螺纹课件

螺纹刀的选择螺纹的种类？螺纹刀的安装方法螺纹加工的基本知识三角螺纹车刀的选择:刀尖角60°，前角为0度，后角4-6度螺纹刀的安装方法：使用样板对刀使刀尖对准中心，同时使两刃夹角中线垂直于工件中心螺纹的种类？牙型可分：三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹等用途可分：连接配合，传动等三角外螺纹的加工螺纹加工的基本知识普通三角外螺纹的计算三角螺纹牙型高度h的计算?螺纹底径d的计算公式?牙型角a=60°牙型高度h≈0.65P螺纹底径：d=D-2h普通三角外螺纹的计算请计算螺纹的底径？例：M30×2其中：M：公称直径（大径D）30:大径为30mm2:螺距为2mm普通三角外螺纹的计算【螺纹加工注意事项】（1）螺纹加工中编程大径决定于螺纹大径。例：M30×2为了保证合格的螺纹尺寸一般需要大径小点实际普通螺纹可用粗略估算：螺纹大径D=M－0.13P（2）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）直接影响螺纹的加工质量。米制螺纹螺距1．01.522.533.54牙深(半径量)0．6490.9741.2991.6241.9492.2732.5981次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.3(直径量)切削次数及吃刀量9次0.2英制螺纹牙/in2418161412108牙深(半径量)0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.0331次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.4(直径量)切削次数及吃刀量7次0.17常用螺纹切削的进给次数与吃刀量一般加工螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。要保证每次的起刀点一致，主轴上必须装有编码器。在螺纹切削开始及结束部分，由于伺服系统的滞后会使导程变化。在加工时应设置足够的升速进刀段（空刀导入量）和降速退刀段（空刀导出量）。其数值与工件螺距和主轴转速有关，一般升速进刀段取1~2倍螺距，降速退刀段取0.5倍螺距以上。注意在切削螺纹中，进给倍率无效，固定在100%。在螺纹切削中，主轴不能停止，如果进给停止，切深会急剧增加会很危险的。在切端面螺纹和锥螺纹时，不能进行恒线速控制，由于切削速速改变，很难保证正确的螺纹导程。从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一致。在螺纹切削中，进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。注意螺纹切削循环（G82）（1）直螺纹切削循环指令格式：G82X（U）＿Z（W）＿R＿E＿C＿P＿F＿;X、Z：绝对编程时，为有效螺纹的终点坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹起点的增量。R、E：为螺纹切削的退尾量，R为Z向退尾量；E为X向退尾量。R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值如果为正，表示沿Z、X正向退尾；反之负向退尾。R、E也可省略，表示不用回退功能。R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。C：螺纹线数，0或1时为切削单线螺纹，可省略不写。P：单线螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角（缺省值为0），多线螺纹切削时，为相邻螺纹线的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹的导程，即主轴每转一转，刀具相对工件的进给值。螺纹切削循环G822、螺纹切削循环G82%4011T0303M03S500G00X26Z11G82X19Z-33F2.5X18.3Z-33F2.5X17.7Z-33F2.5X17.3Z-33F2.5X16.9Z-33F2.5X16.75Z-33F2.5G00X100Z100M30【例】用G82替代G32程序仿真演示例题示范