国网变电QC模板

减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数一小组类型2现场型成立时间12014.3小组人数310人注册日期42014.3参加率5100%注册登记号6XX-XX-01小组名称：检修分公司/变电运维XXX/XXX运维班XXQC小组减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数一活动课题：减少XXX变电站XXXX故障次数减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数一序号姓名性别职务/职称/技能组内分工1男组长全面负责2男工作实施3女工作实施编写4男工作实施5男工作实施6男工作实施7女工作实施8女工作实施9男资料收集10女资料收集减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数二潜油泵将变压器油泵入冷却器内利用风扇对冷却器吹风冷却器中的油冷却后流回变压器禁止发生冷却器全停故障，保证冷却系统无故障减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数二减少#2主变冷却系统故障次数不发生变压器冷却器全停故障自2007年1月9日投运以来，冷却系统的故障XXXXXXX#2主变确定课题减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数三0510152025302010年2011年2012年2013年合计11002756927#1主变#2主变2010年—2013年XXXX变电站#1、#2主变冷却系统故障次数#1主变平均每月故障次数：0.04次/月#2主变平均每月故障次数：0.56次/月冷却系统故障次数：#2主变＞＞#1主变减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数三两台主变运行指标基本相同参数#1主变#2主变型号SFPSZ8-120000/220SFPSZ7-120000/220额定容量120MVA额定电压比230±8×1.25%/121/38.5kV冷却方式强迫油循环导向风冷(ODAF)连接组别YN,yn,d额定电流（高/中/低压侧）301.2A/572.6A/900A301A/573A/900A短路阻抗（高-中/高-低/中-低）14.55%/24.13%/7.82%13.51%/21.29%/7.14%减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数三两台主变负载相似制表时间：2014年4月制表人：XXX减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数四解决#2主变冷却系统故障多发的原因达到与#1主变同样的水平XXXX变电站#1、#2主变设定目标减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数五制表时间：2014年4月制表人：XXX减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数五冷却器电源接触器绝缘老化山区空气湿度大二次回路端子锈蚀二次回路故障冷却器电源接触器损坏二次回路端子接触不良制表时间：2014年4月制表人：XXX减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数五风扇扇页过重未定期倒换工作风扇风扇安装工艺不到位轴承材料性能差风扇维护不到位电机老化轴承磨损老化电机过载故障电机轴承故障风扇电机故障制表时间：2014年4月制表人：XXXX减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数五减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：运规规定强油导向风冷装置，应每月进行一次轮流切换运行运维人员按规定定期对XXX变电站#2主变冷却器进行了倒换符合确认标准，因此是非要因减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：风扇扇页的启动扭矩≤风扇电机的扭矩参数#1主变#2主变扇页重量5.6kg11.3kg扇页直径900mm756mm扇页材料薄铁皮铸铝风量16000m3/h14200m3/h电机转速750r/min960r/min电机功率1.1kW1.1kW2014年4月12日检查#1、#2主变风扇扇页特点：整个扇页均为4mm厚铁皮特点：页片由外向内逐渐增厚根部最厚达18mm#2主变扇页比#1主变扇页重！减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：风扇扇页的启动扭矩≤风扇电机的扭矩计算电机的扭矩M：M＝9550×PN/nN＝9550×1.1/960＝10.94牛•米注：PN:电机的额定功率nN:电机的额定转速计量扇页的启动扭矩M：M＝J×αJ＝mr2/2α＝Δω/Δt＝2θ/t2M＝(mr2/2)×(2θ/t2)＝mr2θ/t2＝11.3×0.75×0.75/4×32π/2/2＝19.96牛•米注：J:转动惯量，α:角加速度，θ:角位移，m:重量，r:半径扇页的启动扭矩＝19.96牛•米电机的扭矩＝10.94牛•米＞＞风扇扇页的启动扭矩＞＞风扇电机的扭矩不符合确认标准因此这是要因减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：风扇扇页验收合格后投运#2主变冷却系统经厂家检验后整体出厂一体化安装到位经