帕斯卡环网柜工艺及质量控制文件

作业文件编号:GDE100204第A版标题：封面GDS工艺、质量控制文件批准：审核：编制：分发编号：目录一、产品简介二、技术特点三、质量保证体系四、生产工序流程五、关键工序和工艺控制六、元器件器入厂检验七、不合格品管理八、成品检验九、出货，保管，包装和发货一、产品简介GDS系列充气式六氟化硫环网开关设备是法国PASCAL公司为适应我国城市电网改造和建设需要研发的新一代户内10kV-24KV中压产品，该产品适用于变电站、用户变电站、电力系统和公用设施的配电站和开关站。公司具有雄厚的技术实力，集研发、生产、服务为一体，拥有一批优秀的技术、管理人才。公司拥有全自动母排加工机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、SF6气体维护设备、检漏系统、检测仪器以及配套先进的柔性装配生产线。开关柜结构新颖、布局紧凑，主开关、操作机构及主要元器件采用帕斯卡电气生产的PASCAL型SF6开关设备，也可根据用户需要配装斯耐德SC6负荷开关，特殊设计的三工位负荷开关，“合闸”、“隔离”、“接地”三个位置操作，安全可靠，操作简单，其操作方式分为手动、电动两种。柜体采用敷铝锌板经数控机床加工后铆接而成，防护等级达IP3X，并具有可靠的机械联锁和防误操作功能。本产品具有体积小、重量轻、外型美观操作简便、长寿命、高参数、无污染、少维护等显著的特点。广泛使用于工矿企业、高层建筑、住宅小区、学校等作为10KV电力配电系统环网供电和终端配电之用。环网柜内装有六氟化硫负荷开关或六氟化硫负荷开关与熔断器组合电器可以关合和开断额定负载电流、关合额定短路电流、开断变压器空载电流，组合电器配以熔断器后可一次性开断31.5KA短路电流，在电力系统中控制和保护作用。开关柜可提供多路标准配置，并可根据客户的要求附加其他设备，适用于10kV中压网络中的环网供电和双辐射供电，亦可作为终端供电之用。二、技术规范2．1、采用的主要标准GB11022《高压开关设备通用技术条件》GB4208《外壳防护等级IP代码》GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》JB/DQ2080《高压开关设备防雨试验方法》IEC298《交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC265《高压负荷开关》IEC129《交流隔离开关》IEC694《高压开关设备和控制设备的共用技术条件》IEC420《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》GB7345《局部放电测量》JB/T8138-1995《电缆附件试验技术》GB3804-1990《3～63kV交流高压负荷开关》GB3906-2006《3～35kV交流金属封闭开关设备》GB16926《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》JB8114《额定电压26/35kV以下电力电缆附件基本技术要求》GB3309-1989《高压开关设备常温下的机械试验》2．2、正常使用环境条件1、周围环境温度：上限：+40℃下限-40℃日平均值不大于：+35℃；2、海拔高度：海拔高度不超过1000m；3、空气相对湿度：日平均值不大于95％，月平均值不大于90％；4、饱和蒸汽压力：日平均值不大于2.2Kpa,月平均值不大于1.8Kpa；5、安装地点应无经常性的剧烈震动；6、周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水气的明显污染7、安装场所应保持干燥，清洁。2．3．结构性能特点GDS-12应用法国帕斯卡公司先进技术设计开发的新一代小型化空气绝缘中压开关设备。GDS型单元式六氟化硫环网柜由以下4个部分组成：①母线室②主开关③电缆室④操作机构、联锁机构和低压控制。①母线室母线室布置在柜的上部。在母线室中主母线连接在一起，贯穿整排开关柜。②负荷开关开关室内装有一个六氟化硫负荷开关，负荷开关的外壳为环氧树脂浇注而成，充六氟化硫（SF6）气体为绝缘介质，在壳体上设有观察孔。③电缆室负荷开关柜有宽裕的电缆室，主要用于电缆连接，使单芯或三芯电缆可以采用最简单的非屏蔽电缆头进行连接，同时充裕的空间还可以容纳避雷器、电流互感器、下接地开关等元件。按标准设计，柜门有观察窗和安全联锁装置。电缆室底板配密封盖和带支撑架的大小相宜的电缆夹。电缆室底板和门前框可以拆下，方便电缆安装。④操作机构、联锁机构和低压控制室带联锁的低压室同时起到控制盘的作用。低压室内装有带位置指示器的弹簧操作机构和机械联锁装置，也可装设辅助触点、跳闸线圈、紧急跳闸机构、电容式带电显示器、钥匙锁和电动操作装置，同时低压室空间还可供装设控制回路、计量仪表和保护继电器，750mm宽柜设有两个相同的低压室，可装更多附件。整个GDS开关柜可分成上下两个部分，柜的上部包括母线室，负荷开关、操作机构和低压室，与下部电缆室分隔开来。因此，可以安全、方便地对装于上部单元内的设备进行检修及改造，并可更换整个上部单元。2-4：主要技术参数（一）GDS系列开关柜技术参数项目参数型号C模块F模块V模块负荷开关组合电器真空开关隔离/接地开关额定电压12kV12kV12kV12kV12kV12kV12kV12kV额定频率50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz额定电流630A125A630A630A额定雷电冲击耐受电压相间、对地95kV95kV95kV95kV断口125kV125kV125kV125kV额定工频耐压（1min）相间、对地42kV42kV42kV42kV42kV42kV42kV42kV断口48kV48kV48kV48kV短时耐受电流/主开关21kA/3s20kA/3s21kA/3s20kA/3s20kA/3s20kA/3s持续时间接地开关20kA/2s20kA/2s20kA/3s20kA/3s机械寿命5000次5000次5000次2000次三、质量保证体系及服务承若质量体系：本公司已全面通过ISO9001质量体系认证，所有生产工序均严格按质量管理体系严格执行，所有岗位的工作人员均要经过严格培训并持证上岗，目前车间80%员工具有中级及以上电工资格证，30%员工有专业工种操作证书，并由他们承担各专业设备的操作。服务承若：接到需方反映的质量问题信息后，10分钟内做出答复，24小时内服务人员到现场，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。