施工技术交底-气体灭火系统安装20121008

1气体灭火系统安装、调试施工技术交底卡施工总承包单位：华润建筑有限公司郑州分公司工程名称：华润万象城购物中心（一期）及华润大厦施工项目单位华润建筑有限公司郑州分公司承接施工单位或班组海南安新工程有限公司技术交底内容：一、交底部位与内容气体系统的安装、调试二、深化设计2.1招标完成后由专业厂家以产品性能为依据进行深化设计。2.2深化设计后的图纸应经过设计院确认后才能施工。三、设备、材料要求3.1设备、材料进场应按总包要求进行报验、检查、验收。3.2气体灭火剂输送管采用热轧无缝钢管，内外壁采用热浸镀锌处理。3.3管材、管件的品种、规格尺寸、性能、厚度及允许偏差等应符合相应产品标准和设计要求。七氟丙烷气体灭火系统管道外径、厚度要求DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125外径（mm）42.448.360.376.188.9114.3139.7外径允许误差（mm）±0.50±0.50±0.60±0.76±0.89±1.14±1.40壁厚（mm）4.04.05.05.05.06.57.0壁厚允许误差（mm）±0.50±0.50±0.62±0.62±0.62±0.81±0.873.4管材、管件的外观质量要求：3.5.1镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3.5.2螺纹连接的管件不得有缺纹、断纹等现象。3.5.3法兰盘密封面不得有缺陷、裂痕，密封垫片应完好无划痕。四、施工方法4.1工艺流程安装准备→管道及支架安装→管道试压→喷头安装→灭火设备安装→系统调试4.2支架制作4.2.1支架样式1）根据图纸及设计要求选用支架方式，管径小于等于75mm采用丁字形支架（见附图1），管2径大于75mm的采用门字形支架（见附图2）。2）丁字形支架材料选用：DN50及以下采用L30*30*3角钢制作；DN75以下采用L40*40*4角钢制作。3）门字形支架材料选用尺寸表：公称直径DN100125150200250B220250280330380角钢规格L40*40*4L50*50*5L63*63*64.2.2质量要求：1）支架切割长宽尺寸应统一，误差≤3mm；切割面垂直度偏差应控制在3mm以内。2）支架采用机械钻孔，严禁采用气焊烧孔；孔洞对应整齐，两端两孔要在同一直线上,位置对称,钻孔尺寸误差≤3mm。3）对支吊架角钢底部需倒半径5mm圆角，倒角要圆滑，幅度自然。4）支架焊接时要采取内支撑，防止焊接后冷收缩出现支架扭曲的情况（可制作支架模具避免）；焊接应据有合格持证焊工进行焊接，支架焊接应满焊（接触面都应焊接），焊接要牢固饱3满，并不得有漏焊、欠焊、焊穿和焊接裂纹等缺陷；焊缝表面光洁，无飞溅物。5）焊接完后支架必须进行防腐处理（一道防锈漆一道灰色面漆），不得有漏刷、流坠、气孔等现象。4.3支架安装4.3.1支架靠近梁（在10cm以内）的，可将支架固定在梁壁上。4.3.2所有管道支架安装朝向应统一为朝向东或北。4.3.3支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处、管道的分支及拐弯处应设置独立支、吊架。4.3.4综合管线图上标有支架位置的按图施工，图上未标注支架的管道支、吊架之间的距离不应大于下表的规定：DN(mm)1520253240506580100150昀大间距(m)1.51.82.12.42.73.03.43.74.35.24.3.5管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。4.3.6公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。4.3.7支架安装应横平竖直，与桥架、风管等的支架对齐成一条直线，控制误差在5cm内。4.3.8支架安装应垂直，误差≤3mm；不得有扭曲、歪斜、内外八字等现象。4.4管道安装4.4.1灭火剂输送管道连接应符合下列规定：1）管道DN≤80，螺纹连接；DN80，法兰连接。2）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。3）采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不少于2条外露螺纹。4）已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。4.4.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用4防火封堵材料填塞密实。4.4.3灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验,并合格。4.4.4灭火剂输送管道的外表面涂红色油漆。4.5喷嘴的安装4.5.1喷嘴安装时应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。4.5.2安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。4.6气体设备的安装4.6.1详细安装要求见《气体灭火系统施工及验收规范》。4.6.2设备及其附件的安装应便于操作。五、管道强度试验和气密性试验5.1事先应提交试压方案报总包、监理审核合格后进行。5.2水压强度试验压力为6.7MPa，气压强度试验压力为5.0MPa，气密性试验压力为4.5MPa。5.3进行水压强度试验时，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。5.4当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。5.5气压强度试验应遵守下列规定：5.4.1试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5.4.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。5.6灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。5.7灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。5.8进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。5.9气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。六、系统调试6.1调试应在系统安装完毕，相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联5动设备的调试完成，并提供调试方案报监理审核合格后进行。6.2调试前应按规范要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。6.3进行调试试验时，应采取可靠措施，确保人员和财产安全。6.4调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验，并应按规定填写施工过程检查记录。6.5模拟启动试验方法6.5.1手动模拟启动试验可按下述方法进行：1）按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。2）人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。6.5.2自动模拟启动试验可按下述方法进行：1）将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接，驱动装置应与阀门的动作机构脱离。也可以用一个与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。2）人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出报警声等）。3）人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。6.5.3模拟启动试验结果应符合下列规定：1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；2）有关声、光报警信号正确；3）联动设备动作正确；4）驱动装置动作可靠。6.6模拟喷气试验方法6.6.1模拟喷气试验的条件应符合下列规定：1）模拟喷气试验宜采用自动启动方式。2）可不选用灭火剂瓶喷放，只喷放启动气瓶。6.6.2模拟喷气试验结果应符合下列规定：1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。2）有关声、光报警信号正确。3）有关控制阀门工作正常。64）信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯应工作正常。5）设备和灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。6.7调试完成后应将系统各部件及联动设备恢复正常状态，并做好成品保护。技术负责人交底人接受人