[企业管理]管理资讯系统之全球化科技企业管理(ppt 76页)

来自第七章供應鍊管理SCM2【學習目標】□供應鍊管理□電子化採購與電子交易市集□全球運籌管理□從EDI到XML□協同商務□網路購物跨國購物系統□媒體豐富程度□網路商店的經營策略来自第七章供應鍊管理SCM3全球運籌管理基於下列四大力量，各企業皆朝向全球化發展：–供應鍊之考量。–政府管制之解除。–資訊技術、網路技術、傳播技術的進步。–區域聯盟的發展：•自由貿易協定(FreeTradeAgreement)：區域內各國間之貿易關稅，皆已消除。•海關同盟(CustomsUnion)：除了消除上述關稅以外，並建立對其他區域國家之共同外部關稅結構。•共同市場(CommonMarket)：除了上述環境外，並且容許生產要素(包括勞工、資本等)、貨物與人可在會員國之間自由移動。•經濟同盟(EconomicUnion)：這是最高階段的發展。除了上述環境皆備以外，會員國之間還會制定共同的貨幣與一致的稅務結構。来自第七章供應鍊管理SCM4供應鍊管理之意涵所謂供應鍊(SupplyChain)，指的是產品從製造開始，經由配送、銷售、至消費者手上的過程中，所包含的上下游廠商，以及其所涉及的相關活動所謂價值鏈(ValueChain)的串聯，則是企業與其上下游的相關業者(如製造商、原料供應商、運輸業者)所構成的複雜網路。而所謂供應鍊關係，乃當企業與其顧客及供應商形成供應鍊合作關係時，即形成了所謂完全通路(TotalChannel,orSupplyChain)。来自第七章供應鍊管理SCM5供應鍊管理定義SCM;SupplyChainManagement藉由有效的資訊系統或其他機制，適時、適地、適量地提供適當產品予顧客；其主要效益，除了可使企業增加收入、最佳化資產使用率、強化存貨控制外，重要的是能掌握產品推出時效。来自第七章供應鍊管理SCM6供應鍊管理的演進QR快速回應(QuickResponse)。ECR有效消費者回應(EfficientConsumerResponse)。CPFR協同規劃、預測、補貨(CollaborativePlanningForecastingandReplenishment)。来自第七章供應鍊管理SCM7QR快速回應快速回應QR(QuickResponse)始於美國，端於成衣企業及量販店Wal-Mart、K-Mart等公司，在當時遇到了下列困境：–製造週期過長。–存貨成本過高。–缺貨率過高。有鑑於此，因此零售商與製造商開始合作，重點乃研究如何縮短從製造商品一直到交貨予顧客其間的週期，目的在於加速回應效率。快速回應QR因此成了相當受重視的議題[1]。来自第七章供應鍊管理SCM8有效消費者回應ECR由超級市場上下游產業主導推動。其主要目的，在於拿掉在整個供應鍊流程中，並未為消費者加值的成本，並將這些效率化的成果回饋給消費者。ECR的精神，在於「不同的公司聯合起來，更好、更快、更便宜地、共同地到消費者的要求」ECR的兩個基本觀念–以顧客為主。–一起工作。ECR之實施策略：–效率化商品管理。–效率化促銷。–效率化補貨。–效率化新品上市。来自第七章供應鍊管理SCM9CPFR協同規劃、預測、補貨CollaborativePlanningForecastingandReplenishment一種建立供應鍊管理協同程序的觀念，將供應鍊各企業間的規劃、預測、補貨所需之資訊，加以有效聯結分享，俾以整合供應商、製造商、零售商之間的供需環境與作業流程。CPFR所必具的技術架構：–可有效分享與傳播的資訊格式與內容。–資料傳播設備。–資訊安全系統。CPFR的兩種最常見之管理系統：VMI供應商管理庫存系統(VendorManagedInventory)JMI共同庫存管理系統(JointlyManagedInventory)来自第七章供應鍊管理SCM10SCM之分類企業內部SCM。企業間SCM。延伸性SCM。来自第七章供應鍊管理SCM11企業內部SCM企業基礎建設JITJITJITJITJIT核心價值採購支援活動生產活動来自第七章供應鍊管理SCM12企業間SCM955(95%的產品在5天內送交客戶)。983(98%的產品在3天內送交客戶)。JITJITJITJITJIT整條供應鍊JIT=SUM(上下游JIT)来自第七章供應鍊管理SCM13延伸性SCMESCM(延伸性SCM，ExtendedSCM)簡單地說，就是「SCM＋ERP」。這和EERP剛好是一體兩面，ESCM是以SCM的角度，加上ERP的功能，而EERP則是以ERP的角度，擴充加上SCM。来自第七章供應鍊管理SCM14延伸性SCM-2ERP客戶企業供應鍊A供應鍊C供應鍊B整體產業JIT=SUM(每條供應鍊JIT)来自第七章供應鍊管理SCM15供應鍊之生產方式沿革(1)計畫式生產(BTS;BuildtoStock)(2)訂單式生產(BTO;BuildtoOrder)(3)裝配式生產(CTO;ConfigurationtoOrder)来自第七章供應鍊管理SCM16計畫式生產(BTS)這是相當常見的傳統生產導向方式。