抗震支架安装方法

抗震支架的安装方法1、抗震支架在柱上的安装支架在柱上安装固定的方法有有预埋钢板接法、预埋螺栓法和抱柱施工法等。安装抗震支架时，应首先根据的中心线找出吊杆的安装位置。单杆吊杆在的中心线上，双杆吊杆可以按的中心线对称安装，然后再根据抗震支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。最后在根据的标高，确定吊杆的安装高度。当较长，需要安装很多支架时，可先把两端的吊架安装好，然后再以两端的支架为基准，用拉线法确定中间个支架的标高进行安装。2、抗震支架在墙上的安装沿墙敷设的常采用托架固定。托架安装时，圆形标高以的轴线标高为准，矩形的标高以管底标高为准。根据的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和射钉法等，具体的施工方法间有关管道支架的安装。3、安装抗震支架的时候，预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和连接情况，直管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前，应检查支吊架是否牢固、准确。高空作业时，吊装的绳应绑扎结实，待与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。垂直可从下向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。目前，随着技术的不断进步，成品支架的出现推动着抗震支架建设的发展。抗震支架作为我国的建筑机电抗震系统主要采取的抗震材料，当发生地震时可以减轻建筑物的地震伤害，以达到抗震的效果。成品支架的特点：1、施工方便在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式更加节约成本。2、节约成本成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，真正从根源上节能减排。3、后期维护方便成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有优秀的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比更方便节能。综上所述，成品支架无论在外观而言还是功能而言，都拥有卓越的性能和品质，可以优秀运用于我国建筑抗震系统中，对于建筑物的抗震减灾起到极为重要的作用。抗震支架安装施工步骤测量→下料→吊点栓胀安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。二、抗震支架安装工法特点1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001,ISO14001标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。三、抗震支架安装操作要点（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。（3）计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。