Fdrill热熔钻操作说明书

株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]1FdrillFdrillFdrillFdrill热熔钻操作说明热熔钻操作说明热熔钻操作说明热熔钻操作说明书书书书目录一、热熔钻头的分类二、使用热熔钻所需配置的设备和工具三、手动进给推荐操作步骤四、热熔钻使用注意事项五、热熔钻加工工艺参数六、影响热熔钻使用寿命的因素表格1：热熔钻螺纹参数表表格2：不同材料厚度热熔钻使用参数表格3：热熔钻使用范例（加工2mm低碳钢）表格4：热熔钻最大穿透厚度表格5：挤压丝锥攻丝转速表格6：热熔钻头加工工件测试分析株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]2一一一一、、、、热熔钻头的分类热熔钻头的分类热熔钻头的分类热熔钻头的分类1、根据工件的表面要求，Fdrill热熔钻头分为“标准型热熔钻标准型热熔钻标准型热熔钻标准型热熔钻（（（（圆口型热熔钻圆口型热熔钻圆口型热熔钻圆口型热熔钻））））”和“平口型热熔钻平口型热熔钻平口型热熔钻平口型热熔钻（（（（划平型热熔钻划平型热熔钻划平型热熔钻划平型热熔钻））））”：标准型热熔钻标准型热熔钻标准型热熔钻标准型热熔钻（（（（圆口型热熔钻圆口型热熔钻圆口型热熔钻圆口型热熔钻））））：热熔钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环，此凸台适合做螺纹密封或螺母垫圈平口型热熔钻平口型热熔钻平口型热熔钻平口型热熔钻（（（（划平型热熔钻划平型热熔钻划平型热熔钻划平型热熔钻））））：热熔钻头的中间台阶部分磨有铣刀刃口，热熔钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉（铣平并倒角），使工件表面平滑2、根据工件的厚度，Fdrill热熔钻分为短钻短钻短钻短钻和长钻长钻长钻长钻短钻:用于常用的薄壁件。适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm。钻头圆柱体部分较短，挤压成型后形成的孔成圆锥形，可使攻牙强度增强。长钻:用于较厚的工件，或需要加工直孔的情况。适用于穿透工件厚度大于3mm-12mm。钻头圆柱体部分较长，挤压成型后形成的孔更长。株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]3二二二二、、、、使用热熔钻需配置的设备及工具使用热熔钻需配置的设备及工具使用热熔钻需配置的设备及工具使用热熔钻需配置的设备及工具1、、、、机床配置机床配置机床配置机床配置：：：：普通钻床、摇臂钻、铣床及NC/CNC加工中心都适合于热熔钻，通常要求主轴电机功率1.5KW–3.0KW，转速1,000RPM–3,500RPM。2、、、、工具配置工具配置工具配置工具配置：：：：1.Fdril热熔钻头2.挤压丝锥3.散热刀柄和夹头4.热熔钻专用热熔膏5.挤压丝攻专用丝攻油6.专用扳手一套株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]4三三三三、、、、手动进给推荐操作步骤手动进给推荐操作步骤手动进给推荐操作步骤手动进给推荐操作步骤1.根据产品加工需要正确选择热熔钻（孔径和类型）2.选用推荐的功率和转速3.使用推荐的散热刀柄4.正确将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母并装入刀柄5.将热熔钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力）6.将散热刀柄接入钻床7.将加工工件紧固在工作台上8.确保工件和热熔钻之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置）9.正确选择转速10.正确选择钻孔深度11.按照材料和厚度选用推荐的进给速度12.新钻头首次使用时，加少量热熔膏于钻头上13.双手同时下压两支手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿14.当热熔钻头底部到达工件表面，柔和并迅速放松手柄15.注意观察钻孔时间和钻头颜色（正确操作时热熔钻头呈暗红色，颜色呈鲜红色或黄色说明热熔钻头过热、转速过快）16.注意调节转速、进给深度和进给速度（步骤9，10，11）。温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者17.注意：一，新钻头首次使用时，加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上；每钻好一个孔，加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上，保持10个孔。二，此后，每钻2-3个孔后，加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上。三，每次攻丝前，加少量攻丝油于旋转的挤压丝锥上。安全提示安全提示安全提示安全提示：：：：1.热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜；2.在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸；3.平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服。株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]5散热散热散热散热刀柄和夹头的安装刀柄和夹头的安装刀柄和夹头的安装刀柄和夹头的安装正确正确正确正确错误错误错误错误首先将夹头旋入刀柄螺母首先将夹头旋入刀柄螺母首先将夹头旋入刀柄螺母首先将夹头旋入刀柄螺母,,,,然后再将螺母与刀柄旋接然后再将螺母与刀柄旋接然后再将螺母与刀柄旋接然后再将螺母与刀柄旋接不可将夹头直接装入刀柄不可将夹头直接装入刀柄不可将夹头直接装入刀柄不可将夹头直接装入刀柄热熔热熔热熔热熔钻头的安装钻头的安装钻头的安装钻头的安装正确正确正确正确错误错误错误错误将热熔钻头钻柄部完全插入夹头内将热熔钻头钻柄部完全插入夹头内将热熔钻头钻柄部完全插入夹头内将热熔钻头钻柄部完全插入夹头内不可只将部分钻柄插入夹头不可只将部分钻柄插入夹头不可只将部分钻柄插入夹头不可只将部分钻柄插入夹头株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]6注意注意注意注意：：：：平口型热熔钻的操作平口型热熔钻的操作平口型热熔钻的操作平口型热熔钻的操作
