某工程给排水施工方案

11.工程概况本工程是:本方案为PVC,UPCV管道安装及防腐和保温方案等。本工程管道工程量及施工要求为：2.编制依据2.1项目招标图纸及文件2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.5HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.6GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》2.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的有关规定。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；3.1.2施工原始资料的调查分析；3.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源.3.1.4编制施工图预算和施工预算。3.2材料要求室内、室外给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.1室内给排水系统管材应采用符合规范及图纸要求的给水塑料管、复合管、PVC,UPCV管。3.2.2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.6的规定。阀门试验持续时间表4．2．2．6公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验2金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301803.2.7管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。3.2.8管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。3.3主要机具1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。(2)工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。(3)量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4.作业条件4.1现场的条件(1)施工图纸经过批准并已进行图纸会审。(2)施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。(3)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。(4)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。(5)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。(6)地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。(7)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。(8)明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4.2施工组织及人员准备(1)室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。(2)安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。(3)分项(分层或分区)施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主(或委3托方)和质检部门检查确认后，进行分项(分层或分区)移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。(4)劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行.4.3给排水管道及配件安装4.3.1材料质量要求(1)外观质量要求：1)水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。2)阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。3)给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。4)使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。(2)室内给水管材、管件应符合标准：给水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和过氯化聚氯乙烯(PVC—C)管和管件符合GB／T10002．1—1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002．2—1996要求。给水聚丙烯(PP)管符合SG246—1981和给水聚乙烯(PE)符合SG80—1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道，见表4．3．1—6。常用给水硬聚氯乙烯管规格(摘自GB10002．1—1996)表4．3．1-6公称外径d。壁厚e公称压力外O．6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6Mpa20253240506375901101251401601802．O2.22.73.23.74.14.75.32．O2.52.93.53.94.44.95.66.32.02.43．O3.64.34.85.46.17．O7.82．O2.43．O3.84.55.45.76．O6.77.78.62.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.510.742002252502803153554004505005606307105.96.67.38.29.29.410.612．O13.314.916.718.97.37.98.89.811．O12.514.015.816.817.219.322.08.79.810.912.213.714.815.3117.219.121.424.127.29.610.811.913.415.016.919.12l.523.926.730.011.913.414.816.618.721.123.726.729.7续表公称外径d。壁厚e公称压力pNO．6MPaO．8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa800900100021.223.926.624.827.931．O30.6聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为O．4MPa。聚乙烯管材的规格见表4．3．1-7。低密度聚乙烯管(PE)规格(SG80一1974)表．I．3．1-7外径壁厚长度近似重量外径壁厚长度近似重量(mm)(m)(kg／m)(kg／根)(mm)(m)(kg／m)(kg／根)5O．5≥4O．0070.028403.0≥40.3211.286O．5O．008O．032504．OO．5322.1381．OO．020O．080635．OO．8383.35101．OO．026O．104756．O1.204.80121.5O．046O．184907．O1.686.72162．OO．081O．3241108.52.499.96202．O0.104O．41612510．O3.3213.3252．OO．133O．53214011．O4.1016.4322.5O．213O．85216012．05.1220.5聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工作压力下：I型为O．4MPa，Ⅱ型为O．6MPa，Ⅲ型为O．8MPa。聚丙烯管的规格尺寸见表4．3．1-8。5聚丙烯管材规格及尺寸公差(SG246—1981)(单位：mm)表4．3．1—8公称直径外径公差I型Ⅱ型Ⅲ型壁厚公差壁厚公差壁厚公差16±O．220±O．325±O．32．O+O．432士0.32.2+0.440±O．42.1+O．42.8+O．550土0.42．O+0.42.6+O．53.4+O．663±O．52.3+O．53.3+0.64.3+O．775±0.52.7+O．53.9+O．65.1+O．890土O．73.2+O．64.7+O．76.1+O．9110士0.83.9+O．65.7+0.87.5+1．O125±1．O4.4+O．76.5+O．88.5+1.1140±1.0’5．O+O．77.3+1．O9.5+1.2160±1.25.7+O．88.3+1.110.8+l_3180±1.46.4+O．99.4+1.212.2+1.5200士1.57.1+1．O10.4+1.313.5+1.6225土1.87.9+1．O11.7+1.4250士1.88.3+1.113．O+1.5280±2．O9.9+1.214.5+1.7315±2.511.1+1.316.3+1.9355±3．O12.5+1.518.4+2.1400±3.514.1+1.720.7+2.4450土4．O15.8+1.8500士4.517.6+2．O560士5.0630±5.55.工艺流程工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定资产封口堵洞闭水试验通水试验5．1安装工艺(1)安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。6(2)管道支架制作安装1)管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2)管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采