车床手柄座工艺规程

prt0001.prt.1目录摘要................................................................（一）机械加工工艺规程设计..........................................第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定.............................1．1手柄座的用途..................................................1.2手柄座的技术要求...............................................1.3审查手柄座的工艺性.............................................1.3.1孔的加工...................................................1.3.2面的加工...................................................1.3.3槽的加工...................................................1.3.4螺纹孔的加工...............................................1.4确定手柄座生产类型.............................................第二章确定毛坯、绘制毛坯简图.......................................2.1选择毛坯.......................................................2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量...............................第三章拟定手柄座工艺路线...........................................3.1定位基准的选择.................................................3.1.1精基准的选择..............................................3.1.2粗基准的选择...............................................3.2表面加工方法的确定.............................................3.3加工阶段的划分.................................................3．3．1粗加工阶段...............................................3．3．2半精加工阶段.............................................3．3．3精加工阶段...............................................3.4工艺路线方案的比较.............................................3．4．1工艺路线方案一...........................................3．4．2工艺路线方案二...........................................3．4．3工艺方案的比较与分析.....................................第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定...............................4．1工序8：钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定第五章切削用量、时间定额的计算.....................................5．1切削用量的计算................................................5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面.............................5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（45mm外圆凸台端面）........5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰25mm孔..........................5．1．4工序4：拉键槽...........................................5．1．5工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔...........................5．1．6工序6：粗铣—半精铣槽14mm..............................5．1．7工序7：粗铣14mm孔端面.................................5．1．8工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔...........................5．1．9工序9：钻—攻螺纹孔M10.................................5．1．10工序10：钻—配铰5mm圆锥孔............................5．1．11工序11：钻—铰5.5mm孔................................5．2时间定额的计算................................................5．2．1基本时间tj的计算........................................5．2．2辅助时间tf的计算........................................5．2．3其他时间的计算...........................................5．2．4单件时间tdj的计算.......................................（二）专用夹具的设计................................................第六章夹具体的设计.................................................6．1定位方案设计..................................................6．1．1工件的定位基准及定位基面.................................6．1．2定位元件的选用...........................................6．2定位误差分析..................................................6．3导向装置的设计................................................6．3．1钻套的设计...............................................6．3．2钻套高度和排屑间隙.......................................6．4夹紧装置设计..................................................总结..............................................................参考文献............................................................摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识,我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量,然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是单间小批量生产，为了保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。1序言1.1设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。1.2设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义：（1）保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高且稳定。（2）提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显着地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。（3）扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。（4）减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。1.3现状分析手柄座已经广泛被用到各个技术领域，它的存在使机床的操作很方便，大大提高了工业领域生产的效率，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费，降低成本。现阶段国内手柄座的设计和制造还存在一些问题，设计水平不是很高，在零件的加工技术方面，国内技术水平还不及西方发达国家那么先进，这些问题急需得到解决。设计中包含机床夹具的设计，国内外机床夹具的发展现状分析：国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3-4年就要更新50%-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%-20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速