锅炉烟管更换方案

工程概况XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。工程维修主要内容及工程量除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X烟管（X.Xm）XXX根。烟管拆除1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。材料来源1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。配管1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定焊接1、材质：管板20#、烟管20#2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。焊后检查1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。水压试验1、当焊接工作全部完成，进行水压试验。2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加保养1、将炉内的生水全部排净，并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。2、将所有的封闭堵板全部撤除，关闭主阀门注入软水待运行加强严格管理制度在施工大修过程中的管理加强现场工作面跟踪检查，严格执行安全措施和安全技术操作规程，确保人身、设备安全和大修质量。严格质量标准，作好施工大修记录工作。及时掌握调整施工进度，在确保安全质量的前提下保证按期竣工。作到原料节约使用，作到回收利用。甲乙双方密切配合，按合同办事，现场出现停电、停水等影响施工的现象时，应及时向甲方报告，并同时办理签证工作，作好记录。接受质检部门检查和监督，经过质检部门检查验收，达到合格标准试运行和移交清理好现场工具和物件。施工单位向使用单位与运行人员交待大修情况和运行注意事项。检查确认水、电、风、燃料等系统管道、阀门已处于运行前正常状态，有关隔离装置、警示标志已拆除，人员已退出，方可运行调试。使用人员和施工人员一起共同检查设备的技术状况和运行情况，并认真作好各项检查和运行记录。运行结束后，将所有的技术资料整理成册。由甲、乙双方各自存档。安全指导思想及措施安全生产主导思想安全第一、预防为主的方针，树立全体职工有安全生产的思想意识，不断提高安全生产技术水平，更好地尽快完成生产任务。加强安全生产组织领导，建立健全安全生产规章制度，完善领导机制。动员发挥全体职工安全生产的积极性，走群众路线，群防多制，使安全生产好上加好。大修主要安全措施安全组织领导：XXX组长：XXX副组长：XXX安全技术：XXX2、施工大修安全措施：⑴、为保证安全拆除和大修工作，必须搭设外围脚手架进行操作。⑵、全体操作人员必须佩带安全帽，高空作业带好安全带。⑶、施工设备及用电线、电焊机、切割机不准露电、跑电，要接零。设有总闸盒箱及露电保护器，作到一机一闸控制。电源线架设，不准地埋。⑷、提前向大修人员技术交底，掌握锅炉内外大修的部件。⑸、工作时间不准喝酒、打闹，坚守工作岗位。⑹、焊接更换排管时，要将锅筒临时托起支承，然后才能割除损件排管，再更换重新焊接。⑺、作到分工明确，责任到人，执行岗位责任制度。⑻、炉体内拆除和筑炉工作