进料检验的基础知识122019/8/271、质量的定义*狭义的定义：质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。*广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。132019/8/27特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。142019/8/27常见的产品特性如：–尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：–温度、压力、湿度、电流、电压等。152019/8/272、检验的定义和分类检验的定义:检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）162019/8/27几个相关的概念单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批（Inspectionlot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。172019/8/27检验的分类•按检验数量分：全数检验、抽样检验；•按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；•按判别方法分：计数检验、计量检验；•按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。182019/8/273、质量策划质量策划的定义是：“确定质量以及采用的目标和规定必要作业过程和相关资源以实现其目标的活动”.注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.192019/8/27“质量策划”的范畴：例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。202019/8/274、进货检验(IQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.212019/8/272、进货检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.222019/8/271、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置5、不合格品的控制232019/8/273、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.242019/8/27第三讲IQC的抽样计划252019/8/271、全数检验和抽样检验1）全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。262019/8/272）抽样检验适用于：检验是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；被检对象是连续批产品数量多，质量要求又不很高，如螺母、螺钉、销钉、垫圈等；检验项目多；希望检验费用少。经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。272019/8/272.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。282019/8/273.如何确定抽样容量?进货检验可选用GB2828或其它抽样标准.注:关于GB2828的使用方法请详见附录1.292019/8/274.如何抽取样本？人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。302019/8/275.随机抽样方法1、简单随机抽样常用的简单工具：–随机数表法（乱数表法）–掷骰法（适用于生产现场）2、周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。312019/8/275.随机抽样方法3、分层抽样从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。•Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。322019/8/27GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》检验程序：1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）附录1332019/8/272、不合格的分类：按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。342019/8/273、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值；4、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）通常采用一般检查水平II；特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。352019/8/275、检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。6、规定检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。362019/8/277、选择抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。8、检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；查表时应注意：当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。372019/8/279、抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。10、检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计382019/8/2711、逐批检查（不）合格的判断根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；12、逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.392019/8/27第四讲供应商管理概况402019/8/271、前言随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。412019/8/272、供应商管理的重要性优良的质量应该包括下列十个特征：1、符合设计品的特性2、质量稳定性3、性能可靠性4、修护性5、服务性6、安全性7、制品责任性8、节省性9、环境非破坏性10、经济性422019/8/273、影响公司采购原料的长期质量水准四个因素1、建立完整和适当的质量要求的制度2、选择拥有制造适当质量与成本之技术和产能的供应商3、发展一套对供应商质量要求的规定，并创造鼓励供应商追求高质量的动机4、衡量供应商的质量/成本绩效，并实行适当的控制432019/8/27事前规划事中执行事后考核·决定质量标准并开列公平的规格·检视供应商是否按照规范施工·解决买卖双方有关质量歧视·买卖双方确认规格及图样·提供试制品以供质量检测·严格执行验收标准·了解供应商的承制能力·派驻检验员抽查在制品的质量·提供质量异常报告·买卖双方确认验