3#大体积混凝土施工方案

驻马店伟恒•枫叶城3号楼大体积混凝土专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位:驻马店市鑫鑫建筑公司编制时间:2011年6月5日1．工程概况1．1该工程为框架剪力墙结构，地下一层，主楼33层，筏板基础。地下室底板为筏板，埋深-6.3米，板底厚度1.7米，宽度39.9m，长37.6m，混凝土量约为1180m3，混凝土C35p6，按大体积混凝土工艺施工，泵送，柱混凝土强度等级为C35，墙壁为C35、p6，浇筑时间为6月下旬，为夏季施工。1．2主要施工机具有：混凝土拖式泵一台，型号为HB750，C4513塔吊一台，R=45M。1．3单位工程质量目标：确保合格工程，力争中州杯。1．4大体积混凝土的管理要点：把控制重点放在可能影响质量的外部环境和内部系统因素上，具体做法是：预估可能出现的质量问题，采取一定的技术措施进行事前控制，保证混凝土不出现裂缝，混凝土强度等级及抗渗标号符合设计要求。2．底板大体积混凝土的特点2．1底板的截面尺寸大，根据抗渗要求又不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕，因此对混凝土配合比要求具备如下特点：（1）高强度；（2）抗渗；（3）缓凝；（4）适合泵送；（5）低发热。2．2大体积混凝土在硬化过程中产生的热量是影响混凝土质量的一个重要因素，混凝土中的热源主要来自水泥水化热。由于在硬化过程中与构件所处周围环境发生热量交换，混凝土内部源于水泥水化热产生温升的同时，混凝土表面散热温度下降，形成大体积混凝土内部温度与表面温度产生温差，当温差超过一定限值时，对混凝土是有害的，使混凝土产生裂缝。2．3针对这一要求，施工选用普通硅酸盐水泥，掺加Ⅰ级粉煤灰，掺入混凝土外加剂，减少水泥的用量等系列措施来尽量减少混凝土内部水化热量的产生，并延长混凝土的初凝和终凝时间。2．4对混凝土温差的控制指标是使混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃。3．大体积混凝土施工控制3．1混凝土配合比及外加剂的选定。混凝土的试配工作在使用前1个月内进行，本工程使用的水泥选用通过ISO9002质量体系认证的豫龙同力水泥厂生产的低水化热P.042.5规格普通硅酸盐水泥，碎石要考虑可泵性，粒径为1-2㎝，含泥量小于1%，中砂含泥量小于3%，外加剂选用HTA膨胀剂和EAST-SAT高效缓凝减水剂，保证混凝土低水化热、缓凝、抗渗、宜泵送的特性。驻马店市科源建设工程质量检测有限公司根据项目部提供的以上材料，首先进行理论计算，进行多次试配及模拟试配，得出最后正式实验室配合比如下表（每立方米用量，单位Kg）施工部位混凝土强度等级PO42.5水泥中砂碎石水HTAEAST-SAT粉煤灰坍落度(㎝)底板C353．2执行监理报验制度。混凝土的施工方案和所用水泥外加剂等均申报给监理工程师审定。3．3施工用水电保证措施。施工用水主要来源以现场深井中抽取，现场用一台45M扬程的潜水泵外，还要备用一台深井泵，施工用电应在浇筑混凝土前与供电部门协商，保证浇筑混凝土期间正常供电。3．4测温点的布置详见测温平面布置图。当温度接近25℃或预计可超过时，要随时采取覆盖保温措施。3．5关于剪力墙。柱与底板混凝土强度等级不相同的情况，设计总负责人安排，墙与柱相连的部位强度等级随墙，墙与底板的施工缝位置，墙的施工缝下部随底板。3．6制定留置混凝土试块的组数计划。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。C35混凝土留取试块6组，当C35混凝土用量不足100立方米时，宜按台班留取试块，每台班留置不少于一组试块。C35抗渗p6试块留置2组。3．7特殊工种一律持证上岗。4．大体积混凝土的施工工艺4．1混凝土的拌制应严格按配合比投料拌取。4．1．1对袋装水泥进行质量核对，若误差超过±2Kg，应按实际重量计。4．1．2配合比中粗细骨料均为干燥状态时的重量，依据现场所测，粗细骨料含水率，换算成施工配合比。4．1．3配料时应根据每盘所需材料用量，设专人负责配比计量，确保质量准确，并做到过磅记录。