综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案

综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案1常见质量通病本工程中为地下管廊工程，根据工程特点及以往工作经验，土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程易出现质量通病。表1-1常见质量通病现象表分项工程工作内容质量通病现象土方工程土方开挖1.场地积水2.边坡塌方3.土方超挖4.基底产生扰动土方回填1.回填土密实度达不到要求2.回填土沉陷钢筋工程钢筋加工1.箍筋不方正2.成型钢筋尺寸不准确3.成型钢筋变形4.箍筋弯钩形式不符合要求钢筋连接1.焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀2.焊缝咬边3.电弧烧伤钢筋表面4.焊缝夹渣钢筋安装1.骨架外形尺寸歪斜2.板筋被踩下移3.受力钢筋保护层不符规定4.绑扎接头松脱5.钢筋接头位置错误、接头未错开布置、在连接区段内接头数量超规范6.受力钢筋锚固长度、搭接长度不够7.箍筋数量不足、绑扎不牢8.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工9.竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移10.未按规定执行现场“挂牌”制度模板工程模板安装1.板底不平、下垂、下挠2.墙体厚薄不一，平整度差3.墙体烂根4.模板接缝处跑浆5.标高偏差超标模板拆除1.混凝土表面粘连2.混凝土楞角破损、脱落混凝土工程混凝土施工1.匀质性差，强度达不到要求2.蜂窝3.露筋4.混凝土麻面5.孔洞6.夹渣7.墙体烂根8.缺棱掉角9.现浇板面龟裂10.混凝土结构构件脱模后，表面酥松脱落11.现浇楼板面表面平整度偏差太大12.洞口移位变形13.截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大14.混凝土结构位移、倾斜砌体工程砖砌施工1.砂浆强度不符合要求2.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防水工程防水施工1.混凝土构件的渗漏2.混凝土结构施工缝处的渗漏3.混凝土裂缝产生渗漏4.预埋件部位产生渗漏5.穿墙螺杆孔洞处理不当产生的渗漏6.防水卷材施工引起的渗漏2质量通病防治措施2.1土方工程主要质量通病及防治措施（1）土方开挖主要质量通病及防治措施1）场地积水产生原因①场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度。②测量偏差，使场地标高不一。防治措施：①按要求做好基底排水沟、集水井及坡顶截水沟。②做好测量复核，避免出现标高错误。处理措施：抽排场地积水，清扫干净。2）挖土边坡塌方产生原因：①基坑开挖较深，未按规定放坡。②在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑，未采取有效降排水措施。③坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。④土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：严格按照图纸及方案要求坡度开挖；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳。处理措施：可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3）超挖（边坡面界面不平或出现较大凹陷）产生原因：1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3）测量放线错误。防治措施：基坑开挖前对边坡上下坡口线做好标记；机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。处理措施：选用砂石回填，控制夯实质量。4）基底产生扰动土产生原因：①基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。②土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：①认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。②土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基坑开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。③严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。处理措施：挖除扰动土并回填砂、石或其他材料，分层夯实到设计标高。（2）土方回填主要质量通病及防治措施1）回填土密实度达不到要求产生原因：①填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。②土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。③填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。④碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：①选择图纸中要求的粒径不大于8cm的开山石渣进行回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。②如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。处理措施：土料不合要求时应挖除换土回填或掺入石灰、碎石等夯实加固。对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可先挖除后采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新夯实。当碾压机具能量过小时，可使用大功率压实机械碾压等措施。2）基坑回填土沉陷产生原因：①基坑中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。②基坑宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。③回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块。处理措施：根据实际情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物，然后重新夯实。2.2钢筋工程主要质量通病及防治措施（1）钢筋加工主要质量通病及防护措施1）钢筋成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋下料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。处理措施：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2）已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。处理措施：将轻微变形的钢筋现场手工调整，严重变形的钢筋运回钢筋加工厂重新加工。（2）钢筋连接主要质量通病及防治措施1）焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀防治措施：①严格选择焊接参数。②提高焊工操作水平。处理措施：对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。2）咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。防治措施：①选择合适的电流，避免电流过大。②操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。处理措施：对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。3）电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。防治措施：①精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋。②严格操作，不得在非焊接部位随意引燃电弧。③地线与钢筋接触要良好紧固。处理措施：Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固。4）夹渣在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。防治措施：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。处理措施：焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。（3）钢筋安装主要工程质量通病防治措施1）骨架外形尺寸不准、歪斜原因：钢筋端部未对齐，板筋被踩后向下发生位移防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，严禁板筋绑扎完毕后随意踩踏，以防止钢筋骨架偏斜或骨架扭曲。处理措施：可将钢筋骨架松绑重新调整安装，绑扎牢固。2）墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。防治措施：墙竖向钢筋要绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。处理措施：剔凿钢筋根部的混凝土，深度约4～5厘米，然后用扳手将钢筋调整到位。3）受力筋保护层不符规定，露筋原因：①混凝土保护层垫块间距太大或脱落。②钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。③混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：①混凝土保护层垫块要适量可靠。②钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。③混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。处理措施：使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，然后浇捣细石混凝土并进行养护。4）绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。处理措施：重新绑扎牢固。5）钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：未认真核对图纸及技术部下发料表。防治措施：对操作人员专门交底，墙、板钢筋接头较多时，可在模板上标明各搭接点位置。重新措施：对钢筋骨架松绑并重新按要求加工绑扎。6）浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强。防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，要求浇灌混凝土必须搭设马道。处理措施：浇灌混凝土前支设马道；剔凿钢筋根部的混凝土，然后用扳手将钢筋调整到位。7）钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。2.3模板工程主要质量通病及防治措施（1）模板安装主要工程质量通病防治措施1）板底不平、下垂、下挠原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。防治措施：作业中应认真执行设计及方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有厚实模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠，板模板应按设计或按标准要求起拱。处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏板内的钢筋。2）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大原因：模板强度、刚度不够。防治措施：根据墙高和断面尺寸设计核算主次楞截面尺寸和间距，以及穿墙螺栓间距，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计及方案要求作业。处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏内部钢筋。3）墙体厚薄不一，平整度差原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。防治措施：现场模板厚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要严格按照方案认真执行。处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏内部钢筋。4）墙体烂根，模板接缝处跑浆原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。处理措施：凿除烂根处混凝