采购成本控制与供应商管理周云

SC0051采购成本控制与供应商管理JeffreyZhou(周云讲师)SC0052采购名言录采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价，我们应该为顾客争取最低的价钱。——山姆沃尔顿沃尔玛的创始人在一个公司里，采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。——杰克韦尔奇通用电器前任CEOSC0053一、战略采购的四大特征1、采购的四大误区2、战略采购的四大特征3、先进的采购系统与模式4、采购组织与采购流程优化SC0054采购的4大误区误区一：采购就是杀价，赿低赿好，所以应重于谈判/技巧误区二：采购就是收礼和应酬，不吃/拿白不吃/拿误区三：采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败误区四：采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方SC0055采购发展的历史时间采购管理的进展1832CharlesBabbage首先提出了物料管理/MaterialManagement概念1915“采购代理”（后改为“采购”）杂志出现，美国成立“国家采购代理协会”1929美国“国家采购代理协会”设立了一系列买卖标准程序1939Goodyear公司在分销配送方面做了改进，更好地控制成品采购1951StuartHeinritz将采购定义为“购买的业务”，视作关键的业务职能1960采购被视为利润中心，批量采购，MRP问世，采购人员使用：谈判技巧，学习曲线，成本分析，库存控制，卖方培训，买方评估等各种采购技巧1970石油禁运，物料短缺等使采购成本剧增，采购也由此引起高层重视，成为组织关注的焦点，采购作为一项专业职能被提升到组织高层1980美国许多企业采用日本的准时制（Just-In-Time）采购方式，采购订单趋向小批量多批次多品种（少食多餐，看菜吃饭）1990网上采购/互联网与电子商务，采购的网络化，电子化2000全球采购与采购的规模化，外包采购与采购的专业分工SC0056传统采购(交易型)战术性采购(好的价格)战略性采购(完整型)采购单价平衡定单数量,从分散采购到集中采购总体成本定单执行公司合同总体价值竞争性投标价格,质量,服务目标策略性供应商目标价格供应商减少方案优化供应体系很多供应商供应商会议供应商发展合同准备供应商成本估计与业务策略相一致收集标准,规范,要求谈判技巧发展公司策略以符合将来的需求投标评估实施谈判供应业绩与关系管理定单跟踪不同技能的发展参与长期的业务计划从传统采购到战略采购SC0057先进采购系统与模式产品开发建议规格供应商选择生产准备确定供应商签定合同订单管理催交接货验收组织供应结算付款进度检查与评估前一段：管集中决策过程后一段：干分散操作过程成本分析、综合能力评价策略选择采购部和使用部门分散操作供应商沟通机制、关系改善采购部绩效评估采购部参与决策组织体系建设、专家型、专业型人才队伍建设统一规划信息系统流程支持SC0058电子商务（B2B）（B2B、B2C）供需链管理与信息技术的应用SCM销售公司制造部供应公司ERP（供需链管理/协同商务/Web,wireless）主导企业（盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRPIIDRPCRM供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS交易模式运输、仓储运输、仓储、配送系统理念管理模式技术虚拟企业（扩展企业）（动态联盟）SC0059中国移动全价值采购框架(FullValueProcurement,FVP)需要不断优化的采购基础架构(InfrastructureExcellence)战略性采购(StrategicSourcing)采购的信息平台采购组织采购流程采购的绩效考量、人员发展及文化采购行为的全过程受控确定采购需求供应商选择及管理制定采购物料策略TCO*外部供应市场分析支出分析管理供应基础及利益相关人SC00510•产品型•功能型•项目型采购组织结构设计SC00511采购流程的合理化设计使用部门提出采购需求申请程序确定潜在供应商投标或谈判评估投标文件评估供应商合同制订准备投标文件执行合同关闭合同投标谈判SC00512采购流程的合理化设计内部申请流程内部审批流程采购流程PO/Contract形成PO/Contract审批流程验收与付款流程文件控制流程内部审计外部调查四分开（SOD）1、申请人2、采购人3、收货人4、付款人SC00513采购流程的合理化设计目的：满足申请人的要求，控制成本，确保质量、服务与交货期符合公司的各项规定，确保绿色健康的采购。关键控制点：节省开支，符合公司规定，无道德品质方面问题，供应商管理，无未经授权的采购（By-pass)SC005采购组织的能力建设采购的基础职责：1.对公司生产的产品及每种产品的物料清单要清楚。2.对每项物料的供应源要加以调查及掌握。3.对公司使用的主要物料的市场价格趋势要能掌握。4.按照公司规定程序办理采购手续。5.按照订购合同控制交货期，并办理付款。6.对采购物料的交期、数量、品质、价格及服务承担责任。SC005采购组织的能力建设采购的高级职责：1.采购的战略制定。了解公司的使命，制定能完成这种使命的策略。同时要思考这些策略需要什么样的行动支持。2.供应商关系管理。从对抗到协作。减少供应商。发展长期合作。3.减少日产的采购手工工作。EDI、INTRANET、ARS等采购信息化建设。4.提供服务。寻找新产品、新技术、新资源、进行价格趋势分析、判断供应市场形态。标准化提供供应预测SC005先进的采购管理系统1.早期参与机制①为什么要早期参与②凭什么去早期参与③早期参与的具体形式项目成本占比（%）对成本的影响力（%）研发费用575材料成本6015直接人工105制造费用255长期中期短期参与产品定义市场分析寻找供应商新技术跟踪参与价值分析咨询询价供应商评估供应商跟踪谈判应急采购行政手续催促纠纷处理依合同采购市场研发采购供应采购部门早期参与供应商SC005采购人员的能力建设两种衡量模型：1.ASK模型:A（Attitude）态度,即行为背后的信念（工作的意愿）。