原材料.组部件管理制度

原材料/组部件入厂检验管理制度1.总则2.1.1目的为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.1.2适用范围适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.1.3定义进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.2.进料检验的规划2.1明确进料检测要项2.1.1进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.2.1.2在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.2.2影响来料检验方式、方法的因素2.2.1来料对产品质量的影响程度2.2.2供应商质量控制能力及以往的信誉2.2.3该类货物以往经常出现的质量异常2.2.4来料对本公司的运营成本的影响2.3确定来料检验的项目及方法2.3.1外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收2.3.2尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证2.3.3结构检测.一般用拉力器、扭力器验证2.3.4特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证2.4来料检验方式选择2.4.1全数检验.适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.2.4.2免检适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.2.4.3抽样检验适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.3.进料检验程序3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.3.2来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。3.3进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.3.4进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。3.5进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.3.6检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。