标准专业的6S管理培训

6S管理教材今日課綱前言1.目前廠內現狀解說2.如何解決這些不良的現象3.談6s管理.什麼是6s4.整理整頓清掃/6s做了有啥結果?怎麼開始?5.圖片說明6.個人工作區域/6s責任說明7.各組別的6s死角說明8.檢查程序說明-附件作業說明-檢查表-個人責任區域說明9.總經理的話課程起緣•前言•6S管理-我們廠內的整理/整頓/清掃:今天主要是說明6S的工廠作業環境的整理，整頓的重要性與做法上的步驟。我們首先看一些實際作業現場的圖片.看了以後你們自己發想感覺如何?亂象只列舉幾張.太亂了.各位感覺好嗎?這是我們的廠嗎?我們就是在這樣亂七八糟的環境裡工作嗎?改變從現在此刻開始過去的亂像就讓他過去就從現在起改變.改變大家的環境，改變作業的心情改變就從-6S-1S整理/2S整頓/3S清掃NO1.看完圖後有何感想?要如何處理與解決這些的不良與習慣呢?答案;那就是把6S做好;6S只是把平常正常做的事變成好的習慣維持下去.變成一個習慣而已.那問題是;---什麼是6s呢?—怎麼做呢?做了會有啥成果?我們廠內中常見的不良現象首先就目前的現象我們場內的不良與不正常的習慣給大家說明◎儀容不整的工作人員，以及不良的作業習慣◎原料，製品，成品，物品，工具，工作桌放置位置不合理，不定位，不整理，不整齊。◎機器設備保養欠缺周全的計劃，散落地面的工具。◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放。混放，沒有區域點區分觀念，沒有宣導落實。◎工具、量具等雜亂放置，沒有定置位或沒有要求規範過。◎通道不明確或被物料，台車，推車給佔用。◎工作場所髒汙。廠內不良現象所造成的浪費與損失◎動作.效率的浪費◎人員.人力的浪費◎士氣的浪費.心情的浪費◎場所空間儲位的浪費◎搬運找物的浪費◎營運成本的浪費廠內不良現象造成的浪費消除浪費以及我們一再重覆做的一些不必要工作或一再做的工作。整理，找物，重工等消除浪費維護我們共同的群體利益。消除浪費就是我們的績效，提升效率。如何解決以上問題-落實6S-什麼是6S6S管理的含義6S取自英文這6個詞的首寫字母（SEIRI）整理（SEITON）整頓（SEISO）清掃（SEIKETSU）清潔（SHITSUKE）素養（SAFTY）安全現已成為眾多優秀企業現場管理的必要制度6S說明-作法的定義1.整理：區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；(騰出空間)2.整頓：把要用的東西進行分類規定位置擺放整齊，並做好標識進行目視化管理；(拿物找物方便)3.清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態，清掃中對環境、物和機器設備進行點檢並消除隱患；4.清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使現場人員覺得整潔乾淨；使我們的工作場合明亮清新，大家看了舒適有好心情工作。5.修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。6.安全：上述一切活動，始終貫徹“安全第一，預防為主的安全生產方針，對現場人的不安全行為、物不安全狀態、環境的不安全條件、管理缺陷加強管理1S整理的含義1．整理定義1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；1．3不必要的東西要儘快處理掉。整理就是--將生產必需物品和非必需物品分開，在崗位上只放置生產必需物品-收掉不必要的物品及私人物品整理的目的及效果：1騰出空間，空間活用2防止誤用、混裝3塑造清爽的工作場所說明;生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。生產現場擺放不要的物品是一種空間及經濟的浪費：負面的效應1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。2空棧板/空筒/空原料筒/雜物/紙管/袋修機/工具等佔據空間而減少使用的價值。3增加了尋找物料，工具，零件等物品的困難，浪費時間。4物品雜亂無章的擺放，反覆找物增加作業及盤點的困難。這樣看起來會舒服嗎?展台.紙管.吹袋.印刷等的死角.是有人會去檢查的整理後讓人有種清新明亮的感覺但是不要太驕傲要保持下去成習慣整理後感覺就很好.工作心情也好.效率也提高整理改變後作用效果1騰出空間增加作業、周轉面積增大空間使用更有效率2清除雜物使通道順暢安全提高作業安全、縮短動作時間3進行分類減少尋找時間提高找物的效率4歸類放置防治誤用、區隔、辨識管理提高作業上的效率/提高作業上的品質自已該做的事每日自我檢查（1）崗位是否亂放與工作無關的物品；（2）配線，配管及工具是否雜亂或亂擺；（3）產品，半成品及原材料是否直接放在地上(墊紙板或棧板)；（4）物料是否按分類整齊放置；有否超過區域線（5）所在崗位及工作場所，機台，桌面是否乾淨整潔；（6）設備，工具及生產用品是否完好；（7）是否按照規定處理分類，分別整理收集廢棄物或不要物品。2S整頓的含義把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識，使工作現場秩序整齊、井井有條。2s整頓（SEITON）：1．整頓定義：1．1對整理之後留在現場的必要的物品(與生產有關的)分門別類放置，排列整齊。