管网工程施工方案方法

管网工程施工方案方法本标段管道工程主要有：（1）给水、消防管：DN75mm时采用钢塑复合管，螺纹连接；DN75mm时采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性承插接口，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐；（2）污水管：采用U-PVC加筋管，橡胶密封圈承插接口；（3）雨水管：采用钢筋混凝排水管，水泥砂浆抹带接口：（4）电力线路：采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉处穿钢管保护；（5）弱电：干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。1、管道施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→管道铺设与安装→管道附属设备及构筑物安装→管沟回填。2、沟槽施工（1）定位放线按照图纸要求进行定位放线，定位放线应分清主次，依次顺序为：主干线、支干线、用户线，管线中的构筑物、构件在管线定位后用钢尺丈量方法。定位放线时注意事项：①施工图用解析法（坐标法）表示管线位置时，按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，先测定控制点、线的位置，再按给定值测定管线各点。②管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观测和使用的部位。③管线定线完成后，主要的中线桩进行加固或安放标石。④管线转角处与附近永久工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。（2）管沟开挖管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：①、管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10mm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高发上10～15mm，待到下管之前平整沟底。②、弃土堆：尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.5～1.0m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，弃土堆高不得超过1.5m；堆土不得压盖邮筒、消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。③、沟底遇大颗粒石块，将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。。④、管沟底不得超挖，如有局部超挖，无地下水时用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，有地下水时，采用砂夹石回填。⑤、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3～6cm土层预以夯实。⑥、不得在管沟内休息。（3）、管沟回填管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填，回填时，用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。管沟回填时应注意以下事项：①、管沟内如有积水，必须排尽后方可回填。②、管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。③、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。④、分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。⑤回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。3、管道铺设与安装（1）管材的运输和堆放注意事项管材运输堆放钢管一般1、整体固定2、长度不得超过车体长度放在棚库内，防止雨淋，水浸锈蚀大口径1、管内设支撑架，防止运输过程中变形2、管材应固定1、堆入在棚库内2、不宜成层堆放铸铁管1、相邻管材的承口互为倒置放置2、底层管材应用木块垫平1、堆放高度≤1m2、承口相互倒置堆放混凝土管1、管材之间用木块支垫2、插口应用草袋包裹以损坏插口1、堆放时，每层管材应用木块垫起来塑料管1、严禁抛扔或激烈碰撞2、应避免日光曝晒1、应避光堆放在棚库内，堆放高度≤1.5m2、相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以免承口承受集中荷载3、出厂时，管材承口内放置了橡胶圈内的，不宜取出（2）管材现场检查管材运输堆放钢管1、表面有无裂缝折皱、撕破及壁厚不均等缺陷，有无变形2、镀锌管的锌层是否完整均匀1、丝扣连结是否有乱丝、断丝等，若不合格，应重新套丝2、直管管口断面是否与管垂直铸铁管1、无裂缝、砂眼和碰伤。检查时用手锤轻敲管身，发清音为一般无裂缝，发浊音或沙哑音有裂缝2、防腐层是否完整1、承口、插口有无破损，有毛刺、砂砾和沥青应清除，破损接头部分应切下来2、承口、插口允许间隙3～5mm混凝土管1、管内壁是否光滑、有无露石现象2、管外壁不得露筋，明显破损3、管两端不得有严重碰伤和掉角1、插口、承口工作面不得有破损，必须平整，尺寸正确2、插口工作面直径允许偏差+2，0mm3、承口工作面直径允许偏差+2，-1mm塑料管1、外壁光滑、平整、内壁应平整、不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解度变色等2、同一截面的壁厚偏差不得超过14%3、管材两端应与轴线垂直1、插口、承口工作面不得有破损，尺寸正确2、承口内径允许偏差为+0.3，-0.2mm（3）、沟边布管、管件和阀门检查沟边布管：考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。