在BTS(BuildtoStock)之生產方式中，根據市場需求預測來制定生產計畫，然後進行生產程序。BTS的目標，是建立一定程度的庫存，並以其所生產之產品對客戶作行銷。在BTS的方式下，是直接以庫存來滿足客戶之訂單需求，但也因此不易滿足客戶多樣少量之需求，而無法達到客製化的趨勢。来自第七章供應鍊管理SCM17訂單式生產(BTO)BTO(BuildtoOrder)的生產方式，是因應顧客導向的理念而發展出來的。BTO的精神，產品是完全根據顧客的需求來決定規格的。因此，並不會事先生產與建立庫存，而是在接到顧客的訂單後，才開始設計並製造所訂之產品。這是潮流趨勢，同時也是重大挑戰。因為製造商必須相當高效率地如期交貨，整個供應鍊必須完全達到JIT，甚至在非計畫式生產的情況下，還希望達到大量客製生產。所以，為顧客量身訂製產品的BTO，是公司致勝的關鍵因素。来自第七章供應鍊管理SCM18裝配式生產(CTO)最近幾年，生產方式又朝向CTO(ConfigurationtoOrder)發展。所謂CTO，是將裝配零組件視同最終項目進行庫存，收到客戶訂單後，再依訂單進行最終裝配。如此一來，不但可以快速回應顧客多樣少量的需求，同時也比BTO的時程更加縮短。CTO所要爭取的，是更快速的回應效率，不過，完善的零組件庫存管理、與必須事先預測與規劃該庫存哪些零組件，正都是考驗公司實力的重要關鍵。来自第七章供應鍊管理SCM19SCM之規劃與執行顧客原料供應商製造商零售商訂單確認系統需求規劃系統供應鍊之規劃面配送規劃系統先進排程系統運輸規劃系統供應鍊之執行面訂單處理作業原料進貨作業生產作業送貨作業来自第七章供應鍊管理SCM20SCM的效益提高產品之品質與速度。縮短接單至交貨的週期。提高市場與消費者的反應度。降低庫存。減少浪費。達到955、983即時的回應需求。增加競爭優勢。提高銷售量。来自第七章供應鍊管理SCM21供應鍊管理工具交易系統：管理每日營運狀況。規劃系統：管理每週或每月計畫。其中的需求規劃工具，支援管理與瞭解主要需求動機，以運用統計歷史資料來預估未來之需求模式。比方說，運輸規劃與管理工具包含了列項目：–運送者選用。–載貨規劃。–載貨排序。–最適運具使用。–貨件追蹤動態路線與排程。–貨件併合。–回頭車運用。策略工具：用以重新設計供應鍊結構。来自第七章供應鍊管理SCM22SCM系統提供SCM系統的領導廠商：–i2–Baan–SAP–PeopleSoft–Oracle–Manugistics常見的SCM軟體系統：–IBM：BPMAT;BusinessProcessModelingandProcess–SAP：APO;AdvancedPlannerandOptimizer–i2：eBPO;ElectronicBusinessProcessOptimization来自第七章供應鍊管理SCM23供應鍊最佳化模式原料供應商製造商零售商物流中心来自第七章供應鍊管理SCM24供應鍊最佳化模式-2線性模式。–將各種函數都假設為線性的方法。這是最簡單的計算方式，適用於整條供應鍊具有一致不變的原料價格及製造成本時。非線性模式。–當整條供應鍊具有不一致、變動性的原料價格及製造成本時，必須以非線性函數的方法來計算。會有不一致現象的發生，例如製造商向原料供應商購買不同數量之原料時，會有不同的價格折扣；而製造不同數量產品所需的平均生產成本，也是會不同的。對於需求預測的計算方式，一般可透過迴歸分析、時間序列分等方式來進行評估。隨機規劃模式。–因為市場需求的變動性，造成顧客需求量的不確定性。–因為運輸時間的延遲，造成前置時間的不確定性。–因為原料或成品的屯積，造成存貨成本的不確定性。–製造商的工廠在進行生產時，也具有許多不確定性因素。来自第七章供應鍊管理SCM25採購管理下列活動都可以算是採購行為：–購買。–自製。–交換。–移轉。–贈與。–借貸。–租賃。–徵收。–外包。企業對於上述採購活動進行管理，即所謂採購管理(ProcurementManagement)。来自第七章供應鍊管理SCM26採購管理與供應管理採購管理與供應管理，可以說是一體兩面。所謂供應管理(SupplyManagement)，指的是建立一個程序，用來檢驗原料、產品、服務的取得方式，還有使用上所涉入的各個相關層面；更重要的是，將領導供應商的資源與其企業策略目標進行連結，藉以強化企業在市場上之競爭優勢。来自第七章供應鍊管理SCM27供應問題何以會有供應問題的存在？一般而言，企業所外購的物品與物料，大約佔銷售額的三分之一。然而其他諸如浪費、錯誤使用、處理、存貨等等與外購成本相關的間接成本，其實是相當高的。換言之，企業外購物品之成本，遠超過企業真正支付的購置成本。舊式的採購精神在於：–集中式採購。–標準作業