豆浆机设计开发项目技术总结分解

项目总结报告MS-DE10Q1目录外观、功能1技术简介2产品设计3生产问题4项目管理5外观、功能干豆湿豆健体豆浆八宝/米糊玉米汁果蔬汁技术简介新技术新工艺新技术优缺点技术简介技术简介新技术新工艺新技术优缺点壶身：直身、一条导流筋、无壶嘴；机头：双层机头下盖（塑料+不锈钢），双层机头上盖（塑料+不锈钢），新密封结构；电器件：直流电机、开关电源线路板、小结构连接器发热件：交叉发热管其他新技术：隔热双层不锈钢新结构（不锈钢+隔热+不锈钢）；技术简介壶身直拉伸壶身；一条筋（筋深度加深，压筋难度加大）；底部环焊；底盖固定螺钉柱、铝板一体化焊接；不锈钢机头下盖；拉伸外观件拉丝喷涂新技术新工艺新技术优缺点技术简介同容量体积小——产品体积小，外观美观；包装体积小、成本低优点缺点生产工艺难度提高（相同斜壶身结构）。直接壶身新技术新工艺新技术优缺点技术简介一条筋外观美观优点缺点生产工艺难度提高（筋深度深）、产品废品率高、成本提高新技术新工艺新技术优缺点技术简介无壶嘴外观美观、结构简单、壶身加工艺好、壶身通用性强优点缺点煮食时机头与壶身间蒸汽多，蒸汽易进入机头内部；蒸汽沿机头上盖流出时凝结在机头上，机头丝印、喷漆难度大、成本高。新技术新工艺新技术优缺点技术简介新技术新工艺新技术优缺点隔热结构•外观优美、配色多样化；•使用人性化；•双厚结构，壶身外表外观，底部尺寸控制降低，降低零件不良率优点缺点成本增加（相对单层）隔热三层桶身技术简介新技术新工艺新技术优缺点双层机头下盖外观美观、食用安全可靠优点缺点成本增加双层机头下盖不锈钢+塑料技术简介新技术新工艺新技术优缺点双层机头上盖外观美观零件结构简单，模具制作难度小、生产工艺性好、生产效率高优点缺点双层机头上盖不锈钢+塑料技术简介新技术新工艺新技术优缺点小连接器•体积小，连接器安装结构小（横截面小），便于手柄座外观设计•零件通用性高优点缺点技术简介新技术新工艺新技术优缺点拉丝外观美观优点缺点表面刮花、废品率高、成本增加技术简介新技术新工艺新技术优缺点喷涂外观美观、配色多样化优点缺点喷涂工艺难（煮食后易掉漆）、喷涂生产周期长，生产效率低、成本高；产品设计评审不足1设计失误2设计失误整机1机头2产品设计壶身3产品设计评审不足设计失误设计失误设计失误蒸汽从上连接器进机头1机头尾部翘起2上连接器装配3不锈钢下盖电机轴处密封4设计失误评审不足五金生产工艺与公差5设计失误煮食时蒸汽从尾部进入上连接器，通过上连接器插针进入机头内部，导致上连接器表面积水，连接器耐压不通过评审不足在机头下盖与手柄座加交错筋，挡住蒸汽进入连接器.问题解决设计失误评审不足蒸汽从上连接器进机头机头与手柄交错筋遮挡蒸汽进入上连接器设计失误不锈钢下盖密封圈定位钉（控制机头与壶身间隙）煮食时受机头压力变薄，导致机头与壶身间隙不均匀，前端间隙小，后端间隙大评审不足不锈钢下盖密封圈后端两定位钉高度降低，机头下盖塑件加定位柱（高1.8mm),后面定位筋1.3mm间隙控制：不锈钢密封圈定位钉机头下盖定位柱问题解决设计失误评审不足机头尾部翘起设计失误设计失误机头尾部翘起评审不足新结构2.0mm高1.8mm高1.3mm高2.5mm设计失误上连接器装配采用螺钉在两侧固定（连接器长度方向），装配时，螺钉柱高时，密封圈压不紧，螺钉柱矮时，机头下盖变形，两种情形都导致连接器处密封不好，机头进水评审不足在连接器宽度方向增加螺钉固定，将连接器夹在机头上下盖之间，解决机头下盖变形问题解决设计失误评审不足上连接器装配设计失误上下盖螺钉装配，将连接器夹在中间固定上连接器装配新结构设计失误评审不足设计失误不锈钢下盖与机头下盖电机轴处密封：采取高度方向密封。