四、生产工序流程一、生产过程控制1、目的为了保证所有影响产品质量的生产过程都得到控制。2、范围所有从发放生产单到包装和发货的整个内部过程。3、程序3.1过程计划所有的生产过程由相关的帕斯卡电气技术转让部作计划。工业化收到完整的技术文件时会受到相应的培训。技术文件包括以下资料:-图纸-生产过程描述-包括自检的操作指南-质检的操作指南-必要的设备和工具清单根据的需要，在一些设备启动或预生产阶段可能会请帕斯卡电气的有关专家进行指导(新产品或现有产品的工艺发生变)这样的审核结果体现在分析报告上，并在必要时提出纠正措施。3.2过程控制3.2.1所有过程严格按照操作指南和装配图进行。工业化和质量检验应分析并翻译这些操作指南和图纸以保证他们适用于本地的条件。操作指南包括:-参照的图纸-应装配的零件-应使用的工具-必要的自检标准3.2.2不合格及不合格零件的处理。处理不合格零件。处理装配中的不合格项，车间和质检发现，生产制造单和图纸错误时填写不合格报告同时要提供纠正措施，其有效性必须进行评估。3.2.3过程能力的监督质量保证部将规定周期并组织相关部门从生产线上取样并检查是否合格。3.3设备维护工业设备的维护根据“工业设备的维护”进行。检验，测试设备的维护根据“检验测试设备的控制”进行。五、关键工序和工艺控制：在GDS的生产和检验过程中严格按法国PASCAL公司的技术要求对柜体钣金、母线制作、绝缘件的耐压及气包的年泄漏率四个工序严格按法国PASCAL公司的技术要求实现关键工序进行控制。1、钣金下料工艺要求：1、1根据图纸及派工单在板料上划线。1、2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。1、3操作剪板控制部分，进行剪板下料。1、4首件自检合格后交检首件必须有明显符号。1、5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。1、6材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算（根据实际情况达到节约材料的目的）。1、7工艺要求对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。2、钣金折弯工艺要求2、1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。2、2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。2、3检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。2、4折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。2、5折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。2、6弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。2、7对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。2、8折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。2、9折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。3、母线加工工艺要求：母线加工设备：数控功能，确保母线在加工成形后孔误差小于要求的0.5MM。长度要求500mm内误差不超过3mm。3、1母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%。3、2母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，3、3铜母线的接触面的加工方法如下3、4铜母线接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。3、5如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。3、6将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。3、7酸洗后立即进行搪锡或镀锡。3、8母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。4、绝缘件的耐压和气密性试验：检验方式：采取100%全检查，合格率100%。检验设备：耐压试验仪和SF6检漏仪。六、元器件器入厂检验：1目的保证不使用不符合要求的产品.2范围本程序主要涉及非客户提供的产品的两种来料非帕斯卡产品的本地化来料(包括机械件及电器件)法国进口来料，在生产线上经常发现缺陷，也需要来货检查.对于客户提供的产品的来料,只对型号和外观进行检验,并将结果反馈给商务部.3原则对来料的控制方法和控制项目按照程序规定进行,必要时,要有作业指导书.4职责部门职责QI来货检验发现不合格品时，填写不合格报告库房将通过来货检验的货物入库.拒绝任何非来货检查物品入库.5程序5.1货物接收-卸货，置于来货检查区-检查部件号及数量(10%)库房人员根据供应商装箱单-填写货物接收通知-签名并转交来货检验-用黄色“待检”标签标识来货5.2来料检验遵循的依据检验依据提供者如何-质量抽样检验表质量检验-相应零件的图纸-来货电器件的电气参数表技术部工程设计-抽样方案(见抽样流程)5.3日常来货检验A机械零件的来料执行人如何-从来货中抽取样品-检查零件，如果没有规定检验项目，则所有图纸规定项目全检-来货检查员根据图纸和检验项目表喷涂和渡锌工艺B电器件的来料执行人如何-从来货中抽取样品-检查电器零件的外观，规格和合格证-将检验结果记录来货检查员根据抽样来自设计室的电气参数表5.4检验结果如果合格执行人如何依据-撕下黄色待检标签，并在“合格入库”绿标签上签字来货检查员-库房人员入库库房人员如果不合格-填写“不合格报告”交质量保证部确认.来货检查员见不合格处理程序-对于特许接收货物，用白色“特许接收”标签标识-对于不合格品,撕下黄色和绿色标签，露出红色“不合格”标签-将拒收的货物退还供货商-将贴有白色标签货物入库库房人员程序六、不合格品管理：1目的对车间,库房和来货检查中发现的不合格零件进行管理,避免使用不合格零件,制订纠正和预防措施.2范围本程序适用于所有国内及国外来料3定义倒冲件:使用倒冲的方式管理的零件。它不是根据客户的订单进行出库，而是定期对车间的物料进行补充内部供应商：属于帕斯卡电气的供