焚烧炉筑炉施工方案---新

1南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制：审核：批准：南京中昊石化工程有限公司2019年3月2目录一、工程概况：...........................................................................................................2二、编制依据：...........................................................................................................3三、施工技术描述.......................................................................................................3四、施工条件及准备...................................................................................................4五、施工工艺...............................................................................................................5六、烘炉技术要求.....................................................................................................14七、施工安全技术.....................................................................................................15八、安全文明施工.....................................................................................................16九、临时用电...........................................................................................................18十、施工质量保证体系.............................................................................................19附录1：施工机具及手段用料一览表......................................................................20附录2：衬里施工图..................................................................................................203一、工程概况：南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。设备清单：设备名称材质规格型号备注一燃室Q345R-GB/T713Φ3800x10690/筒体部分二燃室Q345R-GB/T713Φ3800x9600/筒体部分急冷脱酸塔Q345R-GB/T713Φ3000x11672/筒体部分以下空白二、编制依据：1、《内衬结构设计图》2、技术协议3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》-----GB50211-20044、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--20065、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-20126、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-20127、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚350mm,其中内侧采用铬刚玉砖,厚度为114mm,隔热层采用轻质浇注料,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。42、二燃室：本设备耐火材料总厚300mm,其中内侧采用铬刚玉砖,厚度为114mm,隔热层采用轻质浇注料,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。3、急冷脱酸塔：100mm/50mm（胶泥）施工验收标准为《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000四、施工条件及准备1、焚烧炉的衬里砌筑，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。交接手续如下：a、炉子中心线和标高的测量记录b、隐蔽工程验收记录c、炉壳验收记录d、炉子钢结构、锚固件和托砖板等位置尺寸，焊接质量检查记录2、施工前认真学习、审核施工图纸及有关的技术文件说明。3、施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与焚烧炉结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响。4、由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职质量安全员做安全交底并做好记录。同时向全体施工人员讲述焚烧炉筑炉工程的重要性、关键性及任务的艰巨性，做好施工前工作。5、施工前应将炉壁内表面的焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈等级应不低于GB/T8923的St2级。56、材料进场后每批次材料应报验合格后才可以使用，耐火材料堆放时使用防水布盖好防止淋湿。7、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。8、施工器具及砌筑用炉衬材料已能满足施工进度要求。9、耐火材料准备在工程开工前，对工程所用耐磨耐火保温材料应根据施工进度计划编制进场顺序，合理安排材料的摆放顺序。运至施工现场的耐火材料应堆放整齐，做好防雨措施（使用防水布）。并认真履行好甲供耐火材料的催、管、运工作。积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。9.1耐火材料检验所有耐火材料及制品必须有产品出厂合格证、砖号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。9.2耐火材料的保管a.耐火材料及制品特别是水泥粘结剂、氧化铝粉和骨料不能放在地面上，应在距地面200毫米以上架设木板以防受潮。b.不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。c.长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。9.3耐火材料的运输远距离运输用汽车或拖拉机，短距离倒运采用小平车进行。10、隐蔽工程的记录隐蔽工程施工时应做好记录包括抓丁的焊接，保温浇筑的砌筑,刚玉砖的砌筑。每部分完成后经过报验合格才可进行下一步工序。6五、施工工艺（一）衬里施工的基本要求1、施工用水应采用洁净水，氯离子≤50mmp，PH值在6～7.5之间。2、耐火浇注料施工应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加水量应严格按施工说明执行。3、搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料应弃之不用。4、耐火浇注料应捣固密实无蜂窝，表面应平整光滑。预留孔、喷嘴、炉门、法兰等处表面应垂直平整。5、耐火浇注料施工应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注完毕。间歇不得超过初步凝结时间（4h），应按施工缝要求进行处理。6、耐火浇注料的养护，应按所有牌号规定的方法进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。7、耐火浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块（试块大小40×40×160）进行检验。不足此数亦作一批检验；采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。试块制作完成后放在炉内保证与炉内耐火材料处于同一个坏境下，试块留作烘炉时检测水份使用（水份≤2.5%为合格）。8、砌体所有灰缝均应灰浆饱满。灰缝尺寸按图纸要求，内外层之间的灰缝必须错开，不允许出现贯通缝。9、应按图纸要求留设膨胀缝，缝内禁止填塞泥浆，在填塞耐火纤维之前，应将缝内碎屑及杂物清除干净。10、砌筑前应对复杂和重要部位进行预排，以便及时发现问题加以解决。711、砌筑时遇有仪表孔和人孔时，应先砌筑空洞周边炉体砖，焊接锚固钉，在测量孔内插入同等大小的磨具或使用陶瓷纤维纸缠绕2mm（施工完成后不处理，烘炉时会烧掉）浇注料施工示意图如下12、砌筑完毕后炉衬表面平整，凹凸度和椭圆度均应满足设计要求。13、砌筑筒体耐火砖时，先施工下半圆(240°角)耐火砖，炉体下半圆施工完毕后，开始支模，按照支模要求搭设支撑模，砌筑上半圆(120°角)耐火砖，砖砌至合拢部位时，在最后3～4块砖的位置进行预组装，如最后收砖尺寸不合适需切割处理，耐火砖砌筑时应每圈错缝。8（二）衬里施工条件及准备1、焚烧炉的砌筑衬里，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。2、耐火材料金属锚固钉布置图按图纸要求一燃室与二燃室：急冷脱酸塔：塔头（0~3600）图1，其余图2塔尾。3、金属锚固钉安装质量的好坏是保证筑炉衬里质量的关键，因此在筑炉衬图1图29里施工前应对金属锚固钉进行全面检查验收。4、金属锚固钉焊接结束后应逐个检查，焊缝应饱满，无咬边现象，用0.5㎏小锤逐个轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。5、施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。6、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。7、炉壁上的所有开孔、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。8、套管及其它金属构件(锚固件除外)埋在衬里内的部分，均缠绕耐火纤维毯，管嘴用木塞塞住。9、金属锚固钉头部应套上塑料管或缠绕胶布。10、夏天应有降温措施，雨季应有可靠的防雨及排水措施。11、耐火材料施工温度应保证在5℃以上，如果浇注料因气温低影响固化速度，浇筑完成后晚上可采用取暖器对浇注料进行烘烤加速固化速度以免影响下一步施工。（三）各类衬里施工规范1、衬里施工工序防腐、锚固钉安装→支模→纤维毯→浇灌浇注料→耐火砖砌筑→拆模→养护→砌筑验收→烘炉→交工验收2、砖类施工方案1）砌体的砖缝厚度为2mm，耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工；2）焚烧炉耐火砖外形尺寸应符合南京中昊石化工程有限公司设计图纸。高铝砖尺寸允许偏差符合GB/T2988-2012表3，刚玉砖尺寸允许偏差符合YB/T4135-2005表2；项目高铝砖刚玉砖允许值mm10尺寸允许偏差长度≤150mm±2±1长度151～345mm±3长度＞345mm±4宽度±1.5厚度±1扭曲长度≤345mm长度＞345mm≤1.0≤1.5≤1.0缺角长度缺棱深度（a＋b＋c）（e＋f＋g）4060≤20裂纹宽度≤0.1mm不限制不限制0.1～0.25mm≤70≤20＞0.25不准有＞0.5不准有3）耐火砖在砌筑前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；4）耐火砖的砖缝