煮水后机头下盖高度变形缩短，导致不锈钢与机头下盖间无法密封漏水评审不足密封方式由高度方向改为高度、轴向同时密封加大密封圈高度方向变形量问题解决设计失误评审不足不锈钢下盖电机轴处密封设计失误由轴向密封改为轴向、径向同时密封不锈钢下盖电机轴处密封新结构设计失误评审不足设计失误设计评审时对五金生产加工工艺及公差评估不足，导致生产中五金件公差大于设计需求，导致产品不良率高评审不足根据生产实际公差可控范围，调整设计尺寸及配合结构问题解决设计失误评审不足五金生产工艺设计失误壶身高度1机头密封圈2手柄座3上盖装饰件与提手间隙4设计失误评审不足面贴定位5设计失误6.00壶身高度壶身高度公差尺寸不合理：壶身零件累积公差大于壶身总成高度公差要求，导致生产过程中无法控制高度尺寸铝板螺钉柱高度：9.80.2mm1.制定组件公差时未考虑零件的累积公差、同时未考虑焊接公差2.壶身公差与盖身底盖配合间隙不合理：设计间隙为1.0mm，壶身取负公差时，间隙为1.5mm，装配时铝板容易拉裂壶身+铝板累积公差：mm8.02.0壶身组件高度：200.80.5mm壶身高度：190.5mm6.00设计失误评审不足设计失误机头密封圈机头密封圈设计尺寸不合理：设计时，密封圈与机头下盖配合筋过赢配合0.5mm（配合孔相应位移），批量生产时，密封圈容易向上翻边，上下盖装配时密封圈错位、打烂合理设计：密封圈配合内径与机头下盖筋直径相同，相应配合孔位置尺寸相同设计失误评审不足设计失误手柄座手柄座：工业设计产品壶身高度为负公差时，手柄座底部箭头配合处与壶身干涉，导致底部底盖外壳与手柄座间配合间隙大合理设计：手柄座底部箭头处直升部分取消（手柄座、手柄盖模具更改大，产品未改）设计失误评审不足设计失误上盖装饰件上盖装饰件与提手间设计间隙大（设计间隙0.6mm，提手装配偏向一边时配合间隙太大。影响外观合理设计：间隙0.2-0.3mm设计失误评审不足设计失误面贴定位面巾采用圆缺口定位，装配时易装偏合理设计：方形定位，防止装配时旋转，偏位设计失误评审不足产品设计机头产品设计壶身整机产品设计•机头与壶身配合间隙•上下连接器位置尺寸配合间隙：为防止机头尾部翘起，机头前端设计间隙比后端大，前端设计为1.8-2.0mm。后端比前端小0.5mm位置尺寸：上下连接器装配中心位置对齐.机头壶身整机产品设计机头壶身整机机头上下盖断差机头上下盖断差：1mm五金件机头外壳，生产中外壳径向方向易形，上下盖断差小时，机头外壳因变形，突出机头下盖刮手。注：塑件机头上下盖设计断差：0.5mm，其他断差设计同其他产品产品设计机头壶身整机机头上下盖密封压缩量：机头密封圈厚度压缩量0.1mm,配合间隙：0.9mm三角筋：将三角筋做在机头上盖上，三角筋高度0.3mm产品设计机头壶身整机机头下盖密封（电机轴处）密封结构：机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（油封）；配合间隙：机头下盖与电机装配间隙0.5mm（机头下盖定位高度9.7-10mm（模具尺寸按9.7（因电机、油封都有公差，电子负公并大或油封正公差大，都会导致密封不良）产品设计机头壶身整机不锈钢机头下盖密封（防溢棒支架处）密封结构：机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（防溢棒支架密封圈）；压缩量：防溢棒支架密封圈压缩量2.5mm配合间隙：机头下盖与不锈钢机头下盖间隙2.0m产品设计机头壶身整机不锈钢机头下盖密封（电机轴处）密封结构：机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（油封垫片）；压缩量：油封垫片压缩量2mm配合间隙：机头下盖与不锈钢机头下盖间隙4mm产品设计机头壶身整机不锈钢机头下盖密封（上下盖装配处）密封结构：高度方向密封（不锈钢机头密封圈）；压缩量：机头密封圈厚度压缩量0.1mm,配合间隙：0.9mm三角筋：机头下盖、不锈钢机头密封圈都有三角筋，三角筋高度均为0.3mm产品设计机头壶身整机上连接器安装与密封安装结构：上连接器采用长度、宽度两个方向螺钉固定方式进行装配。长度方向螺钉直接固定，宽度方向为将密封圈、连接器夹在上下盖之间。密封：用机头密封圈统一密封，密封圈压缩量0.3mm，连接器三筋高度0.3mm。