将会产生一条小钻屑，这条钻屑很烫，请穿防护服，旁人切勿靠近！
在进行平口型钻头操作过程中，只需在切削开始时，进行瞬间加速进给。瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。
通过观察钻屑的长度和形状，可以确定操作的准确性。钻屑长而细钻屑长而细钻屑长而细钻屑长而细，，，，错误错误错误错误钻屑短而粗钻屑短而粗钻屑短而粗钻屑短而粗，，，，正确正确正确正确正确进行瞬间加速正确进行瞬间加速正确进行瞬间加速正确进行瞬间加速，，，，将将将将大大大大大大大大延长延长延长延长热熔钻头热熔钻头热熔钻头热熔钻头使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命在平口型热熔钻头的最后切削刮平操作时，进给速度需增加到约3000mm/分钟，如下图所示（左图是圆口或标准热熔钻，右图是平口热熔钻）。这样可以保证热熔钻在最少的旋转次数下台阶表面可以铣平去除干净，热熔钻头的磨损也最少，钻头使用寿命自然提高很多。株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]7四四四四、、、、热熔钻热熔钻热熔钻热熔钻使用注意事项使用注意事项使用注意事项使用注意事项1.热熔钻头是由很脆的硬质合金制成，容易断裂，使用时须小心，不要掉落在地上，也不要用任何物品敲击钻头。平口型热熔钻头的刃口部分很脆弱，请注意保护。2.工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如钢（抗拉强度小于700N/mm2）、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。3.对钻床的要求：只要能满足功率和转速的要求，绝大部分品质好一点的钻床、铣床和CNC加工中心等都适合热熔钻加工。与传统加工工艺相比，热熔钻加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度及材料本身的不同都影响到转速的确定。4.被加工的工件材料要一直夹紧。5.热熔钻的刀柄和夹头，如果没有专用散热器，可使用压缩空气降温。6.热熔膏：热熔钻在工作时，瞬间产生600°C以上的高温，特制的热熔膏能延长钻头的使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。可以手工涂抹热熔膏，也可以自动喷淋润滑油。不要采用传统冷却液润滑热熔钻头，这样可能导致热熔钻断裂。因一般油脂无法达到高温，必须使用特别开发的热熔钻头专用的热熔膏。不要将润滑剂添加在工件材料上，热熔膏必须涂在热熔钻头工作部位上。7.热熔钻头不要停留在孔的底部。一旦孔钻好后，就要立即将热熔钻头移出。否则，当孔冷却收缩后，可能导致钻头被卡住或断裂。8.钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。9.不要用长钻来钻薄的材料。加工很薄的材料建议采用标准短钻或平口短钻，这样可以得到更好的加工效果。注意看下图（图中壁厚都一样）10.导引孔导引孔导引孔导引孔（（（（预制孔预制孔预制孔预制孔、、、、底孔底孔底孔底孔））））在加工很厚的材料或者大直径的热熔钻头时，建议先钻预制孔。需要钻一个圆锥形的预孔以最大化保证钻头的接触面积。预制孔可以缩短钻孔时间，可以控制钻孔时的温度，减少高温的形成。通过预先钻削一个小预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的最末端产生一个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]81.5毫米）工件的弯曲变形。11.带槽钻尖型热熔钻头（头部带切削刃），推荐用于加工表面涂层的工件材料。因为这种钻尖有助于在钻削加工开始时去除覆盖在工件表面上如油漆、镀锌等任何妨碍钻孔的覆盖层。这个切削刃用来还有助于防止薄壁工件在钻头向下的压力作用下可能产生的变形。带有切削刃的钻头使钻孔变得很轻松，由于切削刃的存在，可适当减小钻孔时的轴向力，适用于：因工件厚度较薄而在钻孔时容易弯曲；硬度较小的材料。12.在钻孔过程的任何时间点上，都不要停止运转。13.确保热熔钻头旋转的方向是否正确。14.在攻丝时，选用攻丝油。推荐采用挤压丝锥，这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的，因此具有较高的拉伸强度和扭矩值。如果使用普通切削丝锥容易切破衬套，而且要求的底孔孔径和深度不同，热熔钻需要另外订做。株洲市热钻工贸有限公司电话：[phone]网址：：[e-mail]9五五五五、、、、热熔钻加工工艺参数热熔钻加工工艺参数热熔钻加工工艺参数热熔钻加工工艺参数热熔钻工作原理是靠摩擦热和进给压力使材料产生变形和位移。而摩擦产生的热量与轴向压力、转速、电机功率和进给率等有关。1.1.1.1.轴向压力轴向压力轴向压力轴向压力（（（（AxialAxialAxialAxialforceforceforceforce））））：：：：最大轴向力与热熔钻的直径和工件材料的硬度成正比。随着温度的升高，需要的轴向力降低，进给速度加快。如果轴向压力不够，产生的温度不高，轴衬就无法形成，所需时间要很长，而且热熔钻头的寿命会缩短。2.2.2.2.转速转速转速转速（（（（SpindleSpindleSpindleSpindleSpeedSpeedSpeedSpeed））））：：：：为延长热熔钻的使用寿命，转速应尽可能的慢。转速的选择受材料厚度以及材料类型的影响。厚的不锈钢和高碳钢要求较低的转速，通常热熔钻的使用寿命也较短。不锈钢导热性较低，转速应降低15%。一般来说，较软的材料（如有色金属），需要更高的转速：材料越软要求的转速越高。3.3.3.3.电机功率电机功率电机功率电机功率（（（（MotorMotorMotorMotorPowerPowerPowerPower））））：：：：要生成所需的轴向压力和扭矩，机器输出足够的功率是必不可少的。所需功率和热熔钻头的直径成正比。如果电机功率太低会导致主轴失速，热熔钻头会卡在工件材料里面，有可能导致热熔钻头折断。4.4.