对承插接口的管材，其承口方向尽量与敷管前进方向一致；坡度大的地区，使承口方向沿沟边沟坡上方摆管。管件和阀门检查：阀体是否完好，部件是否齐全，密封填料是否适当，以及阀门启闭灵活性，关闭严密性。（4）管道铺设给水管铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。排水管铺管采用中心线法，具体方法如下：①、沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。②、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出的沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。③、对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一垂直平面内。（5）、管道连接管道类型接口型式操作程序注意事项铸铁管橡胶圈接口1、橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂；2、将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实；3、接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管；1、橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝2、邵氏硬度为45～55度；伸长率≥500%；拉断强度≥16MPa；永久变形20%；老化系数0.8（在70℃温度情况下，历时144h）；直径压缩率38%～40%。钢管丝扣连接1、将管内杂物清除干净，而后套丝2、将连接管件试旋丝扣合适，即在丝扣上涂铅油，缠麻丝，再用手将管件上紧约3扣3、继而用管钳上紧丝扣1、管端口外丝与管件内丝无毛刺或乱丝2、断口与缺口尺寸≯全丝扣长度的10%3、埋地钢管外涂热沥青防腐U-PVC管胶圈连接将胶圈弹进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口斜面上涂一层润滑油，再将插口推入承口内，然后采用手摇拉入器一气插入1、橡胶圈不得有裂纹、扭曲和其它损伤2、插入时阻力很大要立即退出，检查橡胶密封圈是否正常，避免硬插时扭曲或损坏密封圈钢筋混凝土管水泥砂浆抹带接口采用1：2.5或1：3的水泥砂浆在接口处抹成半椭圆形砂浆带，带宽为120～150mm，中间厚为30mm本工程采企口接头，用水泥砂浆抹带接口时，将企口缝捣密实4、阀门安装注意事项安装前检查内容安装时注意事项地上（地下）式闸板阀1、检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量2、检查阀体是否有裂纹或其它损坏3、检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固1、阀门连接时，在关闭状态下安装2、水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内3、避免因强力连接或受力不均匀引起损坏蝶阀1、检查填料、压盖、阀体2、检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密3、大于DN600mm的蝶阀采用色印法检查阀板密封面，接合面连接1、按水流方向确定阀门的安装方向2、避免强力，受力不均连接5、雨水口、检查井、消防水池等构筑物的施工雨水口、检查井、消防水池等构筑物的施工与其他土建工程相同，但要注意以下几个问题：（1）、井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑，上部井圈需在井身达到足够强度后再砌筑。（2）、砌砖灰缝的水泥砂浆必须饱满。（3）、井室的尺寸和管件与闸阀在井室内的位置，应能保证管件与闸阀的拆换，接口与法兰不得砌在井外，且与井壁与井底的距离不小于250mm。（4）、管子穿过井室壁或井底时，应留有30—50mm的环缝，用油麻填塞并捣实，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。6、管线交叉给水管与其它管道相碰时，给水管采用4个45°弯头向上或向下绕过；污水管与雨水管立面交叉间距很小时，在交叉管段的上面管道不做基础，但空隙部分堵素混凝土；污水管与雨水管无法避让相碰时，可在交叉点做交叉检查井，即让污水管从雨水检查井中通过。7、管道质量检查管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。压力管道采用水压试验检查管道的坚固性和严密性，无压管道采用漏水试验的方法。（1）、水压实验先将试压管段两端用管堵或管帽堵塞，然后安装试压装置，主要包括加压泵、逆止阀、压力表及表阀等。试压装置安装完毕后，打开排气阀向管道内灌水养护，关闭排气阀，用加压泵加压。当管内压力逐步上升至工作压力时，停止加压，检查管道和接口有无渗漏，再将管内压力提高至试验压力进行观察，10分钟内压力下降值不超过0.5Kg/cm2，即为合格。（2）、漏水实验试验前先用1：3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗。装置安完后，即向试验管段内灌水养护，时间不少于1昼夜。实验时，先将漏斗盛满水（漏斗容量一般为2升），然后观察漏完所盛的水所需的时间，根据所漏的时间和管段的长度按有关公式推算出管道的漏水量，其不能超过有关的规定。8、电力和弱电线路施工电力电线路采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉处穿钢管保护；弱电干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。电力和弱电线路施工沟槽施工同给排水管网沟槽施工。