产品设计机头壶身整机操作按键按键活动距离：0.3mm面贴与按键间隙：0.25mm。产品设计机头壶身整机电源板安装安装结构：卡槽固定配合间隙：长度0.4mm（单边0.2mm），宽度0.2mm（单边0.1mm）产品设计机头壶身整机显示板安装安装结构：2个孔定位，3个螺钉固定（上盖装饰件、机头上盖，显示板3个零件用3个螺钉同时固定）产品设计机头壶身整机提手上下盖结构：将提手上盖（0.3mm厚不锈钢件），卡在提手下盖中，底部用折弯方形定位在提手上盖上断差：装配处断差为0.5mm产品设计机头壶身整机提手装配安装结构：3个螺钉固定（上盖装饰件、机头上盖，提手3个零件用3个螺钉同时固定）产品设计机头壶身整机上盖装饰件装配固定方式：6个螺钉螺钉+3个扣产品设计机头壶身整机机头透气孔透气孔：机头上盖3个透气孔、提手下盖2个透气孔；注：机头上盖透气孔在结构容许下尽可能做大，利于机头内部散热产品设计机头壶身整机内外壶身断差内外壶身断差：1.5mm；注：在结构满足情况下，断差越大越好（断差小时，壶身外壳偏大或桶身偏小时，装配后，壶身外壳偏移，上端偏出桶身，形成间隙，煮食时，食物易多间隙进入夹层壶身配合关键尺寸：1.壶身高度（装配柱高）：太矮，铝板拉裂，底盖内陷。太高，底盖与壶身间隙大，差异大，桶身底部不稳。太高或太矮，手柄座与底盖处配合不好2.码仔偏位：上下码仔偏位太多，手柄座装配变形，手柄座侧部与壶身间隙大产品设计机头壶身整机壶身外壳装配装配方法：将隔热棉放入壶身外壳内，缺口基本对齐，再将外壳套到壶身上。设计注意事项：1、直径：尽可能取最小值最小值：装入时、壶身外壳能避开下码仔；最大值：装配时，外壳最松情况下，装配手柄座时，不会因外壳偏移导致外壳与壶身间隙大（壶口处）2、高度公差:根据五金加工艺、壶身装配时累积公差，定壶身高度公差。产品设计机头壶身整机底盖装配底盖组件装配：将底盖套入底盖外壳内，将阍盖装饰环卡在底盖上。底盖与壶身装配间隙：0.5mm（间隙大时，壶身高度取负公差时，铝板位裂）产品设计机头壶身整机手柄座装配手柄座与桶身螺钉固定。定位：装配下下定位由手柄座筋与上码仔定位间隙：手柄座与码仔间隙1.0mm过赢配合：桶身与手柄座过赢配合0.5mm（中间最大值）产品设计机头壶身整机手柄座与手柄盖装配手柄盖采用扣位装配，断差为0.2mm，不需美工线。注：结构允许情况下，在插座上下位置都做扣，以确保手柄盖装配紧。产品设计机头壶身整机插座装配插座接线后将插座装入手柄座内。插座装手柄座与手柄盖比较：优点：•手柄盖与手柄座装配配合简单，不易产品装配处间隙不均、间隙大等不良。•生产过程因刮花产生不良少缺点：•返工时插座难拆产品设计机头壶身整机防水盖装配手柄盖。防水盖装配结构，一侧开口，装配时容易装配，不易脱出，手柄盖装配表面不易刮花。生产问题壶身外观五金件（表面刮划）不锈钢机头下盖喷涂（效率与质量）生产问题生产问题壶身组件——铝板拉裂、底盖不平–壶身高度–焊接–码仔定位–手柄与壶身间隙大不锈钢机头下盖–废品率高壶身外壳–直径尺寸不稳定–铆接错位–外表面压痕–废品率高–喷涂生产周期长、废品高机头、底盖外壳–表面易刮划–废品率高–喷涂生产周期长、废品高生产问题解决方案桶身（铝板焊接）铝板焊接时，铝板压力大时底盖装配螺钉柱变歪，压力小时铝板焊接强度不够，铝板易拉裂；问题描述将底盖装配螺钉柱高度由9.7改为6.6，更改铝板焊接压紧工装，工装压紧底盖装配螺钉位置，同时加大铝板焊接压紧力，这样即解决了螺钉柱压歪问题，也解决了铝板焊接强度不够；问题解决生产问题解决方案桶身（高度）桶身高度：桶身高度公差大，高度差异尺寸为3.4mm，铝板平差异为均值0.8mm，最大差异1.6mm；采用各工序排查法，逐个解决各工序公差，工序排查中发现影响高度的重要工序为拉伸整平工序，砂底工序，铝板焊接工序，压筋工序。这4个重要影响工序中后两个工序优化难度较大，生产重点优化前两工序，拉伸工序改进拉伸整形模高度限位（原限位用橡胶垫圈，后改为五金垫圈）、砂底工序在砂底工装底部增加电木工装以减少砂底时底部变形引起高度差异；工序优