机电主要材料检测验收表

序号材料类别材料名称验收要点规范标准1管材\管件无缝钢管1、每批目到货钢管应有醒目、牢固、字迹清晰、规范、不易褪色的标志。2、每批交货的钢管应附有证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书。3、钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、扎折和离层。4、每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求，即：Φ76*4.5、89*5.0、109*5.4、137*5.4、159*5.4、219*6.3、273*7、325*8、377*9、630*11；5、外径壁厚偏差按照GB/T8163要求，即：外径：±1%D或±0.5,取其中较大者。壁厚：外径≤102时，±12.5%S或±0.4,取其中较大者。外径＞102时，S/D≤0.05，±15%S或±0.4,取其中较大者。S/D=0.05~0.1，±12.5%S或±0.4,取其中较大者。S/D＞0.1，+12.5%S和-10%S。GB/T81632管材\管件焊接钢管1、每批目到货钢管应有醒目、牢固、字迹清晰、规范、不易褪色的标志。2、每批交货的钢管应附有证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书。3、钢管的内外表面不允许有目视可见的裂缝、折叠、结疤，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。4、每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求，即：Φ720*14；5、外径壁厚偏差按照GB/T5037要求，即：外径：管体±0.75%D，管端±0.5%D或±4.5,取小值。壁厚：t≤5.0,为±0.5。5.0＜t≤15.0,为±10.0%t。t＞15,为±1.5。GB/T50373管材\管件热镀锌钢管1、每批目到货钢管应有醒目、牢固、字迹清晰、规范、不易褪色的标志。2、每批交货的钢管应附有证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书。3、钢管的内外表面锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。4、每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求，即：DN20*2.8、DN25*3.2、DN32*3.5、DN40*3.5、DN50*3.8；5、外径壁厚偏差按照GB/T3091要求，即：外径：D≤48.3管体±0.5，48.3＜D≤273.1管体±1%D。壁厚：±10.0%t。GB/T30914钢材镀锌钢板（风管）1、材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB/T2518的规定，JGJ141《通风管道技术规程》。2、钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不应有裂纹、结疤镀锌层脱落、锈蚀、划痕等缺陷；满足机械咬合功能。3、壁厚允许偏差：材质DX51D+Z，厚度＞0.4~0.6，±0.05。＞0.6~0.8，±0.06。＞0.8~1.0，±0.07。＞1.0~1.2，±0.08。＞1.2~1.6，±0.11。GB/T25185保温材料橡塑保温板1.检查出厂检验报告、合格证，是否为本批次货物；2.检查产品的表观质量：A、检查铝箔贴面，按照合同技术要求及厂家技术澄清，最终设计单位、JRP、业主、监理共同确认为双面铝箔贴面；B、表皮：除去工厂机械切割的断面外，所有表面均应有自然的表皮。表面：产品表面平整，允许有细微、均匀的皱褶，但不应有明显的起泡、裂口等可见缺陷。3.产品需要有标志、标签，即：在包装箱或标签上应注明产品名称、产品标记、商标、企业名称（品牌）、产品种类、规格、数量等；4.产品的包装应为塑料或纸箱包装完好；GB/T17794、GB/T86246保温材料离心玻璃棉1.检查出厂检验报告、合格证，是否为本批次货物；2.