铜管

中华人民共和国国家标准GB/T18033—2007代替GB/T18033-2000无缝铜水管和铜气管Seamlesscoppertubesforwaterandgas2007-04-30发布2007-11-01实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准参照EN1057-1996《铜及铜合金卫生和供热装置用无缝圆形铜水管和铜气管》和ASTMB88-2002《无缝铜水管》进行的修订。本标准代替GB/T18033-2000《无缝铜水管和铜气管》。本标准与GB/T18033-2000标准相比，主要变化如下：——删除了原标准中T2牌号，增加了TU2牌号。——将原标准中外径尺寸上限值Φ219mm，扩大到Φ325mm。——根据状态不同，对外径公差做了更严格的规定。同时对壁厚的公差范围，也作了修改，总体尺寸公差水平等同EN1057-1996的公差水平。——增加对软态、半硬态铜管的晶粒度要求。——增加了铜管的维氏硬度值要求。——对半硬态、硬态铜管产品标识做了具体规定。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要负责起草单位：江苏包罗铜材集团股份有限公司、浙江海亮集团有限公司、高新张铜股份有限公司本标准参加起草单位：青岛宏泰铜业有限公司、浙江宏磊集团有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、上虞市金鹰铜业有限公司。本标准协助起草单位：国际铜业协会（中国）、天力管件有限公司、本标准主要起草人：张益、张戌、吴浙民、宣为民、赵学龙、魏连运、魏笔、杨存利、钱俏鹂、王希光、徐文明、刘爱奎、孙立金、杜国明、柳知春。本标准的历次版本发布情况为：——GB/T18033-2000。无缝铜水管和铜气管1范围本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及订货单内容。本标准主要适用于输送饮用水、生活冷热供水、民用天然气、煤气及对铜无腐蚀作用的其他介质的铜管；也适用供热系统用铜管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。2、规范性引用文件下列文件中的条文，通过在本标准中引用，而构成本标准的条文。凡注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。GB/T228金属材料室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口实验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T347铜及铜合金平均晶粒度的测定方法3定义3.1公称尺寸DN用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，它由字母和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径火外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。[GB/T1047-2005.2]4要求4.1产品分类4.1.1牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格牌号状态种类规格/mm外径壁厚长度TP2TU2硬（Y）直管6~3250.6~8≤6000半硬（Y2）6~159软（M）6~108软（M）盘管≤25≥150004.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TP2制造、供应状态为硬态、外径为108mm，皮厚为1.5mm，长度为5800mm的圆形铜管标记为：铜管TP2YФ108×1.5×5800GB/T18033-2007示例2：用TU2制造，供应状态为软态、外径为22mm、壁厚为0.8mm，长度大于15000mm的圆形铜管标记为：铜盘管TU2MФ22×0.9×15000GB/T18033-20074.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231中TP2和TU2的规定。4.3尺寸及尺寸允许偏差4.3.1管材的尺寸系列应符合表2的规定。表2管材的外形尺寸系列公称尺寸DN/mm公称外径/mm壁厚mm理论重量/（kg/m）最大工作压力p/（N/mm2）A型B型C型A型B型C型硬态（Y）半硬态（Y2）软态（M）A型B型C型A型B型C型A型B型C型461.00.80.61.1400.1170.09124.0018.813.7019.2314.910.915.812.38.95681.00.80.60.1970.1620.12517.5013.7010.0013.8910.97.9811.48.956.578101.00.80.60.2530.2070.15813.7010.702.9410.878.556.308.957.045.1910121.20.80.60.3640.2520.19213.678.876.6510.877.045.218.965.804.2915151.21.00.70.4650.3930.28110.798.876.118.557.044.857.045.803.99—181.21.00.80.5660.4770.3868.877.315.817.045.814.615.804.793.8020221.51.20.90.8640.7010.5359.087.195.327.215.704.226.184.703.4825281.51.20.91.1160.9030.6857.055.594.625.604.443.304.613.652.7232352.01.51.21.8541.4111.1407.645.544.445.984.443.524.933.652.9040422.01.51.22.2471.7061.3756.234.633.684.953.682.924.083.032.4150542.52.01.23.6162.9211.7806.064.812.854.813.772.263.963.141.8565672.52.01.54.5293.6522.7594.853.852.873.853.062.273.