S（Skill）技能,即完成工作所需要的技术和能力。K（Knowledge）知识,即完成工作所需要的信息或事实。2.KASH模型:H（Habit）习惯,即期望员工还要养成良好的工作习惯，长期展示优秀的表现。SC005供应商关系策略供应商管理做好的”八字方针”选择﹑认可﹑评估﹑激烈分类(经典的四分法)减少(供应商数目)开发(有潜力的新供应商)扶持(优秀的供应商)SC005采购流程优化的三个四四分开(不构成利益同盟)申请人采购人收货人付款人流程设计的四要素事情、人、时间、标准事情(做什么事情与怎么做)→即过程与具体步骤人(谁来做)→即责任部门与责任人时间(何时开始与何时完成)→尤其是完成时间要限定标准(为什么)→即做得怎么样流程优化的四大手法EEliminate→取消CCombine→合并RRe-Organize→重排SSimolify→简化四分开效率高四合一效率低差的采购流程会丢掉或者妥协掉时间和标准。时间是效率、标准是质量。SC005采购人员必备的财务知识财务上有三张最基本的综合报表：利润表、资产负债表、现金流量表。1.销售收入-成本=毛利毛利毛利率=销售收入生产成本=料+工+费净销售收入销售成本销售成本本质等于生产成本原料、辅料、包装材料人工成本制造费用SC005采购人员必备的财务知识2.毛利-三大费用=营业利润3.纯利润=营业利润-税收价值分析（Valueanalysis,VA）价值工程（Valueengineering,VE）VA/VE的主要功用是在保持产品的性能、品质及可靠性条件下，凭借有系统、有条件的改善下，变更材料种类或形态，变更制造程序或方法，所有的努力就是期望以最低成本获得产品必要的功能和品质。价值工程：是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程。价值分析：当开始量产后，往往为了成本或利润压力，不进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点；此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，就称为价值分析。销售费用、管理费用、财务费用企业所得税SC005价值分析（VA）价值工程（VE）V=F/CV:Value(价值)F:Function(功能或机能)C：Cost(成本)VA与VE具有五大特点①组织的努力；②机能的研究；③对象为产品或服务；④最低的生命周期成本；⑤确实达成必要的机能。VA与VE必须遵守七大原则①顾客优先原则；②价值提升原则；③机能思考原则；④经济性思考原则；⑤创造性思考原则；⑥情报活用原则；⑦团队设计原则。VA与VE提升价值的基本途径①F不变，降低成本，V增加；②C不变，F提高，V增加；③F增加，C增加，V增加；④F下降，（降低次要功能）C下降，V增加；⑤运用新技术，改革产品，提高F，降低C，V增加。SC005价值分析（VA）价值工程（VE）VA与VE的实施步骤：1.对象的选择；2.情报的收集；3.功能的分析；4.提改进方案；5.方案评价与选择；6.试验；7.提案审批和实施。对象的选择（通常的选择）1.产品：①需求量大的产品；②正在研制即将投入市场的新产品③竞争激烈的新产品；④用户意见大，急需改进的产品；⑤成本高，利润少的产品；⑥结构复杂，技术落后，工序繁多，工艺落后，原材料品种多，紧缺资源耗费量大的产品；2.零件：①数量多的零部件；②制造费用高的零部件；③结构复杂的零部件；④体积重量大的零部件；⑤用料多，耗稀缺资源的零部件；⑥不良率高的零部件。SC005价值分析（VA）价值工程（VE）VA与VE的十大思考方向1.一个永恒的真理：最终目是“客户满意”。2.由两大领域下手：目的与手段。3.除三呆，灭三K，以三大基本步骤，达成三化。①三呆：不节省、不合理、不均一；②三K：脏乱、危险、吃力；③三大技术：成本分析、机能分析、创造力技术；④三个基本步骤：机能分析、机能评价、提出改善方案；⑤三化：标准化、专业化、简单化；4.应用改善四原则、改善四方向与管理四循环。①改善四原则：消除、合并、重排、简化；②改善四方向：解决问题、改善现状、创造新机、突破现状；③管理四循环：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Action）。SC005价值分析（VA）价值工程（VE）5.五五问法，即5W2H与5Why。具体为：①5W2H：Why(为什么)、What（做什么）、Who（谁来做）、When（何时做）、Where（在哪里做）、Howtodo（怎么做）、Howmuch（花多少钱）。②5Why,及丰田的5个为什么：为何要这么做？为何要使用现行的机械？为何要在此处进行这项工作？为何要依现行的顺序去做？为何要做成这个样子？SC005价值分析（VA）价值工程（VE）6.六大目标，即PQCDSM。具体为：P(Production),生产Q(Quality),质量C(Cost),成本D(Delivery),交货S(Safety),安全M(Morale),士气。7.思考七个问题来消除七大浪费。具体为：⑴七个问题：①它是什么？②它的机能是什么？③它的成本是多少？SC005价值分析（VA）价值工程（VE）①它的价值是多少？②有哪些方面可以达到要求的机能？③新方案的成本是多少？④新方案能够满足要求吗？⑵七大浪费：①过量生产的浪费②库存的浪费③搬运的浪费④检验返工的浪费⑤过程不当的浪费⑥多余动作的浪费⑦等待的浪费SC005价值分析（VA）价值工程（VE）8.八个改善着眼点。具体为：①材料②加工③模治检具④能源⑤物流⑥品质⑦规格⑧采购9.九点查检表。具体为：①替代（substitute）②组合（combine）③借取（adopt）④修正（modify）⑤扩大（magnify）⑥缩小（minify）⑦有无其他的使用方法