检查产品的表观质量：A、检查铝箔贴面，按照合同技术要求及厂家技术澄清，最终设计单位、JRP、业主、监理共同确认为双面铝箔贴面；B、外观：表面应平整，纤维分布均匀，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损、轴向无翘曲且与断面垂直。3.产品的尺寸及允许偏差，板材密度：32、40、48、64kg/m³，厚度允许偏差为+3/-2，宽度允许偏差+10、-3.管材:长度允许偏差+5/-3，厚度允许偏差+3/-2。4.产品需要有标志、标签，即：在包装箱或标签上应注明产品名称、产品标记、商标、企业名称（品牌）、产品种类、规格、数量等；5.产品的包装应为塑料或纸箱包装完好；GB/T5464、GB/T13350主要材料检测验收表7通风安装材料风口、风阀、散流器、百叶1、所有到场材料需是全新的，不能有擦掉的印章，安装方向，物料品牌、产地、规格、制造商标志清晰；2、所有风口、风阀、散流器、百叶应该符合下列规格及标准：A、中国国家规范GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》JB/T7228《风量调节阀》JG/T14《通风空调风口》B、防火阀需要国家符合消防检测报告或深圳市消防部门要求；3、所有风阀应该启闭时应该无阻碍。4、厨房排风150℃防火阀是不锈钢材质。5、散流器、风口材质为铝合金。6、风阀、电动风阀材质为镀锌钢板，厚度为1.6mm,偏差为±0.11；7、所有电动阀门需要有执行机构，并标明执行机构的品牌；GB50243、JB/T7228、JG/T148水暖安装材料截止阀、闸阀、球阀、Y型过滤器、自动排气阀、止回阀、蝶阀、平衡阀、电动二通阀、温度计、压力表、流量计、温度湿度传感器1.阀门须根据阁纸上所示提供，所有送至工地的阀门均应是全新及无缺陷的原厂产品，需有标示以利于辨别其等级及原生产厂等信息，随货要提供的资料：制造商针对本项目的授权书及服务承诺书，生产厂家出具的原产地证明书、质量保证书、出厂检测报告，使用寿命检验证明文件，海关报关单复印件、提供全套清关清单、海关完税证明文件复印件、货物生产国到中国港口的船运单等质量证明文件；所有产品必须具有在国内十个以上大型或超大型项目上使用的业绩，需提供相关证明。平衡阀还必须提供深圳地区至少5个以上已正式运行的大型重点实例工程的调试报告或用户证丽，并提供业主的真实联系电话。2.运送时，储存在仓库内及安装时应釆取正确的措施保护阀门及配件。3.所有设备均按招标图纸要求提供压力表，排气阀，排水阀及试验用龙头。4.按招标图纸，在需要系统平衡处如分支管道，旁通管道等处提供调节阀或旋塞阀，并提供隔离给所有其它设备。5.阀门采用的工作水压应按招标图设备表，提供闸阀、球型阀及蝶型阀门能在有压力下更换填料。6.除特别说明外，所有阀门尺寸不可小于所安装的管道尺寸。7.所有装置、材料和工艺必须符合相应的国家规范和批准的相等国际标准及当地有关部门的要求，制造商须具有不少于十年同类产品的经验，且须通过ISO9001认I正、ISO14000认证、CE欧盟产品安全认证。8.电动阀门需预留有与褛宇自控系统连接的端口（BA接口）。9.所有冷却水系统之阀门选型，其工作压力均为PN16。10.所有冷冻水系统之管道阀选型，应按其系统工作压力为最低要求及不低于PN16。11.所有转道上与阀门连接之法兰接头均与相对应之阀门法兰用同一标准。a)GB/T12220《通用阀门标志》b)GB/T13927《通用阀门压力试验》c)GB/T8464《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》d)GB/T12224《钢制阀门一般要求》e)GB/T12238《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》f)GB/T12237《通用阀门法兰和对夹连接钢制球阀》g)ISO5208《工业阀门、阀门的乐力试验》《阀门试验、防火拭验要求》h)JB/T8527《金属密封蝶阀》i)GB/T13932《通用阀门铁制旋启式止回阀》j)GB/T15185《铁制和铜制球阀》k)GB/T15188《阀门的结构长度》l)GB/T8104《流量控制阀试验方法》m)GB/T8105《压力控制阀试验方法》n)GB/T8106《方向控制阀试验方法》n)GB/T9113《法兰连接尺寸和密封型式》o)GB4208/IEC60529《外壳防护等级》（IP代码）1.