各种吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺矿棉板吊顶1、施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。2、施工步骤：（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。（2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。（3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。（4）矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。条型铝板吊顶1、工艺流程图2、天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。3、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。4、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。5、天花钢支架安装天花钢支架采用角铁和槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用?8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用?８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。6、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，?8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。暗装挂码成品石膏板吊顶的安装1、施工顺序：弹线安装吊杆→安装配件→安装成品石膏板。3、操作要点：依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6毫米的镀锌全丝螺杆制作，采用?6的内膨胀螺栓连接，将其安装在楼板上。根据施工图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200毫米。在吊点处，可用?8冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6毫米内膨胀螺栓固定于吊点处。安装基层龙骨时（可用轻钢龙骨作主龙骨），应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。主龙骨调平后，将通过配送的主挂将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，再用次挂将配送的次龙骨（T型挂码条）挂在主龙骨上，形成600的分隔条。沿墙面弹线直接用螺丝钉将配送的边角固定在墙上。成品石膏板安装前要对已安装的龙骨进行检查，符合规范要求后方可安装。从一端起，将成品石膏板卡入到调好的T型挂码条之间，轻轻压实即可。应依次安装。4、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。四、质量检验吊顶工程的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直1.5拉5M线检查，不足5M拉通线检查分格线平直1拉5M线检查，不足5M拉通线检查接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查石材干挂1、定厚切沟：1）定厚切沟是整个I.L.T工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工操作当中，一定要以定厚机器切沟。否则，整个工法将完全给破坏，徒增困扰。2）T型片的弧度设计是2MM厚，105MMR，与手锯锯片同一厚度，同一个半径，因此沟缝规定（I）宽度不大于2.5MM（以免破坏石板固定的强度和基准），长度不大于10CM（只作为左右调整的长度）。3）深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。4）为求工程的效率，同一工作现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定。固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝才能与完成面平行。2、每片石材的低部必须平贴在T型片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片。如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会造成累计灾重。3、不能怕挂件上跷或下降而不把每个螺丝或螺母逼紧。4、转角小侧板不能只靠黏着剂粘合，必须加上A65固定件粘合。I．L．T．工法的作业流程，每一个步骤的设计都是为达到1）增加安全；2）缩短工期；3）节省成本；4）提高品质为其终级目标。I．L．T作业流程1.依据施工图纸每一条横向及直向基准，以墨线标示于结构体上面，完成面基准线则标示于门窗或者是柱身的侧边。2.依据分料表，将每一个区域的石板规定位。3.依据系件配置图在石板的支撑点。位置做定厚切沟。4.在基准线上设立临时固定件。5.依据完成面的基准安装石材。橡胶地板铺设铺设前的地基准备要求湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。施工场所空气湿度应保持在20%-75%。表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙：不得有宽度大于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。温度：铺设场地温度以15oC为宜。另外：应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适的封口。建议：根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。水泥砂浆层面应严格按照国家标准≥M15强度标准.以上以水泥地坪为例,其它地坪另议。橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，橡胶配件应展开放置免压，室内温度15oC为宜。诺拉橡胶地板施工方案铺设施工需聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。对地基处理要求请参照《橡胶地板铺设前的地基准备要求》铺设程序请参照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》简述工艺过程：1、底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。2、自流平的施工根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。3、放气的操作在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。4、铺设的施工应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。5、刮胶和粘贴的施工将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面，视晾干时间适当方可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。6、其它铺设后应及时清除多余胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。7、操作法对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。8、清洁施工完毕投入使用前，应对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致平齐、牢固无漏胶、脱胶现象焊缝平齐牢固为保证橡胶地板的最终结果，施工时应尽可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段。壁灯安装工艺壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的开头在现场制作，制作底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度应不小于15mm，木底台必须刷饰面油漆，既增加美观