1．2明確數量，並進行有效地標識。(要幾個廢料筒.打上編號)2．目的：2.1工作場所一目了然2.2整整齊齊的工作環境2.3消除找尋物品的時間2.4消除過多的積壓物品3．注意點：這是提高效率的基礎。4．實施要領：4．1前一步驟整理的工作要落實4．2符合人的動作流程佈置,確定放置區域4．3規定放置方法、明確數量4．4劃線定位4．5物品標識嚇死人誇張的過往-你是老闆你會掉眼淚嗎?改變的開始迎向光明的前途欣欣向榮-看的到未來ˊ整理好你的工作區域你可以放心的驕傲的站在前面.我給你拍照.給我你的電子信箱我寄給你留念將必需物品放在任何人都能立即取到的狀態——即尋找時間為零整頓※工作場所一目了然※消除尋找物品的時間※井井有條的工作秩序目的2S整頓的要點整頓的“3要素”：場所、方法、標識1放置場所:1．1物品的放置場所/區域要規定1．2物品要定點、定容、定量1．3生產線附近只能放真正生產需要的物品2放置方法：2．1易取，不繞路2．2產品依不同的類別集中放置不超出所規定的區域範圍2．3在放置方法上依照規定/如棧板原料的定量10層3標識方法:目視管理的重點3．1放置區域和物品原則上一對一標識(如印刷試印樣區)3．2工作區域平面圖/機台/區域/儲存區平面圖等3．3標示方法全公司統一/沒有就定一個制度整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1定點：放在哪裡合適2定容：用什麼容器、顏色3定量：規定合適的數量原料，廢料，半成品，成品，瑕疵品分開分區域擺放，不要混在一起。將整理/整頓之後騰出來的空間重新規劃後，原則上在生產線附近只能放真正需要與生產有關的物品。滿足我們作業上的方便1.找物方便-省時2.取物方便-省力3.辨識方便-防錯、防混料4.搬運方便-省時、省力、縮短距離3S清掃的含義3s清掃（SEISO）：掃除自己作業區域裡不該有的東西/垃圾/油漬等。機台待機/一段時間不作業就要清掃1．清掃：1將工作場所清掃乾淨。2保持工作場所乾淨、亮麗的環境。2．目的：1消除贓汙，保持責任區域內內乾乾淨淨、明明亮亮2穩定作業/生產的品質-讓客戶安心-自己放心3減少工業傷害–消除工作上的威脅隱患3.規範制度化：1責任化/每人的工作區域責任劃分2制度化/檢查-打分-績效-4．做法：1建立清掃責任區(機台/工作桌/牆壁內、外死角)2執行例行掃除，清理髒汙3調查污染源,予以杜絕或隔離/舖紙板作業/規定舖紙板的區域4建立清掃基準,作為規範-個人負責區域的正負效果/張貼公告/圖片宣傳清扫的实施要领4s清潔1．清潔定義將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。2．目的：維持上面3S的成果3．個人作業區域：制度化，定期檢查。4s清潔;實施要領：組長劃分責任區域、制度化列出6S個人/組別責任區地圖、隨時保持乾淨清潔的個人區域工作場所1.個人工作區域地面的整潔、通道的整潔，定時處理生產的廢料、餘料、紙管、PVC管、油墨、機油、溶劑、潤滑油、印刷軟版等等…2.個人的私人物品不能帶入車間，我們有置物櫃定位擺放。如果一個不遵守，別人就會模仿以至於環境越來越亂。3.機台四周及機台主體有無亂或不該有的東西掛或擺在機台上。4.機台的四周有無沒清掃到的死角.不可以利用機台的死角藏污納垢或藏私人物品。5.機台周圍的清掃如果不徹底就會造成環境的不雅，機台的故障甚至於造成馬達電機發熱產生安全危機。4s清潔;實施要領：每人各自清掃責任區.執行掃除，清理髒汙整理機台及死角機器設備個人簡易清掃、保養點檢表公共區域及公用設備組長排出人員輪流清潔一起愛惜我們的環境我們的工作4．1落實前面3S工作4．2制訂執行檢查考評方法4．3高階主管經常帶頭巡查5S素養的含義每位公司成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神和工作習慣。對於規定了的事情，大家都要按要求去執行，並形成一種習慣※工廠每人遵守規章制度※培養良好素質習慣的人才※營造團隊精神，和諧的工作環境素养的实施要领自覺遵守、養成習慣素養提高全員素質水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠習慣的養成與提升。長期保持，才能養成良好的習慣。6S安全1發現安全隱患並予以及時消除2爭取有效預防措施前面“5S”的實施的前提--保證人員、場地、物品等安全安全的含義重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防範于未然。現場的檢查方式與說明1.個人;1.劃分每個人的工作區域/6s責任區域2.以每日檢查表做自我檢查6s2.組別分;1吹袋2印刷3切袋4機修5回收6包裝7倉庫以個人的檢查考核為基礎-組長再去檢查個人的負責區域-主管再檢查各組內的6s落實度-再加總為組別的6s績效考核.3.嚴格落實工作環境的檢查制度-總經理室每日不定時考核4.落實6s的工作及檢查工作，其6s個人區域落實度的正負結果將公告在公告欄.負面的作業將會當日限時內要求改善.5.考核-員工自檢-組長檢查-主管檢查-總經理檢查6.附件;附加說明;員工6s檢查表/組長考核表/6s區域定置圖總經理要告訴我們的話謝謝各位的參與我們工廠的未來與我們共存共榮。希望現場的每個人都能以廠為家以廠為榮，在心態上一起愛惜我們的工作我們的環境，祈許我們一起的努力明日就有豐富的成果謝謝6s說明課程結束---謝謝