173.051.88—762.52.01.55.1614.1573.1404.263.382.523.382.692.002.802.681.6580892.52.01.56.0744.8873.6963.622.882.152.872.291.712.352.281.411001083.52.51.510.2747.4084.4874.192.971.773.332.361.402.741.941.161251333.52.51.512.7319.1645.543.382.401.432.681.911.141501594.03.52.017.41515.2878.8203.232.821.602002196.05.04.035.89830.05524.1563.532.932.332502677.05.54.551.12240.39933.1803.372.642.15—2737.55.85.055.93243.53137.6403.542.161.533003258.06.55.571.23458.15149.3593.162.562.16注1：最大计算工作压力p，是指工作条件为65℃时，硬态（Y）允许应力为63N/mm2；半硬态（Y2）允许应力为50N/mm2；软态（M）允许应力为41.2N/mm2。注2：加工铜的密度值取8.94g/cm2，作为计算每米铜管重量的依据。注3：客户需要其他规格尺寸的管材，供需双方协商解决。4.3.2壁厚不大于3.5mm的管材壁厚允许偏差为±10%，壁厚大于3.5mm的管材壁厚允许偏差为±15%。4.3.3管材外径允许偏差应符合表3的规定。4.3.4长度不大于6000mm的管材长度允许偏差为±10mm，盘管长度应比预定长度稍长（＋300mm）。直管长度为定尺长度、倍尺长度时，应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。表3管材的外径允许偏差单位为毫米外径外径允许偏差适用于平均外径适用任意外径所有状态硬态（Y）半硬态（Y2）6~18±0.04±0.04±0.09＞18~28±0.05±0.06±0.10＞28~54±0.06±0.07±0.11＞54~76±0.07±0.10±0.15＞76~89±0.07±0.15±0.20＞89~108±0.07±0.20±0.30＞108~133±0.20±0.70±0.40＞133~159±0.20±0.70±0.40＞159~219±0.40±1.50＞219~325±0.60±1.50a．包括圆度偏差b．软态管材外径公差仅适用平均外径公差。4.3.5外径不大于Ф108mm的硬态和半硬态直管的直度应符合表4的规定，外径大于Ф108mm管材的直度，由供需双方协商确定。表4管材的直度单位为毫米长度直度，不大于≤6000任意3000mm不超过124.3.6直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表5规定的切斜度。表5管材端部的切斜度单位为毫米公称外径切斜度≤160.40＞16外径的2.5%4.4力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定表6管材的力学性能牌号状态公称外径/mm抗拉强度（N/mm2）伸长率A/%维氏硬度HV5不小于不小于TP2TU2Y≤100315——＞100＞100295Y2≤672503075~100＞67~15925020M≤1082054040~75注：维氏硬度仅供选择性试验。4.5晶粒度软态管材平均晶粒度应为0.020mm~0.060mm4.6工艺性能4.6.1扩口（压扁）试验外径不大于54mm的软态和半硬态管材进行扩口试验时，顶锥为45°，扩口率为30%。外径大于54mm管材可用压扁试验代替扩口试验。压扁后软态管材的内壁间距等于壁厚；半硬态的内壁间距等于3倍壁厚。扩口（压扁）试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。4.6.2弯曲试验对外径不大于28mm的硬态管，应按表7规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，用专用工具弯曲，试验后管材应无肉眼可见的裂纹或破损等缺陷。表7弯曲试验的弯曲半径单位为毫米公称外径弯心半径中心轴半径6273083135103540123945154855186170227990281061204.7非破坏性试验每根管材应满足水压或气压试验或涡流探伤检验的要求。4.7.1水压试验管材的最大工作压力按公式（1）计算，管材能承受的最大工作压力见表2.管材进行水压试验时，其试验压力按公式（2）计算，在该工作压力下，持续10s~15s后，管材应无渗漏和永久变形。……………………（1）……………………（2）式中：p——最大工作压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2）；pt——试验压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2）；t——管材壁厚，单位为毫米（mm）；D——管材外径，单位为毫米（mm）；S——材料允许应力，硬态管S=63N/mm2，半硬态管S=50N/mm2，软态管S=41.2N/mm2；n——系数（推荐值n=1~1.5）。4.7.2气压试验管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全浸入水中至少10s，管材应无气泡出现。4.7.3涡流探伤检验管材壁厚≤3mm时，应进行涡流探伤检验，其人工标准缺陷（钻孔直径）及探伤结果应符合GB/T5248的规定。4.8表面质量4.8.1管材内表面不应存在任何有害层，当用户有要求时，其内表面应通过附录A的碳膜试验。4.8.2管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。5试验方法5.1管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121进行。5.2管材的外形尺寸用相应精度级别的测量工具进行测量。盘管长度公差由供方提供测量依据。5.3管材的室温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。拉伸试样应符合GB/T228附录D的规定，其