验收合格后投运风扇安装工艺符合确认标准，因此这是非要因减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六电机轴承材料性能满足电机运行要求，因此这是非要因#1、#2主变风扇轴承均按电机轴承配置标准选配#1主变风扇轴承无故障减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：根据GB/T3797-2005电气控制设备5.2.4规定：#2主变冷却系统接触器绝缘电阻应大于0.4MΩ接触器名称绝缘电阻绝缘电阻标准#1冷却器电源1.1MΩ≥0.4MΩ#2冷却器电源1.3MΩ#3冷却器电源1.0MΩ#4冷却器电源1.2MΩ时间：2014年4月16日地点：XXX变电站内容：测量冷却器电源接触器对地绝缘电阻工具：500V绝缘摇表#2主变冷却器电源接触器对地绝缘电阻均高于国家标准因此这是非要因减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六确认标准：#2主变冷控箱内温、湿度可控时间：2014年4月18日地点：XXXX变电站内容：检查#2主变冷控箱内温湿度控制器及加热装置工作情况山区空气湿度大是非要因减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数六减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数七123小组讨论总结2套对策方案时间：2014年4月2日地点：办公室内容：小组讨论要因对策可行性分析结论风扇扇页过重方案一减轻扇页重量成本低，工序简单可行方案二更换功率和扭矩更大的电机成本较高，电机尺寸改变将导致与原风扇安装点不匹配，安装难度相当大不可行对策可行性分析表减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数七要因对策目标措施负责人地点完成时间风扇扇页过重减轻扇页重量减少#2主变冷却系统风扇故障次数1、计算风扇电机适配扇页的重量2014-4-232、联系变压器风扇厂家购买扇页2014-5-103、现场安装扇页2014-5-26减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数八时间：2014年4月23日地点：XXXX办公室内容：计算风扇电机适配扇页重量根据电机扭矩M=10.94牛•米计算结果风扇的重量应≤3.5kg减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数八新扇页材料：4mm厚钢板直径：756mm重量：3.1kg减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数八时间：2014年5月26日地点：XXX变电站内容：更换#2主变风扇扇页（共4组12台风扇）减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数九风速＝风量÷通风面积通风面积：S＝πr2＝3.14×（0.75/2）2＝0.44m2风量：Q＝14200m3/h＝3.94m3/s原风扇额定风速：V＝Q/S＝8.93m/s新风扇风速必须≥原风扇风速8.93m/s减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数九时间：2014年5月26日地点：小XXX#2主变内容：测量新风扇风速工具：风速计更换风扇扇页不影响风扇的通风效果风扇位置风速（m/s）中心10.8边缘11.5中心到边缘位置111.6中心到边缘位置211.2中心到边缘位置310.8平均风速：11.18m/s＞原风速：8.93m/s减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数九00.10.20.30.40.50.6活动前目标活动后0.560.040活动前（次/月）目标（次/月）活动后（次/月）统计时间：2014年6月至11月统计内容：XXX变电站#2主变冷却系统故障次数统计结果：故障总次数为0次月平均故障次数为0次/月减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数十QC活动成本单次故障处理成本年故障处理成本人工费180元/人•天×7人＝1260元180元/人•天×3人＝540元1022.2元/次×6.75次/年＝6899.85元/年误餐费30元/人•天×7人＝210元30元/人•天×3人＝90元汽油费40km×2×12升/100km×7元/升＝67.2元40km×2×12升/100km×7元/升＝67.2元材料费扇页100元/台×12台＝1200元以每次只换一台电机计：325元合计2737.2元1022.2元/次以一年计，经济效益为：6899.85元-2737.2元＝4162.65元减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数十成功地解决了XXX变电站#2主变冷却系统故障多发的问题01保障了XXX变电站#2主变安全运行02为无人值班变电站精益化运维，节约人力、物力成本03为公司挽回了经济损失04减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数十减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数十一冷却器风扇定期轮换工作1定期开展PDA定点巡视2红外测温辅助监视3减少XXX变电站#2主变冷却系统故障次数十二针对变压器呼吸器硅胶使用量大的问题本小组选定下一个活动课题为《提高变压器硅胶利用率》