4．1．4缓凝减水剂应有专人配成10%的水深液，再根据每盘所需减水剂用量换算成水溶液重量，同时从单方用水量中减去水溶液的重量，加水溶液时应准确计量。4．1．5坍落度应控制在160-180mm之间，不得随意调整用水量，每班抽查二次，并做好记录，由试验员检查坍落度。4．2混凝土浇筑采用从一面推进先靠近混凝土自然流淌形成斜面坡度，连续浇即从25轴向1轴推进。4．3根据混凝土的初凝时间确定浇筑工作面从1-13轴至3-1轴，一次浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。基础混凝土量共计约1180立方米，运输车一车混凝土量为12立方米，每小时按4车48立方米计算，大约需连续浇筑25小时。这样可确保每浇一个来回的时间接近混凝土的初凝时间，达到控制底板混凝土，不留施工缝的目标。4．4混凝土的振捣工作采用6台插入式振捣器，编成两组定位作业，并有严格的交接班制度，保证混凝土不漏振。4．5混凝土的表面处理。由于混凝土坍落度较大，且掺有粉煤灰，因此采用两遍抹压工艺，大体积混凝土浇筑后应及时进行二次抹压处理。以减少表面收缩裂缝，随即覆盖塑料薄膜和草袋。5．大体积混凝土的温度控制为了掌握大体积混凝土升温和降温的变化规律，我们需对混凝土的温度的监测严格控制。5．1测温工具。混凝土内部每个测温点由3个钢管组成，底部封死，分别埋入距底部1/4，中部和中表面下1/4处，钢管内注水高10㎝，测温工具采用便携式电子测温仪。5．2测温点的布置。测温点的布置具有代表性和可比性，每个测温点的三根钢管间距为600㎜，点与点之间采用正三角形布置，间距约为8米，（见测温点平面图），测温点应编号，观察随浇筑速度和升温情况，记录各个部位混凝土内部和表面的温度值。5．3测温频率及测温记录：测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。由试验员测读温度值并做好记录，若发现温差有超过25℃趋势时，应立即采取保温措施。5.4《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）6．混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生缩裂缝，混凝土浇筑成型终凝后，立即用塑料布和草袋进行保温养护，同时洒水，使其一直处于湿润状态，混凝土的养护时间不少于14天。7．注意事项7．1在大体积混凝土浇筑过程中，应密切注意天气预报，做好提前准备，防止天气骤变，引发混凝土的意外质量事故。7．2切实检查各项应急准备工作的落实情况。7．3做好后勤保障工作。7．4认真组织材料按浇筑计划及时进场，认真做好材料的取样复试工作和报验工作，认真计量，尤其是外加剂的掺量。8．关于大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施；8.1混凝土中加入粉煤灰减少水泥用量，以降低水泥的水化热。8.2混凝土中埋置循环冷水管。8.3混凝土浇筑后，及时覆盖、养护、浇水湿润。。8.4、夏季尽量在夜晚气温下降后浇筑。8.5、浇筑时采用分层浇筑法。测温记录表测温点编号测温日期测温时间测读温度（℃）混凝土中心温度与表面温度差（℃）≤25℃混凝土表面温度与大气温差（℃）≤20℃钢管底距砼表面（㎜）1600850150表面大气最大值最大值测温：记录：测温记录表测温点编号测温日期测温时间测读温度（℃）混凝土中心温度与表面温度差（℃）≤25℃混凝土表面温度与大气温差（℃）≤20℃钢管底距砼表面（㎜）1600850150表面大气最大值最大值测温：记录：测温记录表测温点编号测温日期测温时间测读温度（℃）温度差（℃）备注钢管底距砼表面（㎜）1600850150表面大气最大值最小值说明：1、每个测点预埋三根钢管，L=825、550、275，间距600。2、共计设6个测温点，按三角形布置。测温点平面布置图L-4×10×100钢板Ф25钢管7000700060007000700070003000○12○9○6○2○13○10○7○4○1○11○10○5○3AJ11--12222