空调机及新风空调机应是全新及无缺陷，有十五年以上制造同类产品的厂家制品，且须通过IS09001认证，并有厂方目录详载。该设备之技术参数及其它技术要求.2.品质控制：盘管应在制造商的工厂内进行压力试验，试验压力应为工作压力之1.5倍，例如盘管工作压力少于1000kPa试验压力应为1500kPa。3.名牌：安装于空调机机身的名牌应明确指明制造厂名，期.号，厂家的编号等。4.有关空气过滤及杀菌的要求，请参阅本规范中的空气过滤及杀菌部份。5.按设备表内的要求，提供所有本项目之空调及新风机。6.在施工安装前或在运送时，所有空调机应有适当的保护。空调机的所有出入接口在接驳水管前应有适当的覆盖和保护。7.在招标图或设备表内的空调机压头，只按设计时的数据计算出来，而实际空调机所需的压头应由综合机电总包自行计算，因达到实际要求而增加的费用（如风机、电动机、开关制，电缆等费用）应由本分包自行负责8.电机绝缘等级为F级，防护等级IP55。9.提供完整的配件表及原厂建议的后备配件表。10.提供空调机制造的技术数据，包括空调机效率、冷冻量、风量、制热暈，加湿量，噪音水准、水压差、盘管内之水流速度、初效过滤器中效过滤器阻力参数，紫外线杀菌灯效率计算，变频器参数，电机参数，工作及试验压力等。11.提供厂方的压力试验证书。12.空调机组内部表面应为平滑平面，不得有凸出之螺丝，配件以方便维护淸洁和防止灰尘积聚。13.空调机及新风空调机的出须有机组带载调试项目并须提供相应的测试(1).双层外壳式空凋机a）所有空调机须为双层镀锌钢板或锌铝合金板外壳，外层厚度不小于0.8毫米一镀锌钢板；0.5毫米一锌铝合金板，内层不小于0.8毫米一镀锌钢板；0.5毫米一锌铝合金板，中间夹以保温材料之镀锌钢板或锌铝合金板，并坚同地安装于强化结构上，组成耐久性的空调机，而且外表面发以防锈油漆。箱体和壁板有防冷桥措施，壁板保温热阻应不小于0.68m2K/W。防冷桥及热阻设计系数应达到EN1886标准T2/T82级别。双面壁板厚度应不少于44mm。(2).盘管a）盘管的水管应采用15.9毫米外径的无缝铜管，以机械方法与散热片固定连接，铜管的壁厚应不少于0.634毫米。b）散热片应采用铝制造而成，片厚不应于0.178毫米。散热片的间距为每25.4毫米管长安装12片。c）盘管的总水管应采用无缝铜管制造，而且设有排水阀及排气阀。d）空调机迎面风速不超过2.5m/s。e）盘管耐压性能在下列条件之一时，应无泄漏：I.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。II.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa,保持压力至少1min。(3).风机I.组合式全热回收新风柜的网机应是国际知名品牌无蜗壳风机，后倾式叶轮，电机为TEFC型，符合IEC标准，并带有过热保护功能。风机需配国际知名品牌变频器。II.风机轴承寿命应能达到以下要求：根据IS0281L10不少于40000小时，根据IS0281L50不少于200000小时，每个轴承都配有润滑油加入轴。III.风量大于18000m3/h的风机叶轮应采用机翼式叶轮，以降低运行噪音。IV.叶轮平衡等级根据ISO1940不大于G6.3，公差等级根据DIN24166小于2级。(4).转轮I.必须提供清楚的热回收效率文件，转轮本身需通过欧盟即只EUROVENT认证，转轮的技术性能应符合EN308：1997的标准。II.转轮需釆用离子吸附型转轮，以避免在使用过程中吸附臭气，同时需具有抗菌防霉措施，并且转轮可以直接进行水洗。III.转轮铝箔厚度为0.07mm，铝箔表面需涂覆三聚氰胺防腐层，转轮表面用环氧树脂进行涂刷。IV.转轮应具有如清洁扇面等防止交叉污染的措施。V.转轮的最大压降不应超过300pa,面风速不应超过5.2m/s。转轮的最大工作温度不低于70℃。VI.转轮的寿命不小于20000h。空调处理机、新风处理机\热回收式新风柜通风安装材料91.GB/T14294-1993组合式空调机组2.GB/T13326-1991组合式空气赴理机组噪声限值3.GB/T10891-1989空气处理机组安全要求4.EN1886-空气处理机组标准复检要